CN203403125U - 转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置 - Google Patents

转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置 Download PDF

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Abstract

转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置，它涉及钢铁行业炼钢转炉领域，汽化冷却烟道的一端与转炉连接，汽化冷却烟道的另一端与雾冷器的上端连接，雾冷器与陶瓷膜及太棉高温除尘器连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器的下方设有灰仓，陶瓷膜及太棉高温除尘器通过喷水降温装置与主风机连接，放散烟囱与主风机连接，且放散烟囱与主风机之间设有旁通阀和切换阀，煤气冷却器与主风机连接，煤气冷却器与煤气柜连接，煤气冷却器的两侧均设有眼镜阀。它的除尘简单、可靠，且投资小，很适合中小型转炉，它的经济效益显著，节能，水处理费用低，粉尘利用率高。

Description

转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置
技术领域：
    本实用新型涉及钢铁行业炼钢转炉领域，具体涉及转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置。
背景技术：
炼钢转炉一次烟气(煤气) 除尘净化干法除尘，代替国内、国外普遍使用的文氏管湿法喷淋降温除尘工艺或LT干法蒸发冷却加电除尘工艺。与湿法除尘工艺比较可降低炼钢转炉一次除尘风机电机功率50%，同时减少湿法除尘污泥处理工艺环节，节省污泥处理耗电功率200～300kW/h；与LT干法蒸发冷却加电除尘工艺比较降低***危险，安全系数高，节省工程投资30%；LT干法工艺是国外专利技术，工程投资较高，生产操作管理技术要求高。
我国现有炼钢能力8亿吨/年，其中95%以上为氧气顶吹炼钢转炉，45吨以上转炉有800～900座；这些转炉95%以上采用二文一塔（二级文氏管加弯头脱水器加湿旋脱水器）或一文二塔（喷雾冷却塔加文氏管加弯头脱水器加湿旋脱水器）喷水湿法除尘工艺，湿法除尘***流程***运行阻力较大，除尘风机电机功率在1200～1500Kw左右。
由于氧气顶吹转炉炼钢工艺烟气主要成分是CO，在吹炼前期有O2气混入，在电除尘电火花的作用下极容易发生***。该除尘工艺适合于操作水平相对较高的大型炼钢转炉，控制***投入较大。不适合在中小型转炉上普及推广，而我国目前80%为40～80t中小型转炉。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置，它的除尘简单、可靠，没有***危险，它的投资小，很适合中小型转炉普及推广，它的经济效益显著，节能，水处理费用低，粉尘利用率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含汽化冷却烟道1、雾冷器2、灰仓3、陶瓷膜及太棉高温除尘器4、喷水降温装置5、主风机6、放散烟囱7、旁通阀8、切换阀9、眼镜阀10、煤气冷却器11、煤气柜12；汽化冷却烟道1的一端与转炉连接，汽化冷却烟道1的另一端与雾冷器2的上端连接，雾冷器2与陶瓷膜及太棉高温除尘器4连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器4的下方设有灰仓3，陶瓷膜及太棉高温除尘器4通过喷水降温装置5与主风机6连接，放散烟囱7与主风机6连接，且放散烟囱7与主风机6之间设有旁通阀8和切换阀9，煤气冷却器11与主风机6连接，煤气冷却器11与煤气柜12连接，煤气冷却器11的两侧均设有眼镜阀10。
所述的雾冷器2把煤气、烟气温度调质到580℃～350℃左右，满足陶瓷膜及太棉高温除尘器4对转炉煤气除尘性能及相对湿度的要求。
所述的灰仓3为V型灰仓，且V型的灰仓3与陶瓷膜及太棉高温除尘器4是一体式的。
本实用新型的工作原理：转炉在吹炼过程中产生的1500℃高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道1；汽化冷却烟道1在回收热能的同时对烟气进行初次降温。 900℃～1000℃高温烟气（煤气）进入雾冷器喷水蒸发冷却进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘，经过为满足陶瓷膜及太棉高温除尘器4的工作条件，在雾冷器2内蒸发冷却，雾冷器2根据烟气含热量精确控制喷水量，将水完全雾化后冷却至580℃～350℃左右，在雾冷器2内蒸发冷却粗除尘后的烟气（煤气）进入耐高温的陶瓷膜及太棉高温除尘器4。陶瓷膜及太棉高温除尘器4收集的粉尘自燃降落到两组膜除尘器组成灰仓3，灰仓3下设有双翻板卸灰阀定期卸灰，除尘后的净烟气（或煤气）经过喷水降温装置5达到主风机6的耐温要求以下再送至放散烟囱或回收到煤气柜储存利用。
在陶瓷膜或太棉高温除尘器净气室和尘气室分别设有微差压控制仪，当压差大于3～4kPa时，自动开启N2气反吹***自动清灰。N2气反吹清灰后陶瓷膜或太棉滤芯又恢复到初始阻力2kPa左右，继续过滤除尘，如此反复周期变化，除尘器连续工作。
陶瓷膜或太棉过滤对粉尘粒子的捕集机理：主要有直接栏截、惯性碰撞和布朗扩散三种。其中，较大的粒子由于惯性碰撞而沉降；中等大小的粒子则是被过滤层直接拦截而被过滤掉；非常小的粒子布朗运动比较强烈，常因扩散到微孔中或发生碰撞聚集或被孔壁吸附而被收集。
本实用新型的有益效果：除尘简单、可靠，没有***危险，它的投资小，很适合中小型转炉普及推广，它的经济效益显著，节能，水处理费用低，粉尘利用率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含汽化冷却烟道1、雾冷器2、灰仓3、陶瓷膜及太棉高温除尘器4、喷水降温装置5、主风机6、放散烟囱7、旁通阀8、切换阀9、眼镜阀10、煤气冷却器11、煤气柜12；汽化冷却烟道1的一端与转炉连接，汽化冷却烟道1的另一端与雾冷器2的上端连接，雾冷器2与陶瓷膜及太棉高温除尘器4连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器4的下方设有灰仓3，陶瓷膜及太棉高温除尘器4通过喷水降温装置5与主风机6连接，放散烟囱7与主风机6连接，且放散烟囱7与主风机6之间设有旁通阀8和切换阀9，煤气冷却器11与主风机6连接，煤气冷却器11与煤气柜12连接，煤气冷却器11的两侧均设有眼镜阀10。
所述的雾冷器2把煤气、烟气温度调质到580℃～350℃左右，满足陶瓷膜及太棉高温除尘器4对转炉煤气除尘性能及相对湿度的要求。
所述的灰仓3为V型灰仓，且V型的灰仓3与陶瓷膜及太棉高温除尘器4是一体式的。
本具体实施方式的工作原理：转炉在吹炼过程中产生的1500℃高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道1；汽化冷却烟道1在回收热能的同时对烟气进行初次降温。 900℃～1000℃高温烟气（煤气）进入雾冷器喷水蒸发冷却进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘，经过为满足陶瓷膜及太棉高温除尘器4的工作条件，在雾冷器2内蒸发冷却，雾冷器2根据烟气含热量精确控制喷水量，将水完全雾化后冷却至580℃～350℃左右，在雾冷器2内蒸发冷却粗除尘后的烟气（煤气）进入耐高温的陶瓷膜及太棉高温除尘器4。陶瓷膜及太棉高温除尘器4收集的粉尘自燃降落到两组膜除尘器组成灰仓3，灰仓3下设有双翻板卸灰阀定期卸灰，除尘后的净烟气（或煤气）经过喷水降温装置5达到主风机6的耐温要求以下再送至放散烟囱或回收到煤气柜储存利用。
在陶瓷膜或太棉高温除尘器净气室和尘气室分别设有微差压控制仪，当压差大于3～4kPa时，自动开启N2气反吹***自动清灰。N2气反吹清灰后陶瓷膜或太棉滤芯又恢复到初始阻力2kPa左右，继续过滤除尘，如此反复周期变化，除尘器连续工作。
陶瓷膜或太棉过滤对粉尘粒子的捕集机理：主要有直接栏截、惯性碰撞和布朗扩散三种。其中，较大的粒子由于惯性碰撞而沉降；中等大小的粒子则是被过滤层直接拦截而被过滤掉；非常小的粒子布朗运动比较强烈，常因扩散到微孔中或发生碰撞聚集或被孔壁吸附而被收集。
本具体实施方式除尘简单、可靠，没有***危险，它的投资小，很适合中小型转炉普及推广，它的经济效益显著，节能，水处理费用低，粉尘利用率高。

Claims (1)

1. 转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置，其特征在于它它包含汽化冷却烟道(1)、雾冷器(2)、灰仓(3)、陶瓷膜及太棉高温除尘器(4)、喷水降温装置(5)、主风机(6)、放散烟囱(7)、旁通阀(8)、切换阀(9)、眼镜阀(10)、煤气冷却器(11)、煤气柜(12)；汽化冷却烟道(1)的一端与转炉连接，汽化冷却烟道(1)的另一端与雾冷器(2)的上端连接，雾冷器(2)与陶瓷膜及太棉高温除尘器(4)连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器(4)的下方设有灰仓(3)，陶瓷膜及太棉高温除尘器(4)通过喷水降温装置(5)与主风机(6)连接，放散烟囱(7)与主风机(6)连接，且放散烟囱(7)与主风机(6)之间设有旁通阀(8)和切换阀(9)，煤气冷却器(11)与主风机(6)连接，煤气冷却器(11)与煤气柜(12)连接，煤气冷却器(11)的两侧均设有眼镜阀(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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