CN203408839U - 自动涂漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于油田油管接箍涂漆和镀锌管色环涂漆，具体涉及一种自动涂漆机，其特征在于：包括主架体、漆盆、涂漆装置和刮漆装置，漆盆安装在主架体上，涂漆装置包括漆辊、辊轴、辊轴驱动装置和旋转架，旋转架通过安装件安装在漆盆上，旋转架连接上下驱动装置，辊轴通过轴承座安装在旋转架上，辊轴连接辊轴驱动装置，辊轴上套装漆辊，对应漆辊设置刮漆装置。本自动涂漆机结构紧凑合理，能够实现漆辊的自动蘸漆、刮漆、涂漆，自动化程度高，无需人工操作，既大大提高了工作效率，又避免了人为因素带来的外观质量问题，有效提高了涂漆质量，同时不会产生因漆雾飞逸扩散导致的环境污染问题，通过刮漆操作还能够避免油漆浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动涂漆机，适用于油田油管接箍涂漆和镀锌管色环涂漆。
背景技术
目前，传统的油管接箍、镀锌管色环多采用人工刷漆的方式，但这种操作劳动强度大、工作效率低，既增加了企业用工成本，又对操作人员的身体有害，而且存在由人为因素带来的外观质量一致性差的问题，有些企业也采取喷漆的方式，这种方式虽然能够解决上述的部分问题，但喷漆漆雾的飞逸扩散会严重污染环境，而且会造成油漆浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、涂漆质量高且不污染环境的自动涂漆机，无需人工操作，使工作效率得到有效提高。
本实用新型所述的自动涂漆机，包括主架体、漆盆、涂漆装置和刮漆装置，漆盆安装在主架体上，涂漆装置包括漆辊、辊轴、辊轴驱动装置和旋转架，旋转架通过安装件安装在漆盆上，旋转架连接上下驱动装置，辊轴通过轴承座安装在旋转架上，辊轴连接辊轴驱动装置，辊轴上套装漆辊，对应漆辊设置刮漆装置。
所述的刮漆装置包括刮漆板和活动刮漆架，刮漆板固定在活动刮漆架上，活动刮漆架通过转动轴安装在旋转架上，活动刮漆架连接刮漆驱动装置。
工作原理及过程：
当待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架附近时，同时启动上下驱动装置、辊轴驱动装置和刮漆驱动装置，通过上下驱动装置带动浸入漆盆中的漆辊匀速向上；辊轴驱动装置驱动的辊轴同时转动；在转动过程中，由刮漆驱动装置驱动的活动刮漆架动作，使刮漆板抵靠在漆辊上并将漆辊上过多的油漆刮掉，之后刮漆板与漆辊分离；漆滚抵靠待涂漆物与之旋转数圈后分离，漆辊沉回漆盆，待涂漆物涂漆完成。
上述漆辊优选耐油漆腐蚀弹性辊；为减少漆盆中的漆料挥发，可以在漆盆上设置漆盆盖等遮挡物，待涂漆工作结束后，将漆盆盖等遮挡物盖好。
在本自动涂漆机中：
刮漆驱动装置采用轴销式气缸一，主架体上固定气缸一安装轴，气缸一的尾部安装在气缸一安装轴上，气缸一的活塞杆与活动刮漆架固定连接；上下驱动装置采用轴销式气缸二，主架体上固定气缸二安装轴，气缸二的尾部安装在气缸二安装轴上，气缸二的活塞杆与旋转架固定连接。通过气缸能够灵活的带动活动刮漆架或者旋转架转动，气缸中活塞杆的运动方向可以通过电磁阀自动控制，操作简便快捷。
辊轴驱动装置包括电机、软轴、硬轴和相互啮合的斜齿轮一、斜齿轮二，电机的输出轴通过软轴与硬轴连接，硬轴通过轴承座安装在旋转架上，斜齿轮一安装在硬轴上，斜齿轮二安装在辊轴上。由于漆辊蘸取油漆时，辊轴需浸入油漆中，因此不能直接将电机与辊轴连接，通过采用本辊轴驱动装置，能够通过相互啮合的斜齿轮一、斜齿轮二将电机的动力传递给辊轴，实现辊轴转动。
旋转架的安装件可采用多种形式，本实用新型优选如下方案：安装件包括旋转轴和旋转轴安装座，旋转轴安装座固定在漆盆上，旋转轴安装在旋转轴安装座上，旋转架绕旋转轴转动，实现旋转架的上下动作。
为了提高设备整体的自动操作性能，还可以在主架体或者主架体的一侧安装感应开关，当感应开关感应到待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架时，同时启动上下驱动装置、辊轴驱动装置和刮漆驱动装置。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本自动涂漆机结构紧凑合理，能够实现漆辊的自动蘸漆、刮漆、涂漆，自动化程度高，无需人工操作，既大大提高了工作效率，又避免了人为因素带来的外观质量问题，有效提高了涂漆质量，同时不会产生因漆雾飞逸扩散导致的环境污染问题，通过刮漆操作还能够避免油漆浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、主架体；2、漆盆；3、轴承座；4、辊轴；5、漆辊；6、刮漆板；7、活动刮漆架；8、转动轴；9、旋转架；10、旋转轴安装座；11、旋转轴；12、气缸一安装轴；13、气缸一的活塞杆；14、气缸一；15、气缸二的活塞杆；16、气缸二；17、气缸二安装轴；18、电机；19、软轴；20、硬轴；21、轴承座；22、斜齿轮一；23、斜齿轮二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本自动涂漆机包括主架体1、漆盆2、涂漆装置和刮漆装置，漆盆2安装在主架体1上，涂漆装置包括漆辊5、辊轴4、辊轴驱动装置和旋转架9，旋转架9通过安装件安装在漆盆2上，旋转架9连接上下驱动装置，辊轴4通过轴承座3安装在旋转架9上，辊轴4连接辊轴驱动装置，辊轴4上套装漆辊5，对应漆辊5设置刮漆装置。
其中：刮漆装置包括刮漆板6和活动刮漆架7，刮漆板6固定在活动刮漆架7上，活动刮漆架7通过转动轴8安装在旋转架9上，活动刮漆架7连接刮漆驱动装置；漆辊5优选耐油漆腐蚀弹性辊；刮漆驱动装置采用轴销式气缸一14，主架体1上固定气缸一安装轴12，气缸一14的尾部安装在气缸一安装轴12上，气缸一的活塞杆13与活动刮漆架7固定连接；上下驱动装置采用轴销式气缸二16，主架体1上固定气缸二安装轴17，气缸二16的尾部安装在气缸二安装轴17上，气缸二的活塞杆15与旋转架9固定连接；辊轴驱动装置包括电机18、软轴19、硬轴20和相互啮合的斜齿轮一22、斜齿轮二23，电机的输出轴通过软轴19与硬轴20连接，硬轴20通过轴承座21安装在旋转架9上，斜齿轮一22安装在硬轴20上，斜齿轮二23安装在辊轴4上；安装件包括旋转轴11和旋转轴安装座10，旋转轴安装座10固定在漆盆2上，旋转轴11安装在旋转轴安装座10上，旋转架9绕旋转轴11转动。
工作原理及过程：
当待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架9附近时，同时启动三项电气（即气缸一14、气缸二16、电机18）动作，通过气缸二16推动旋转架9向上，使浸入漆盆2油漆中的辊轴4向上，由电机18驱动的辊轴4转动，在转动过程中，由气缸一14驱动的活动刮漆架7旋转，使刮漆板6抵靠在漆辊5上并将漆辊5上过多的油漆刮掉，之后刮漆板6与漆辊5分离，漆滚抵靠待涂漆物与之旋转3～4圈后分离，漆辊5沉回漆盆2，待涂漆物涂漆完成。
为减少漆盆2中的漆料挥发，可以在漆盆2上设置漆盆盖等遮挡物，待涂漆工作结束后，将漆盆盖等遮挡物盖好。
为了提高设备整体的自动操作性能，还可以在主架体1或者主架体1的一侧安装感应开关，当感应开关感应到待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架9时，同时启动上述三项电气动作。
整体自动涂漆机结构紧凑合理，能够实现漆辊的自动蘸漆、刮漆、涂漆，自动化程度高，无需人工操作，既大大提高了工作效率，又避免了人为因素带来的外观质量问题，有效提高了涂漆质量，同时不会产生因漆雾飞逸扩散导致的环境污染问题，通过刮漆操作还能够避免油漆浪费。
Claims (8)
1.一种自动涂漆机，其特征在于：包括主架体（1）、漆盆（2）、涂漆装置和刮漆装置，漆盆（2）安装在主架体（1）上，涂漆装置包括漆辊（5）、辊轴（4）、辊轴驱动装置和旋转架（9），旋转架（9）通过安装件安装在漆盆（2）上，旋转架（9）连接上下驱动装置，辊轴（4）通过轴承座（3）安装在旋转架（9）上，辊轴（4）连接辊轴驱动装置，辊轴（4）上套装漆辊（5），对应漆辊（5）设置刮漆装置。
2.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的刮漆装置包括刮漆板（6）和活动刮漆架（7），刮漆板（6）固定在活动刮漆架（7）上，活动刮漆架（7）通过转动轴（8）安装在旋转架（9）上，活动刮漆架（7）连接刮漆驱动装置。
3.根据权利要求2所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的刮漆驱动装置采用轴销式气缸一（14），主架体（1）上固定气缸一安装轴（12），气缸一（14）的尾部安装在气缸一安装轴（12）上，气缸一的活塞杆（13）与活动刮漆架（7）固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的辊轴驱动装置包括电机（18）、软轴（19）、硬轴（20）和相互啮合的斜齿轮一（22）、斜齿轮二（23），电机的输出轴通过软轴（19）与硬轴（20）连接，硬轴（20）通过轴承座（21）安装在旋转架（9）上，斜齿轮一（22）安装在硬轴（20）上，斜齿轮二（23）安装在辊轴（4）上。
5.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的安装件包括旋转轴（11）和旋转轴安装座（10），旋转轴安装座（10）固定在漆盆（2）上，旋转轴（11）安装在旋转轴安装座（10）上。
6.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的上下驱动装置采用轴销式气缸二（16），主架体（1）上固定气缸二安装轴（17），气缸二（16）的尾部安装在气缸二安装轴（17）上，气缸二的活塞杆（15）与旋转架（9）固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的漆辊（5）采用耐油漆腐蚀弹性辊。
8.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述的漆盆（2）上设置漆盆盖。
Priority Applications (1)
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| CN201320512891.XU CN203408839U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 自动涂漆机 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105170375A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 天津亚轩科技有限公司 | 一种喷漆料收集装置 |
| CN106513240A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-22 | 广州华凌制冷设备有限公司 | 散热膏刮抹设备及其刮抹方法 |
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