CN203404596U - 卧式双层埋地贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式双层埋地贮罐，包括外容器、内容器、潜液泵和出液管。其中外容器能够全部埋设于地面以下；内容器设于所述外容器内；潜液泵设置于所述内容器内底部；出液管的一端连接于所述潜液泵的出液口，另一端伸出所述外容器。本实用新型中，外容器能够全部埋设于地面以下，且潜液泵设置于内容器内，使泵和罐体融为一体，整体埋设于地面以下，不必专门为泵建造低温泵池等保温设施，节省了大量的人力、物力、财力资源，而且保证了潜液泵始终处于低温状态，减少了通过低温泵池的漏热量，提高了贮罐整体低温性能，有效地降低了贮罐的日蒸发率。因此，使用本实用新型的卧式双层埋地贮罐节能环保。

Description

卧式双层埋地贮罐

技术领域

本实用新型涉及一种低温压力容器，尤其涉及一种用于贮存LNG的卧式双层埋地贮罐。

背景技术

目前，低温储罐大都置于地面之上，多为双层结构，盛装的介质绝大部分是低温液体，如液氧、液氮、液氩、液态天然气（LNG）、液态二氧化碳、液态乙烯等，贮罐相关的配套管路要求较高，并且出于消防安全等因素考虑，对贮罐周围空间的要求较大。

同时，置于地面之上的低温压力容器中，通过泵传输低温液体时，为保证泵工作时一直处于低温状态，目前的做法是将泵置于一个绝热的低温泵池中。低温泵池的泵池体上装有进液管、回液管等结构。泵池体的口部焊接有法兰，泵直接固定在作为泵池盖的法兰盖下方，法兰盖通过螺柱连接在法兰上。应用实践表明，目前的低温泵池存在以下不足之处：泵池盖直接与低温液体的气相接触，因此二者之间存在直接的热传递。由于泵池体是一个绝热层，这样法兰盖就是一个直接的热传导体，大量的热量传递到低温液体中，造成低温液体饱和压力上升，泵池盖表面大面积结霜，严重时低温泵池不能正常工作。

因此，传统的低温压力容器中，首先由于需要为泵建一个低温泵池，耗费了大量的人力、物力资源；其次，即使将泵设于低温泵池中，也不可避免地产生一定的漏热量以及结霜现象等，从而导致能量消耗，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式双层埋地贮罐，以解决现有低温压力容器的能量损耗严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种卧式双层埋地贮罐，用于贮存LNG，所述卧式双层埋地贮罐包括：外容器、内容器、潜液泵和出液管。其中外容器能够全部埋设于地面以下；内容器设于所述外容器内；潜液泵设置于所述内容器内底部；出液管的一端连接于所述潜液泵的出液口，另一端伸出所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括储液筒，所述储液筒固定于所述内容器底部外面并与所述内容器连通，所述潜液泵安装于所述储液筒内。

根据本实用新型的一实施方式，所述内容器底端部具有内容器底部开口，所述储液筒包括：内筒、内筒封头和内加强板。内筒的顶端固定于所述内容器的内容器底部开口边缘；内筒封头固定于所述内筒的底端部；内加强板固定于所述内筒的顶端部外缘及所述内容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述储液筒还包括安装板，所述安装板固定于所述内筒下端部，所述潜液泵固定安装在所述安装板上，且所述潜液泵的中心线与所述内筒的中心线在同一条竖直线上。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括防护保温筒，所述防护保温筒固定于所述外容器外面，所述储液筒凸伸出所述外容器，并位于所述防护保温筒内。

根据本实用新型的一实施方式，所述储液筒与所述防护保温筒之间填充有保温材料。

根据本实用新型的一实施方式，所述防护保温筒包括外筒、外筒封头和外加强板。外筒的顶端固定于所述外容器；外筒封头固定于所述外筒的底端部；外加强板固定于所述外筒的顶端部外缘及所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述内容器顶端部对正所述内容器底部开口位置设有内容器顶部开口，所述外容器顶端部对正所述内容器顶部开口位置设有外容器顶部开口，所述卧式双层埋地贮罐还包括内连接筒和内法兰。内连接筒的底端部固定于所述内容器顶部开口边缘；内法兰安装于所述内连接筒顶端部，且所述内法兰中央设有通孔；所述出液管穿过所述内法兰中央的通孔经外容器顶部开口伸出所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括内补强板，所述内补强板固定于所述内容器的内容器顶部开口周缘，并与所述内连接筒固定连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括外连接筒和外法兰。外连接筒底端部固定于所述内容器上，所述外连接筒与所述内连接筒具有共同的中心线，且所述外连接筒伸出所述外容器顶部开口并与所述外容器固定连接；外法兰安装于所述外连接筒的顶端部；所述出液管上端部弯折90°后沿水平方向穿过所述外连接筒伸出所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括平盖封头，所述平盖封头具有通孔以供所述外连接筒伸出，所述平盖封头的通孔周缘固定于所述外连接筒，所述平盖封头的外周侧固定于所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括外补强板，所述外补强板固定于所述平盖封头外周侧以及所述外容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述平盖封头上设有测真空装置、防爆装置、真空阀、顶部进液口、底部进液口、液位计气相口、液位计液相口和气相口。

根据本实用新型的一实施方式，根据本实用新型的一实施方式，所述卧式双层埋地贮罐还包括分别与所述顶部进液口、底部进液口、液位计气相口、液位计液相口和气相口连接的管路，各个管路的位于所述外容器和所述内容器之间的部分设有弯曲部。

根据本实用新型的一实施方式，与所述液位计液相口连接的液位计液相管紧贴所述外容器内壁。

由上述技术方案可知，本实用新型的卧式双层埋地贮罐的优点和积极效果在于：外容器能够全部埋设于地面以下，且潜液泵设置于内容器内，使泵和罐体融为一体，因此本实用新型能够整体埋设于地面以下，这样不但节省了地面空间，而且相比于传统的将LNG贮罐设置于地面的情况，本实用新型的卧式双层埋地贮罐与附近的住宅等区域的安全距离可减小50%以上。同时，由于潜液泵设置于内容器内，不必专门为泵建造低温泵池等保温设施，节省了大量的人力、物力、财力资源，而且保证了潜液泵始终处于低温状态，减少了通过低温泵池的漏热量，提高了贮罐整体低温性能，有效地降低了贮罐的日蒸发率。因此，使用本实用新型的卧式双层埋地贮罐节能环保。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1为本实用新型的卧式双层埋地贮罐的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中的B向视图；

图5表示本实用新型的卧式双层埋地贮罐中的内容器与外容器之间的管路中设有弯曲部的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本实用新型的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的卧式双层埋地贮罐，其用于贮存LNG低温液体。卧式双层埋地贮罐包括：外容器1、内容器3、潜液泵4以及各种管路等。

外容器1能够全部埋设于地面以下，例如外容器1顶部距地面的高度至少500mm，也就是说外容器1顶部的覆土层至少可达500mm。外容器1包括外筒体和焊接于筒体两端的外左封头7和外右封头10以及外筒体加强圈等。外筒体底部两端设有鞍式支座6，顶部两端设有吊耳9。

内容器3主要包括内筒体、内左封头、内右封头、内加强圈等。内容器3可以采用传统结构。

潜液泵4设置于内容器内底部，潜液泵4的出液口40连接出液管41，出液管41的另一端伸出外容器1。本实用新型中将潜液泵4设置于内容器内底部，不需要额外设置泵的保温设施，贮罐的低温性能好，并大幅度降低运营成本。

进一步地，本实用新型还包括储液筒，储液筒固定于内容器3底部外面并与内容器3连通，将潜液泵4安装于储液筒中。这样可以降低潜液泵4出液口位置，从而尽可能地用尽贮罐内的液体。

将潜液泵4安装于储液筒中时，内容器3底端部需要设置内容器底部开口。储液筒包括内筒34、内筒封头35、内加强板36和安装板37。其中内筒34的顶端焊接固定于内容器3的内容器底部开口边缘，内筒封头35焊接固定于内筒34的底端部，内加强板36焊接固定于内筒34的顶端部外缘及内容器3。当然储液筒的结构不以此为限。内加强板36的作用在于补强内容器的底部开口处的强度。安装板37焊接固定于内筒34下端部，潜液泵4安装在安装板37上，且潜液泵4的中心线与内筒34的中心线在同一条竖直线上。当潜液泵4内置于内容器3中定位完成后，其同轴度、垂直度偏差应小于0.2mm。储液筒位于内容器3最底部，并通过内容器底部开口与容器连通，潜液泵4安装于储液筒内，沉浸于液体中，可以快速使用该潜液泵4。

本实用新型中，在外容器1上固定有防护保温筒，该防护保温筒包括外筒11、外筒封头12和外加强板13。其中外筒11的顶端固定于外容器1，外筒封头12焊接固定于外筒11的底端部，外加强板13焊接固定于外筒11的顶端部外缘及外容器1。储液筒的底端部凸伸出外容器1，并位于防护保温筒内，防护保温筒对储液筒起到保护作用。进一步地，可以在储液筒与防护保温筒之间填充保温材料，例如珠光砂等，防护保温筒还可以对储液筒内的低温液体起到绝热保温的作用。防护保温筒的离地高度略高于卧式双层埋地贮罐的最底端的离地高度，以便贮罐在再制时和运输情况下能很好地放置和运输。

本实用新型中，测真空装置21、防爆装置22、真空阀23、顶部进液口24、底部进液口25、液位计气相口26、液位计液相口27和气相口28等结构均可以集中设置于卧式双层埋地贮罐的顶部。在内容器和外容器上集中开口，有利于集中进行补强设计，且该贮罐在后续使用过程中，管口集中，可以让用户更方便、快捷地使用。在卧式双层埋地贮罐的顶部集中设置各种管路开口及附件的方式不以上述具体描述为限。

在内容器3顶端部对正内容器底部开口位置设有内容器顶部开口，顶部开口边缘焊接固定有内连接筒31，内连接筒31顶端部安装有内法兰32，内法兰32中央设有通孔。内容器顶部开口周缘焊接固定有内补强板33，内补强板33与内连接筒31焊接固定。内容器3上焊接固定有外连接筒15，外连接筒15与内连接筒31具有共同的中心线。

在外容器1顶端部对正内容器顶部开口位置设有外容器顶部开口，外连接筒15伸出外容器顶部开口并在该开口处与外容器1焊接固定，外连接筒15的顶端部安装有外法兰16。

出液管41上端部通过法兰38连接一段柔性金属软管42，出液管41穿过内法兰32中央的通孔在软管42处弯折90°后沿水平方向穿过外连接筒15伸出外容器1。

卧式双层埋地贮罐还包括平盖封头17，平盖封头17具有通孔以供外连接筒15伸出，平盖封头17的通孔周缘焊接固定于外连接筒15，平盖封头17的外周侧固定于外容器1。平盖封头17外周侧以及外容器1焊接固定有外补强板18。测真空装置21、防爆装置22、真空阀23、顶部进液口24、底部进液口25、液位计气相口26、液位计液相口27和气相口28等管路开口及各附件均设置于该平盖封头17上。

如图5所示，本实用新型的卧式双层埋地贮罐还包括分别与顶部进液口24、底部进液口25、液位计气相口26、液位计液相口27和气相口28连接的管路，考虑实际的冷缩工况，主要的气相管路、液相管路的位于外容器1和内容器3之间的部分设有弯曲部20，例如采用π弯的结构方式，以实际增强整根管子的柔性度。另外，与液位计液相口27连接的液位计液相管紧贴外容器1内壁，此设计方法能在一定程度上提高液体在管道内的气化能力。

综上，本实用新型的卧式双层埋地贮罐中，选用潜液泵，并将潜液泵设置于内容器3内底部，使泵和罐体融为一体，贮罐的整体长度不受影响，本实用新型能够整体埋设于地面以下，不必专门为泵建造低温泵池等保温设施，节省了大量的人力、物力、财力资源，使用本实用新型的卧式双层埋地贮罐节能环保。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种卧式双层埋地贮罐，用于贮存LNG，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐包括：

外容器（1），能够全部埋设于地面以下；

内容器（3），设于所述外容器内；

潜液泵（4），设置于所述内容器内底部；

出液管（41），一端连接于所述潜液泵（4）的出液口（40），另一端伸出所述外容器（1）。

2.根据权利要求1所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

储液筒，固定于所述内容器（3）底部外面并与所述内容器（3）连通，所述潜液泵（4）安装于所述储液筒内。

3.根据权利要求2所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述内容器（3）底端部具有内容器底部开口，所述储液筒包括：

内筒（34），顶端固定于所述内容器（3）的内容器底部开口边缘；

内筒封头（35），固定于所述内筒（34）的底端部；

内加强板（36），固定于所述内筒（34）的顶端部外缘及所述内容器（3）。

4.根据权利要求3所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述储液筒还包括：

安装板（37），固定于所述内筒（34）下端部，所述潜液泵（4）固定安装在所述安装板（37）上，且所述潜液泵（4）的中心线与所述内筒（34）的中心线在同一条竖直线上。

5.根据权利要求2、3或4所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

防护保温筒，固定于所述外容器（1）外面，所述储液筒凸伸出所述外容器（1），并位于所述防护保温筒内。

6.根据权利要求5所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述储液筒与所述防护保温筒之间填充有保温材料。

7.根据权利要求5所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述防护保温筒包括：

外筒（11），顶端固定于所述外容器（1）；

外筒封头（12），固定于所述外筒（11）的底端部；

外加强板（13），固定于所述外筒（11）的顶端部外缘及所述外容器（1）。

8.根据权利要求3所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述内容器（3）顶端部对正所述内容器底部开口位置设有内容器顶部开口，所述外容器（1）顶端部对正所述内容器顶部开口位置设有外容器顶部开口，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

内连接筒（31），底端部固定于所述内容器顶部开口边缘；

内法兰（32），安装于所述内连接筒（31）顶端部，且所述内法兰（32）中央设有通孔；

所述出液管（41）穿过所述内法兰（32）中央的通孔经外容器顶部开口伸出所述外容器（1）。

9.根据权利要求8所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

内补强板（33），固定于所述内容器（3）的内容器顶部开口周缘，并与所述内连接筒（31）固定连接。

10.根据权利要求8所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

外连接筒（15），底端部固定于所述内容器（3）上，所述外连接筒（15）与所述内连接筒（31）具有共同的中心线，且所述外连接筒（15）伸出所述外容器顶部开口并与所述外容器（1）固定连接；

外法兰（16），安装于所述外连接筒（15）的顶端部；

所述出液管（41）上端部弯折90°后沿水平方向穿过所述外连接筒（15）伸出所述外容器（1）。

11.根据权利要求10所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

平盖封头（17），具有通孔以供所述外连接筒（15）伸出，所述平盖封头（17）的通孔周缘固定于所述外连接筒（15），所述平盖封头（17）的外周侧固定于所述外容器（1）。

12.根据权利要求11所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括：

外补强板（18），固定于所述平盖封头（17）外周侧以及所述外容器（1）。

13.根据权利要求11所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述平盖封头（17）上设有测真空装置（21）、防爆装置（22）、真空阀（23）、顶部进液口（24）、底部进液口（25）、液位计气相口（26）、液位计液相口（27）和气相口（28）。

14.根据权利要求13所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，所述卧式双层埋地贮罐还包括分别与所述顶部进液口（24）、底部进液口（25）、液位计气相口（26）、液位计液相口（27）和气相口（28）连接的管路，各个管路的位于所述外容器（1）和所述内容器（3）之间的部分设有弯曲部。

15.根据权利要求13所述的卧式双层埋地贮罐，其特征在于，与所述液位计液相口（27）连接的液位计液相管紧贴所述外容器（1）内壁。

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