CN203409382U - 一种自动化漆包线焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化漆包线焊接器，包括焊接座，所述焊接座上设有凹槽、固定支架和固定杆，所述凹槽从焊接座的第一侧面延伸至焊接座的第三侧面，所述焊接座的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座的第二侧面，第二支架设置在焊接座的第四侧面，所述焊接座的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。通过上述方式，本实用新型能够固定需要焊接的漆包线，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

Description

一种自动化漆包线焊接器

技术领域

本实用新型涉及一种自动化漆包线焊接器。

背景技术

在电子工业生产中，常常需要利用漆包线实现电子元器件之间的连接，两条漆包线对焊的情况经常发生。现有技术一般先对漆包线进行人工除漆，然后操作员用高温烙铁和焊锡把两条漆包线焊接在一起，操作员既要手持烙铁和焊锡，又要保证两条漆包线的位置相对固定，操作起来很不方便。另外，高温烙铁的温度较高，很容易烫伤操作员，很不安全。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化漆包线焊接器，能够固定需要焊接的漆包线，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化漆包线焊接器，包括焊接座，所述焊接座上设有凹槽、固定支架和固定杆，所述凹槽从焊接座的第一侧面延伸至焊接座的第三侧面，所述焊接座的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座的第二侧面，第二支架设置在焊接座的第四侧面，所述焊接座的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽包括第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽，所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次连通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽关于第二段凹槽对称排列，所述第一段凹槽与第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一侧面，第三段凹槽靠近焊接座的第三侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接座内部进一步设有加热块，所述加热块位于所述第二段凹槽底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一段凹槽的横截面的底部为半圆形，所述第一段凹槽的横截面的顶部为矩形，所述第一段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二段凹槽的横截面底部由一段直线部分和两段弧形部分做成，所述弧形部分设置在所述直线部分两端，所述第二段凹槽的横截面的顶部为矩形，第二段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线的直径的两倍值。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动化漆包线焊接器进一步包括气缸和压板，所述气缸固定在所述固定杆中部，所述气缸通过推杆与压板顶部固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板正对所述第二段凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的横截面面积大于所述第二段凹槽的顶端开口的面积。

本实用新型的有益效果是：能够固定需要焊接的漆包线，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的自动化漆包线焊接器一较佳实施例的结构示意图；

图2是放入漆包线后所述第一段凹槽的横截面结构示意图；

图3是放入漆包线后所述第二段凹槽的横截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、焊接座；2、凹槽；21、第一段凹槽；22、第二段凹槽；23、第三段凹槽；3、固定支架；4、固定杆；5、漆包线；6、气缸；7、压板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种自动化漆包线焊接器，包括焊接座1，所述焊接座1上设有凹槽2、固定支架3和固定杆4，所述凹槽2从焊接座1的第一侧面延伸至焊接座1的第三侧面，所述焊接座1的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架3包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座1的第二侧面，第二支架设置在焊接座1的第四侧面，所述焊接座1的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆4一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。

其中，所述凹槽2包括第一段凹槽21、第二段凹槽22和第三段凹槽23，所述第一段凹槽21、第二段凹槽22和第三段凹槽23依次连通排列且深度相等，所述第一段凹槽21和第三段凹槽23关于第二段凹槽22对称排列，所述第一段凹槽21与第三段凹槽23大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽21靠近焊接座1的第一侧面，第三段凹槽23靠近焊接座1的第三侧面。

此外，所述焊接座1内部进一步设有加热块（图未示），所述加热块位于所述第二段凹槽22底部。所述第一段凹槽21的横截面的底部为半圆形，所述第一段凹槽21的横截面的顶部为矩形，所述第一段凹槽21的顶端的开口宽度大于等于漆包线5的直径。所述第二段凹槽22的横截面底部由一段直线部分和两段弧形部分做成，所述弧形部分设置在所述直线部分两端，所述第二段凹槽22的横截面的顶部为矩形，第二段凹槽22的顶端的开口宽度大于等于漆包线5的直径的两倍值。

进一步，所述自动化漆包线焊接器进一步包括气缸6和压板7，所述气缸6固定在所述固定杆4中部，所述气缸6通过推杆与压板7顶部固定连接，所述压板7正对所述第二段凹槽22，所述压板7的横截面面积大于所述第二段凹槽22的顶端开口的面积。

在具体应用时，为了进一步固定漆包线5，还可以在焊接座1的第一侧面和第三侧面设置固定装置，所述固定装置可采用夹子夹住漆包线5，或者采用压块压住漆包线5。

本实用新型的工作原理为：对两根漆包线5的焊接端进行去漆处理；先将第一根漆包线5放置在第一段凹槽21和第二段凹槽22内，第一根漆包线5的焊接端紧邻所述第二段凹槽22的靠近第三段凹槽23的一端；再将第二根漆包线5放置在第三段凹槽23和第二段凹槽22内，第二根漆包线5的焊接端紧邻所述第二段凹槽22靠近第一段凹槽21的一端；然后往第二段凹槽22内加入锡粉，直至漆包线5与第二段凹槽22的内壁之间填满锡粉，接着气缸6驱动压板7向下移动，压板7压住第二段凹槽22的顶部，进一步固定漆包线5；最后加热块给第二段凹槽22内的锡粉和漆包线5加热，直至锡粉完全熔化；锡粉熔化后停止加热，待锡重新凝固后气缸6驱动压板7向上移动，取出连接好的漆包线5。

本实用新型能够固定需要焊接的漆包线5，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化漆包线焊接器，其特征在于，包括焊接座（1），所述焊接座上设有凹槽（2）、固定支架（3）和固定杆（4），所述凹槽从焊接座的第一侧面延伸至焊接座的第三侧面，所述焊接座的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座的第二侧面，第二支架设置在焊接座的第四侧面，所述焊接座的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述凹槽包括第一段凹槽（21）、第二段凹槽（22）和第三段凹槽（23），所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次连通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽关于第二段凹槽对称排列，所述第一段凹槽与第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一侧面，第三段凹槽靠近焊接座的第三侧面。

3.根据权利要求2所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述焊接座内部进一步设有加热块，所述加热块位于所述第二段凹槽底部。

4.根据权利要求2所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述第一段凹槽的横截面的底部为半圆形，所述第一段凹槽的横截面的顶部为矩形，所述第一段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线（5）的直径。

5.根据权利要求2所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述第二段凹槽的横截面底部由一段直线部分和两段弧形部分做成，所述弧形部分设置在所述直线部分两端，所述第二段凹槽的横截面的顶部为矩形，第二段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线的直径的两倍值。

6.根据权利要求2所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述自动化漆包线焊接器进一步包括气缸（6）和压板（7），所述气缸固定在所述固定杆中部，所述气缸通过推杆与压板顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述压板正对所述第二段凹槽。

8.根据权利要求6所述的自动化漆包线焊接器，其特征在于，所述压板的横截面面积大于所述第二段凹槽的顶端开口的面积。

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