CN203399314U

CN203399314U - 一种直管式即热发热管

Info

Publication number: CN203399314U
Application number: CN201320428357.0U
Authority: CN
Inventors: 刘攸华
Original assignee: GUANGZHOU HEATECH HEATING PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU HEATECH HEATING PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种直管式即热发热管，包括中心管、外管、发热元件及引线管；引线管设在外管的端部处，且引线管位于中心管和外管之间，引线管的一端伸出外管的端部，引线管与发热元件电性连接，中心管和引线管之间设有第一绝缘体，外管和引线管之间设有第二绝缘体，在容置腔内装载有绝缘导热性粉粒；在中心管上位于容置腔内套有绝缘导热性管体，所述的发热元件缠绕在绝缘导热性管体的外壁上。利用本实用新型的即热式发热管，能使发热元件在轴向方向上布置均匀，发热元件到中心管的距离均匀，使得直管式即热发热管的发热均匀，提高直管式即热发热管的使用寿命。同时可以解决发热管缩管时氧化镁粉将中心管压变形的问题。

Description

一种直管式即热发热管

技术领域

本实用新型涉及即热式发热管。

背景技术

改革开放以来，特别是随着中国的入世，中国的工业被加速推向了国际市场，电加热管的制作需求更是有了飞速的发展，要在竞争激烈的国际电加热市场上占有一席之地，就必须制造出合乎大众需求的电热管。

现有的即热式电热管如图1所示，包括中心管1、外管2、引线管3、发热丝4、陶瓷环5及胶头6，外管2套在中心管1外，引线管3套在中心管1的端部，且位于中心管1和外管2之间，电热丝4设置在中心管1和外管2之间，且由装载到中心管1和外管2之间的氧化镁粉包覆，陶瓷环5位于中心管1和引线管3之间，胶头6设置在外管2和引线管3之间。

上述即热式发热管两端的引线管3在轴向方向上不能实现定位，因此需碰焊固定环来定位。另外，中心管1和外管2之间的氧化镁粉是在发热丝4安装好后加入进入的，这样，在加入氧化镁粉前，发热丝4除连接处以外处于悬空状态，而加粉时，即热式发热管处于竖直状，因此，发热丝4在加粉时因处于垂直摆放在加粉机上，氧化镁粉7流入管内时对发热丝4产生一个外力将发热丝4向下挤压，导致发热丝4丝距不均，即上端很稀，下端很密，这样，使发热管表面温度不均，发热丝较密的一端负荷偏大，影响发热管的使用寿命。再有，加粉时机器的震动，使发热丝4左右晃动，导致加热丝4与中心管1、外管2之间的距离不好控制，从而使电气性能高压和绝缘测试不合格。另外，发热管缩管时氧化镁粉会将中心管1压变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直管式即热发热管，利用本实用新型的即热式发热管，能使发热元件在轴向方向上布置均匀，发热元件到中心管的距离均匀，使得直管式即热发热管的发热均匀，提高直管式即热发热管的使用寿命。同时可以解决发热管缩管时氧化镁粉将中心管压变形的问题。

为达到上述目的，一种直管式即热发热管，包括中心管、外管、发热元件及引线管；外管套在中心管外，外管和中心管之间具有容置腔；引线管设在外管的端部处，且引线管位于中心管和外管之间，引线管的一端伸出外管的端部，引线管与发热元件电性连接，中心管和引线管之间设有第一绝缘体，外管和引线管之间设有第二绝缘体，在容置腔内装载有绝缘导热性粉粒；在中心管上位于容置腔内套有绝缘导热性管体，所述的发热元件缠绕在绝缘导热性管体的外壁上。

作为改进，绝缘导热性管体的端面与引线管的端面相抵挡。

作为改进，绝缘导热性管体的外径大于第一绝缘体的外径且小于引线管的外径。

作为改进，绝缘导热性管体的端面与第一绝缘体的端面相抵挡。

作为具体化，所述的发热元件为发热丝。

作为具体化，所述的第一绝缘体为陶瓷环；所述的第二绝缘体为胶头管。

作为具体化，所述的绝缘导热性粉粒为氧化镁粉粒，所述的绝缘导热性管体为氧化镁粉管体。

本实用新型的有益效果是：由于设置了绝缘导热性管体，绝缘导热性管体能保护中心管，因此解决了发热管缩管时氧化镁粉将中心管压变形的问题；由于发热元件定位缠绕在绝缘导热性管体上，在加粉时，发热元件不会因绝缘导热性粉粒的作用力而出现轴向运动的现象，因此，能保证发热元件在轴向方向上排布均匀，同时发热元件也不会因加粉机的振动而出现径向位移，使得发热元件与中心管的距离是固定不变的，因此，能使发热管产生的热量均匀，从而能提高发热管的寿命。由于绝缘导热管的端面与引线管的端面相抵触，实现了对引线管的轴向限位，因此不需碰焊固定环来定位引线管，从而提高了生产效率。由于绝缘导热性管体的外径大于第一绝缘体的外径且小于引线管的外径，当发热元件缠绕到绝缘导热性管体上后，能使发热元件所形成的外径尺寸与引线管的外径相当，从而便于焊接发热元件，同时还能起到抵挡引线管的作用。

附图说明

图1为现有技术中即热式发热管的结构示意图。

图2为本实用新型直管式即热发热管的结构示意图。

图3为本实用新型直管式即热发热管A-A剖视图。

图4为本实用新型直管式即热发热管的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2至图4所示，直管式即热发热管包括中心管1、外管2、引线管3、发热元件、第一绝缘体、第二绝缘体、绝缘导热性粉粒7及绝缘导热性管体8。

中心管1具有液体通道，中心管1的长度大于外管2的长度，在中心管1的两端设有内凹的卡环11，以便于连接其他的管路。

所述的外管2套在中心管1外，在中心管1和外管2之间形成有容置腔。

引线管3设在外管2的端部处，且引线管3位于中心管1和外管2之间，引线管3的一端伸出外管2的端部。

所述的发热元件为发热丝4，发热丝4缠绕在绝缘导热性管体8的外壁上，发热丝的两端焊接在引线管上。

在本实施方式中，第一绝缘体为陶瓷环5，第二绝缘体为胶头管6，绝缘导热性粉粒7为氧化镁粉，绝缘导热性管体8为氧化镁粉管体。

陶瓷环5设在中心管1和引线管3之间，胶头管6设在引线管3和外管2之间，利用陶瓷环5和胶头管6能起到很好的绝缘作用。

氧化镁粉管体套在位于容置腔内的中心管1上，氧化镁粉管体能保护中心管，解决了发热管缩管时氧化镁粉将中心管压变形的问题；氧化镁粉管体的端面与陶瓷环5和引线管3的端面相抵挡，其中，氧化镁粉管体8的外径大于陶瓷环5的外径且小于引线管3的外径。这样就能实现对引线管3的轴向定位，在焊接发热丝时，不需碰焊固定环来定位引线管3，提高了生产效率。而由于氧化镁粉管体8的外径大于陶瓷环5的外径且小于引线管3的外径，当发热丝4缠绕到氧化镁粉管体8上后，能使发热丝4所形成的外径尺寸与引线管的外径相当，从而便于焊接发热丝4，同时还能起到抵挡引线管3的作用。

在容置腔内加入所述的氧化镁粉7。在加氧化镁粉7时，由于发热丝4的固定缠绕在氧化镁粉管体8上，因此，发热丝4不会因氧化镁粉7的作用力而出现轴向运动的现象，保证发热丝4在轴向方向上丝距均匀，同时发热丝4也不会因加粉机的振动而出现径向位移，使得发热丝4与中心管1的距离固定不变，因此，能使发热管产生的热量均匀，从而能提高发热管的寿命。

Claims

1.一种直管式即热发热管，包括中心管、外管、发热元件及引线管；外管套在中心管外，外管和中心管之间具有容置腔；引线管设在外管的端部处，且引线管位于中心管和外管之间，引线管的一端伸出外管的端部，引线管与发热元件电性连接，中心管和引线管之间设有第一绝缘体，外管和引线管之间设有第二绝缘体，在容置腔内装载有绝缘导热性粉粒；其特征在于：在中心管上位于容置腔内套有绝缘导热性管体，所述的发热元件缠绕在绝缘导热性管体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的直管式即热发热管，其特征在于：绝缘导热性管体的端面与引线管的端面相抵挡。

3.根据权利要求1或2所述的直管式即热发热管，其特征在于：绝缘导热性管体的外径大于第一绝缘体的外径且小于引线管的外径。

4.根据权利要求3所述的直管式即热发热管，其特征在于：绝缘导热性管体的端面与第一绝缘体的端面相抵挡。

5.根据权利要求1所述的直管式即热发热管，其特征在于：所述的发热元件为发热丝。

6.根据权利要求1所述的直管式即热发热管，其特征在于：所述的第一绝缘体为陶瓷环；所述的第二绝缘体为胶头管。

7.根据权利要求1所述的直管式即热发热管，其特征在于：所述的绝缘导热性粉粒为氧化镁粉粒，所述的绝缘导热性管体为氧化镁粉管体。