CN203410055U

CN203410055U - 一种变频挤压固液分离机

Info

Publication number: CN203410055U
Application number: CN201320439360.2U
Authority: CN
Inventors: 杨福根
Original assignee: FUYANG CHENGLONG EARTHWORM BREEDING Co Ltd
Current assignee: NINGBO FUCHEN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-23

Abstract

一种变频挤压固液分离机，属于固液分离装置技术领域。其包括底座，所述的底座上固定设置双头锥体螺旋固液分离挤出装置和驱动装置，所述的双头锥体螺旋固液分离挤出装置包括进料外壳、筛网机构、出料口盖及贯穿设置在进料外壳、筛网机构、出料口盖中的双头锥体螺旋固液分离输送体，所述的双头锥体螺旋固液分离输送体靠近进料外壳的一端配合连接驱动装置。上述的一种变频挤压固液分离机，结构简单，设计合理，采用双头锥体螺旋固液分离输送体直接对禽畜粪便处理，使用简单方便，固液分离效果好，产生的废水少，降低了生产成本，节电节能。

Description

一种变频挤压固液分离机

技术领域

本实用新型属于固液分离装置技术领域，具体涉及一种变频挤压固液分离机。

背景技术

各种固液及、禽畜粪便无害化处理过程中，需要将各种固液及禽畜粪便固液分离开来。目前使用的固液分离设备进行禽畜粪便处理时，必须将各种固液及禽畜粪便需添加2-4倍的水稀释，搅拌均匀再用泵抽取到分离装置中进行处理。处理时，需要将大部分杂草料捞出，出料口污水易四处飞溅，用泵抽取时容易造成管道的堵塞，一台设备要两个工人操作，工作效率低。处理后，产出的肥料养分大部分流失，并会产生大量的废水与杂草料，容易造成二次污染，处理成本，产量低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种变频挤压固液分离机的技术方案。

所述的一种变频挤压固液分离机，包括底座，所述的底座上固定设置双头锥体螺旋固液分离挤出装置和驱动装置，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离挤出装置包括进料外壳、筛网机构、出料口盖及贯穿设置在进料外壳、筛网机构、出料口盖中的双头锥体螺旋固液分离输送体，所述的双头锥体螺旋固液分离输送体靠近进料外壳的一端配合连接驱动装置。

所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的筛网机构包括与进料外壳固定连接的筛网外壳和固定在筛网外壳中的筛网体，所述的筛网外壳上设有定位孔。

所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离输送体包括锥体螺旋辊和轴头，所述的锥体螺旋辊上螺旋设置锥体螺旋叶片，所述的轴头外表面设置按物料出料方向直径逐渐扩大的料塞成型结构。

所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离输送体与驱动装置连接的一端上套接第一轴承，所述的第一轴承固定在轴承座中，所述的轴承座固定设置在进料外壳上，所述的双头锥体螺旋固液分离输送体另一端在与出料口盖配合处套接第二轴承。

所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的驱动装置包括电机和减速机，所述的电机和减速机通过设置的第二联轴器连接，所述的减速机通过设置的第一联轴器与双头锥体螺旋固液分离输送体连接，所述的电机连接变频器。

所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的出料口盖上固定设置上压板和下压板，所述的上压板和下压板之间设置连杆。

上述的一种变频挤压固液分离机，结构简单，设计合理，采用双头锥体螺旋固液分离输送体直接对禽畜粪便处理，使用简单方便，固液分离效果好，产生的废水少，降低了生产成本，节电节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中双头锥体螺旋固液分离输送体的结构示意图；

图5为本实用新型中进料外壳和筛网机构的结构示意图。

图中：1-筛网机构；101-筛网外壳；102-筛网体；1011-定位孔；2-进料外壳；3-双头锥体螺旋固液分离输送体；301-锥体螺旋辊；302-轴头；303-锥体螺旋叶片；304-料塞成型结构；4-轴承座；5-第一轴承；6-油封；7-出料口盖；8-第二轴承；9-轴承盖；10-观察清洗窗；11-底座；12-油封盖；13-上压板；14-下压板；15-连杆；16-减速机；17-电机；18-第一联轴器；19-第二联轴器；20-变频器。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种变频挤压固液分离机包括底座11、设置在底座11上的双头锥体螺旋固液分离挤出装置和驱动装置。

双头锥体螺旋固液分离挤出装置包括进料外壳2、筛网机构1、出料口盖7及贯穿设置在进料外壳2、筛网机构1、出料口盖7中的双头锥体螺旋固液分离输送体3。进料外壳2上设有进料口，进料口水平向上。筛网机构1包括与进料外壳2固定连接的筛网外壳101和固定在筛网外壳101中的筛网体102，筛网外壳101上设有定位孔1011，定位孔1011用于筛网外壳101与筛网体102定位固定。双头锥体螺旋固液分离输送体3包括锥体螺旋辊301和轴头302，锥体螺旋辊301上螺旋设置锥体螺旋叶片302，轴头302外表面设置按物料出料方向直径逐渐扩大的料塞成型结构304。双头锥体螺旋固液分离输送体3靠近进料外壳2的一端配合连接驱动装置。另外，双头锥体螺旋固液分离输送体3与驱动装置连接的一端上套接第一轴承5，第一轴承5固定在轴承座4中，轴承座4固定设置在进料壳体2上，并且在该端还设有油封盖12，油封盖12与轴承座4固定，油封盖12中设有油封6；双头锥体螺旋固液分离输送体3另一端在与出料口盖7配合处套接第二轴承8，第二轴承8外固定设置轴承盖9。为了便于清洗观察机体内部情况，在筛网机构1上还固定设置观察清洗窗10。

驱动装置包括电机17和减速机16，电机17和减速机16通过设置的第二联轴器19连接，减速机16通过设置的第一联轴器18与双头锥体螺旋固液分离输送体3连接，电机17还连接变频器20。

为了起到配重作用，在出料口盖7上固定设置上压板13和下压板14，上压板13和下压板14之间设置连杆15。上压板13和下压板14上可进行配重。

使用时，从进料外壳2的进料口进料，在电机17的驱动下，双头锥体螺旋固液分离输送体3旋转进行固液分离成型输送，水分从筛网机构1中分离，物料从双头锥体螺旋固液分离输送体3与出料口盖7之间挤出。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种变频挤压固液分离机，包括底座（11），所述的底座（11）上固定设置双头锥体螺旋固液分离挤出装置和驱动装置，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离挤出装置包括进料外壳（2）、筛网机构（1）、出料口盖（7）及贯穿设置在进料外壳（2）、筛网机构（1）、出料口盖（7）中的双头锥体螺旋固液分离输送体（3），所述的双头锥体螺旋固液分离输送体（3）靠近进料外壳（2）的一端配合连接驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的筛网机构（1）包括与进料外壳（2）固定连接的筛网外壳（101）和固定在筛网外壳（101）中的筛网体（102），所述的筛网外壳（101）上设有定位孔（1011）。

3.如权利要求1所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离输送体（3）包括锥体螺旋辊（301）和轴头（302），所述的锥体螺旋辊（301）上螺旋设置锥体螺旋叶片（303），所述的轴头（302）外表面设置按物料出料方向直径逐渐扩大的料塞成型结构（304）。

4.如权利要求1所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的双头锥体螺旋固液分离输送体（3）与驱动装置连接的一端上套接第一轴承（5），所述的第一轴承（5）固定在轴承座（4）中，所述的轴承座（4）固定设置在进料外壳（2）上，所述的双头锥体螺旋固液分离输送体（3）另一端在与出料口盖（7）配合处套接第二轴承（8）。

5.如权利要求1所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的驱动装置包括电机（17）和减速机（16），所述的电机（17）和减速机（16）通过设置的第二联轴器（19）连接，所述的减速机（16）通过设置的第一联轴器（18）与双头锥体螺旋固液分离输送体（3）连接，所述的电机（17）连接变频器（20）。

6.如权利要求1所述的一种变频挤压固液分离机，其特征在于所述的出料口盖（7）上固定设置上压板（13）和下压板（14），所述的上压板（13）和下压板（14）之间设置连杆（15）。