CN203403657U - 聚氨酯泡沫压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装璜工具技术领域，提出一种聚氨酯泡沫压力罐，包括罐体，所述罐体顶端开有安装孔，在所述安装孔上密封设置喷头座，所述喷头座为盆状结构，在所述喷头座上开有喷头孔，在所述喷头孔内设置哑铃形管状喷头，所述喷头的上端为喷嘴，所述喷嘴为锥形结构，在所述喷嘴处设置至少一个通道，所述通道与所述喷头的内孔相通。本实用新型的通过喷嘴处的通道，使喷嘴与喷枪的弹珠之间空隙宽度变小时，不影响单位时间内聚氨酯泡沫的喷出量。

Description

聚氨酯泡沫压力罐

技术领域

本实用新型属于建筑装璜工具技术领域，特别是一种聚氨酯泡沫压力罐。 

背景技术

聚氨酯泡沫填缝剂具有固定、隔音、保温、防水堵漏等功能，在建筑领域得到越来越广泛地应用。聚氨酯泡沫填缝剂通过压缩封装在压力罐中，当要使用时，将喷枪接入压力罐的上端喷头处，喷枪将锥形喷头向下压后顶开压力罐内部喷头的封头，压力罐内部的高压聚氨酯从喷头内部的通道喷出后顶开喷枪内部的弹珠，从喷枪的枪***出。现有压力罐在喷枪装入，喷头被顶开后，喷嘴与喷枪的弹珠之间有一定的空隙，聚氨酯泡沫从此空隙中喷出。 

但是，随着压力罐内聚氨酯泡沫的减少，压力罐内有压力了随之减小，当压力小到一定程度时，由于此空隙的存在，聚氨酯泡沫将不能冲开喷枪内的弹珠，导致压力罐中少量的聚氨酯泡沫的浪费。鉴于此，只有减小喷嘴与喷枪的弹珠之间空隙宽度，使弹珠得足够的压力，才能使压力罐内的聚氨酯泡沫充分利用。而减小空隙后，导致喷嘴的出口变小，影响喷嘴单位时间内聚氨酯泡沫的喷出量。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯泡沫压力罐，以期在提高压力罐内聚氨酯泡沫的使用率的前提下，不影响喷嘴的喷出量。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种聚氨酯泡沫压力罐，包括罐体，所述罐体顶端开有安装孔，在所述安装孔上密封设置喷头座，所述喷头座为盆状结构，在所述喷头座上开有喷头孔，在所述喷头孔内设置哑铃形管状喷头，所述喷头的上端为喷嘴，所述喷嘴为锥形结构，所述喷头的下端为封头，所述封头将所述喷头的下口封住，在靠近所述封头的上方设置多个横向通孔，所述横向通孔与所述喷头的内孔相通，在所述喷头座的底面的上表面与喷头上端的锥形喷嘴之间设置弹性部件，在所述喷头座的底面的下表面与喷头下端的封头之间设置环形密封垫，所述密封垫将喷头孔处和封头处密封，使所述罐体内部形成密闭空间，当所述喷嘴受到压力将所述弹性部件压缩后所述封头向所述密封垫的下方移动，所述横向通孔连通罐体内部与喷嘴连通，其特征是，在所述喷嘴处设置至少一个通道，所述通道与所述喷头的内孔相通。

进一步，所述通道为设置在喷嘴上边缘的多个缺口。 

进一步，所述缺口为半圆形或方形。 

进一步，所述通道为设置在喷嘴上边缘下方的多个横向通孔。 

进一步，所述通孔为圆孔或方孔。 

进一步，所述喷嘴出口处为网状结构，所述通道为网状结构的网孔，在所述网上结构上设置突起。 

进一步，所述弹性部件为橡胶圈。 

进一步，所述喷头的外边设有配合喷枪使用的螺纹头，所述螺纹头为中空结构，所述喷头位于所述螺纹头的中间空腔内，所述螺纹头的外表面设置外螺纹，所述螺纹头与喷枪配合后，所述喷嘴的口部接近或接触所述喷枪内的弹珠。 

本实用新型的有益效果是： 

喷嘴处的通道，使喷嘴与喷枪的弹珠之间空隙宽度变小时，不影响单位时间内聚氨酯泡沫的喷出量。

附图说明

附图1是本实用新型剖面结构示意图； 

附图2是一种喷嘴的结构示意图；

附图3是一种喷嘴的结构示意图；

附图4是一种喷嘴的结构示意图。

附图中的标号分别为： 

1．罐体；                              2．安装孔；

3．喷头座；                          4．喷头孔；

5．喷头；                              6．喷嘴；

7．封头；                              8．横向通孔；

9．弹性部件；                      10．密封垫；

11．螺纹头；                        12．空腔；

13．缺口；                            14．通孔；

15．横杆；                            16．突起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型聚氨酯泡沫压力罐的具体实施方式作详细说明。 

参见附图1，聚氨酯泡沫压力罐的罐体1为圆柱体形状，在罐体1的顶端开有安装孔2，在安装孔上密封设置喷头座3，喷头座3为盆状结构，在喷头座3上开有喷头孔4，在喷头孔4内设置哑铃形管状喷头5，喷头5的上端为喷嘴6，喷嘴6为锥形结构，喷头5的下端为封头7，封头7将喷头5的下口封住，使喷头5形成一端开孔的结构，在靠近封头7的上方设置多个横向通孔8，横向通孔8与喷头5的内孔相通，在喷头座3的底面的上表面与喷头5上端的锥形喷嘴6之间设置弹性部件9，弹性部件9可选用弹簧或弹性橡胶卷，在喷头座3的底面的下表面与喷头5下端的封头7之间设置环形密封垫10，密封垫10将喷头孔4处和封头7处密封，使罐体1内部形成密闭空间，当喷嘴6受到压力将弹性部件9压缩后封头5向密封垫10的下方移动，横向通孔8连通罐体1的内部与喷嘴6连通。喷头5的外边设有配合喷枪使用的螺纹头11，螺纹头11为中空结构，喷头5的上部分位于螺纹头11的中间空腔12内，螺纹头11的外表面设置外螺纹，螺纹头11与喷枪配合后，喷嘴6的口部接近或接触喷枪内的弹珠。在喷嘴6处设置多个通道，通道与喷头5的内孔相通。 

参见附图2，通道为设置在喷嘴6上边缘的多个缺口13。缺口13的形状为半圆形或方形，或其它公知的形状。当喷嘴6与喷枪的弹珠离得很近或相接触时，聚氨酯泡沫从缺口13中喷出。 

参见附图3，通道为设置在喷嘴6上边缘下方的多个横向通孔14。通孔14为圆孔或方孔，或其它公知的形状。 

参见附图4，喷嘴6出口处为多个横杆15交叉形成的网状结构，通道即为网状结构的网孔，在网状结构上设置突起16。当喷嘴6与喷枪的弹珠接触时，最先与弹珠接触的是突起16，将弹珠顶开后，聚氨酯泡沫从网孔中喷出。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种聚氨酯泡沫压力罐，包括罐体，所述罐体顶端开有安装孔，在所述安装孔上密封设置喷头座，所述喷头座为盆状结构，在所述喷头座上开有喷头孔，在所述喷头孔内设置哑铃形管状喷头，所述喷头的上端为喷嘴，所述喷嘴为锥形结构，所述喷头的下端为封头，所述封头将所述喷头的下口封住，在靠近所述封头的上方设置多个横向通孔，所述横向通孔与所述喷头的内孔相通，在所述喷头座的底面的上表面与喷头上端的锥形喷嘴之间设置弹性部件，在所述喷头座的底面的下表面与喷头下端的封头之间设置环形密封垫，所述密封垫将喷头孔处和封头处密封，使所述罐体内部形成密闭空间，当所述喷嘴受到压力将所述弹性部件压缩后所述封头向所述密封垫的下方移动，所述横向通孔连通罐体内部与喷嘴连通，其特征在于：在所述喷嘴处设置至少一个通道，所述通道与所述喷头的内孔相通。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述通道为设置在喷嘴上边缘的多个缺口。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述缺口为半圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述通道为设置在喷嘴上边缘下方的多个横向通孔。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述通孔为圆孔或方孔。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述喷嘴出口处为网状结构，所述通道为网状结构的网孔，在所述网上结构上设置突起。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述弹性部件为橡胶圈。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯泡沫压力罐，其特征在于：所述喷头的外边设有配合喷枪使用的螺纹头，所述螺纹头为中空结构，所述喷头位于所述螺纹头的中间空腔内，所述螺纹头的外表面设置外螺纹，所述螺纹头与喷枪配合后，所述喷嘴的口部接近或接触所述喷枪内的弹珠。

Images