CN203408594U - 一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置，它包含烟气挡板、文丘里装置、反应发生器、旋风分离器、电除尘器、石灰仓、罗茨鼓风机、喷管、水槽、水泵、喷嘴)旋风分离器立仓、外排脱硫灰管、回料阀、第一飞灰仓、循环灰管、压缩气装置、硫化喷嘴、引风机、排灰装置、除尘器、烟道母管、硫化反应器、第二飞灰仓；烟道母管内设有烟气挡板，烟道母管左端的上方与反应发生器连接，反应发生器的底部设有排灰装置，石灰仓的上方设有除尘器，石灰仓底部设有喷管，喷管的一端设有罗茨鼓风机，喷管的另一端与硫化反应器的一侧连接，硫化反应器内设有文丘里装置，文丘里装置的出口处设有数个喷嘴，喷嘴与水泵连接，水泵与水槽连接，硫化反应器的另一侧设有循环灰管。它床料高倍率循环，使得延长了吸收剂与烟气的接触时间，可以达到高效脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置。
背景技术
目前对于烟气的半干法脱硫技术还停留在试验阶段，还没有得到大面积推广，而现有的大部分脱硫技术则是利用炉内喷碳酸钙的方式进行脱硫，这种方法所存在的问题是脱硫效率低，钙的利用率低，提高了钙硫比，增加了碳酸钙的喷入量，提高了运行成本，影响厂里的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置，它床料高倍率循环，使得延长了吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时也大大提高了吸收剂的利用率，还可有效的除去烟气中的SO2、SO3、HF和HCl等酸性气体，石灰耗量大大降低，适用于不同的SO2含量及负荷率变化要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含烟气挡板1、文丘里装置2、反应发生器3、旋风分离器4、电除尘器5、石灰仓6、罗茨鼓风机7、喷管8、水槽9、水泵10、喷嘴11、旋风分离器立仓12、外排脱硫灰管13、回料阀14、第一飞灰仓15、循环灰管16、压缩气装置17、硫化喷嘴18、引风机 19、排灰装置20、除尘器21、烟道母管22、硫化反应器23、第二飞灰仓24；烟道母管22内设有烟气挡板1，烟道母管22左端的上方与反应发生器3连接，反应发生器3的底部设有排灰装置20，石灰仓6的上方设有除尘器21，石灰仓6的底部设有喷管8，喷管8的一端设有罗茨鼓风机7，喷管8的另一端与硫化反应器23的一侧连接，硫化反应器23内设有文丘里装置2，文丘里装置2的出口处设有数个喷嘴11，喷嘴11与水泵10连接，水泵10与水槽9连接，硫化反应器23的另一侧设有循环灰管16，循环灰管16的底部设有硫化喷嘴18，硫化喷嘴18与压缩气装置17连接，循环灰管16与旋风分离器立仓12连接，旋风分离器立仓12的底部通过外排脱硫灰管13与第一飞灰仓15连接，外排脱硫灰管13上设有回料阀14，旋风分离器立仓12的上方与旋风分离器4，旋风分离器4的一侧与反应发生器3连接，旋风分离器4的顶部通过管道与烟道母管22的右端连接，烟道母管22的右端与电除尘器5连接，电除尘器5的底部与第二飞灰仓24连接，电除尘器5的上端与烟囱25连接，且电除尘器5与烟囱25之间设有引风机 19。
本实用新型操作时，烟气从锅炉来，进入烟道母管22，通过烟气挡板1的开度来调节进入硫化反应器23的烟气量，烟气进入脱硫反应器23底部，被文丘里装置2加速到规定值，同时被内部流化的石灰石从石灰仓6落下，被罗茨鼓风机7通过强制风强制送到喷管8，在喷管8中利用气体对流体进行输送，使得石灰石能充分与烟气中的灰充分接触以便反应，循环灰在旋风分离器立仓12中通过自身重力流到斜面内时，被压缩气装置17通过斜面内的流化喷嘴18把循环灰给流化，在循环灰管16与反应发生器4底部连接处，由于引风的作用形成负压环境，所以被流化的循环灰进入旋风分离器4底部，在文丘里装置2的作用下，对进入旋风分离器4底部的石灰石、循环灰、以及烟气中的灰进行了加速与充分的混合，顺着烟气的流向，在文丘里装置2的出口附近布置着喷嘴11，水泵10把水槽9的水通过加压，经过管道送到喷嘴11，喷嘴11把水雾化后与文丘里装置2出来的混合流体混合，水可以提供反应的温度和湿度，使之得到充分的吸收和利用。经过喷水的混合流体在反应发生器3中充分反应，经过反应和未反应的流体从反应发生器3上部流出，进入旋风分离器4中，在旋风分离器4中被分离出来的灰分和脱硫灰落入旋风分离器立仓12，而烟气从旋风分离器4顶部出去进入电除尘器5，经过除尘后的合格烟气被引风机19送到大气中，在旋风分离器立仓12中，大部分的灰料通过自身重力流到斜面内，后被硫化进入反应发生器4底部继续循环，而对于飞灰仓15的灰料则是在紧急情况下外排的，通过回料阀14的开度来控制灰料的流量。由于长时间运行或者实际操作的问题，可能导致反应发生器3底部积灰，从而影响脱硫***的正常运行，因此在反应发生器底部设置排灰装置20，有效的排除底部长时间的积灰，保证了脱硫的效果和脱硫***的安全运行。为了保证石灰仓6中的粉尘造成污染，因此在其上部设有除尘器21，能有效的减少粉尘污染。
所述的文丘里装置2主要是在烟气流过时被加速并与很细的吸收剂相混合，使其能在反应发生器中充分反应，提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。
所述的喷嘴11主要是水在粉尘颗粒的表面形成水膜，水膜在烟气中瞬间蒸发，在烟气流中形成温度和湿度合适的理想反应环境。
本实用新型的工作原理为：以循环流化床原理为基础，主要采用干态的消石灰粉末作为吸收剂，通过喷水降温，提高脱硫反应效率，然后由旋风分离器手机吸收剂并多次在反应发生器之间循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，使吸收剂充分利用。
本实用新型的有益效果：床料高倍率循环，使得延长了吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时也大大提高了吸收剂的利用率，还可有效的除去烟气中的SO2、SO3、HF和HCl等酸性气体，石灰耗量大大降低，适用于不同的SO2含量及负荷率变化要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含烟气挡板1、文丘里装置2、反应发生器3、旋风分离器4、电除尘器5、石灰仓6、罗茨鼓风机7、喷管8、水槽9、水泵10、喷嘴11、旋风分离器立仓12、外排脱硫灰管13、回料阀14、第一飞灰仓15、循环灰管16、压缩气装置17、硫化喷嘴18、引风机 19、排灰装置20、除尘器21、烟道母管22、硫化反应器23、第二飞灰仓24；烟道母管22内设有烟气挡板1，烟道母管22左端的上方与反应发生器3连接，反应发生器3的底部设有排灰装置20，石灰仓6的上方设有除尘器21，石灰仓6的底部设有喷管8，喷管8的一端设有罗茨鼓风机7，喷管8的另一端与硫化反应器23的一侧连接，硫化反应器23内设有文丘里装置2，文丘里装置2的出口处设有数个喷嘴11，喷嘴11与水泵10连接，水泵10与水槽9连接，硫化反应器23的另一侧设有循环灰管16，循环灰管16的底部设有硫化喷嘴18，硫化喷嘴18与压缩气装置17连接，循环灰管16与旋风分离器立仓12连接，旋风分离器立仓12的底部通过外排脱硫灰管13与第一飞灰仓15连接，外排脱硫灰管13上设有回料阀14，旋风分离器立仓12的上方与旋风分离器4，旋风分离器4的一侧与反应发生器3连接，旋风分离器4的顶部通过管道与烟道母管22的右端连接，烟道母管22的右端与电除尘器5连接，电除尘器5的底部与第二飞灰仓24连接，电除尘器5的上端与烟囱25连接，且电除尘器5与烟囱25之间设有引风机 19。
本具体实施方式操作时，烟气从锅炉来，进入烟道母管22，通过烟气挡板1的开度来调节进入硫化反应器23的烟气量，烟气进入脱硫反应器23底部，被文丘里装置2加速到规定值，同时被内部流化的石灰石从石灰仓6落下，被罗茨鼓风机7通过强制风强制送到喷管8，在喷管8中利用气体对流体进行输送，使得石灰石能充分与烟气中的灰充分接触以便反应，循环灰在旋风分离器立仓12中通过自身重力流到斜面内时，被压缩气装置17通过斜面内的流化喷嘴18把循环灰给流化，在循环灰管16与反应发生器4底部连接处，由于引风的作用形成负压环境，所以被流化的循环灰进入旋风分离器4底部，在文丘里装置2的作用下，对进入旋风分离器4底部的石灰石、循环灰、以及烟气中的灰进行了加速与充分的混合，顺着烟气的流向，在文丘里装置2的出口附近布置着喷嘴11，水泵10把水槽9的水通过加压，经过管道送到喷嘴11，喷嘴11把水雾化后与文丘里装置2出来的混合流体混合，水可以提供反应的温度和湿度，使之得到充分的吸收和利用。经过喷水的混合流体在反应发生器3中充分反应，经过反应和未反应的流体从反应发生器3上部流出，进入旋风分离器4中，在旋风分离器4中被分离出来的灰分和脱硫灰落入旋风分离器立仓12，而烟气从旋风分离器4顶部出去进入电除尘器5，经过除尘后的合格烟气被引风机19送到大气中，在旋风分离器立仓12中，大部分的灰料通过自身重力流到斜面内，后被硫化进入反应发生器4底部继续循环，而对于飞灰仓15的灰料则是在紧急情况下外排的，通过回料阀14的开度来控制灰料的流量。由于长时间运行或者实际操作的问题，可能导致反应发生器3底部积灰，从而影响脱硫***的正常运行，因此在反应发生器底部设置排灰装置20，有效的排除底部长时间的积灰，保证了脱硫的效果和脱硫***的安全运行。为了保证石灰仓6中的粉尘造成污染，因此在其上部设有除尘器21，能有效的减少粉尘污染。
所述的文丘里装置2主要是在烟气流过时被加速并与很细的吸收剂相混合，使其能在反应发生器中充分反应，提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。
所述的喷嘴11主要是水在粉尘颗粒的表面形成水膜，水膜在烟气中瞬间蒸发，在烟气流中形成温度和湿度合适的理想反应环境。
本具体实施方式的工作原理为：以循环流化床原理为基础，主要采用干态的消石灰粉末作为吸收剂，通过喷水降温，提高脱硫反应效率，然后由旋风分离器手机吸收剂并多次在反应发生器之间循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，使吸收剂充分利用。
本具体实施方式的有益效果：床料高倍率循环，使得延长了吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时也大大提高了吸收剂的利用率，还可有效的除去烟气中的SO2、SO3、HF和HCl等酸性气体，石灰耗量大大降低，适用于不同的SO2含量及负荷率变化要求。
Claims (1)
1.一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置，其特征在于它包含烟气挡板(1)、文丘里装置(2)、反应发生器(3)、旋风分离器(4)、电除尘器(5)、石灰仓(6)、罗茨鼓风机(7)、喷管(8)、水槽(9)、水泵(10)、喷嘴(11)、旋风分离器立仓(12)、外排脱硫灰管(13)、回料阀(14)、第一飞灰仓(15)、循环灰管(16)、压缩气装置(17)、硫化喷嘴(18)、引风机 (19)、排灰装置(20)、除尘器(21)、烟道母管(22)、硫化反应器(23)、第二飞灰仓(24)；烟道母管(22)内设有烟气挡板(1)，烟道母管(22)左端的上方与反应发生器(3)连接，反应发生器(3)的底部设有排灰装置(20)，石灰仓(6)的上方设有除尘器(21)，石灰仓(6)的底部设有喷管(8)，喷管(8)的一端设有罗茨鼓风机(7)，喷管(8)的另一端与硫化反应器(23)的一侧连接，硫化反应器(23)内设有文丘里装置(2)，文丘里装置(2)的出口处设有数个喷嘴(11)，喷嘴(11)与水泵(10)连接，水泵(10)与水槽(9)连接，硫化反应器(23)的另一侧设有循环灰管(16)，循环灰管(16)的底部设有硫化喷嘴(18)，硫化喷嘴(18)与压缩气装置(17)连接，循环灰管(16)与旋风分离器立仓(12)连接，旋风分离器立仓(12)的底部通过外排脱硫灰管(13)与第一飞灰仓(15)连接，外排脱硫灰管(13)上设有回料阀(14)，旋风分离器立仓(12)的上方与旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的一侧与反应发生器(3)连接，旋风分离器(4)的顶部通过管道与烟道母管(22)的右端连接，烟道母管(22)的右端与电除尘器(5)连接，电除尘器(5)的底部与第二飞灰仓(24)连接，电除尘器(5)的上端与烟囱(25)连接，且电除尘器(5)与烟囱(25)之间设有引风机(19)。
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| CN201320486814.1U CN203408594U (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879648A (zh) * | 2015-02-17 | 2016-08-24 | 通用电器技术有限公司 | 烟气处理***及方法 |
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- 2013-08-12 CN CN201320486814.1U patent/CN203408594U/zh not_active Expired - Fee Related
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