CN203398891U - 电机转子冲片

Info

本实用新型公开了一种电机转子冲片，包括冲片本体、冲片槽、以及该冲片本内圈上连接转轴的卡环，所述冲片本体外圆周上均布有30个冲片槽，通过增加槽口的数量，有效使电机的功率增加，并达到0.12KW，延长电机的使用寿命。

电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机转子冲片。

背景技术

目前电动机被广泛的应用于交通、建筑、工业等领域。电动机是主要由定子和转子组成，该转子是由若干个转子冲片叠合而成，转子冲片是电动机的关键部件，其外圆尺寸、槽形大小，多少对电机的效率有直接的影响，目前市场上大多数的转子冲片为空心结构，不能适应不同直径的电机，由于开模费用高，不利于节约生产成本。

针对这种现象，中国专利CN202651922公开了一种冲片，该冲片可以通过调整卡盘的中心孔直径来适应不同直径的电机。但该结构的冲片使用时，冲片无法使电机的功率达到0.12KW，且长期使用会使绕组温升过高，导致机电使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，适合不同直径的电机，且功率都能达到0.12KW，延长电动机使用寿命的电动机转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机转子冲片，包括冲片本体、冲片槽、以及该冲片本内圈上连接转轴的卡环，所述冲片本体外圆周上均布有30个冲片槽，可使不同直径电机功率都能达到0.12KW，延长了电动机使用的寿命。

作为优选，所述冲片槽是由圆弧形的上半槽和下半槽连接组成，该上半槽直径为2.9mm，该下半槽半径为2.8mm，槽口宽为0.8mm，槽口高为0.42mm。

作为优选，所述卡环为可调整卡环中心孔的直径的轮毂卡环。通过调整卡环中心孔的直径可以实现不同直径转轴电机的需求。

作为优选，所述轮毂卡环包括4-6根支撑轴和由该支撑轴围成的散热孔。

作为优选，所述散热孔形状为扇形。

综上所述，本实用新型具有以下优点：采用本冲片的电机的功率可达到0.12KW，延长电机的使用寿命，增强了散热效果，并可以通过调整卡环中心孔的直径实现不同直径转轴电机的需求。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1中单个冲片槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种电机转子冲片，包括冲片本体1、冲片槽4以及该冲片本1内圈上连接转轴的卡环3，所述冲片本体1外圆周均布有30个冲片槽4，通过增加冲片槽数，使电机的功率更高，可以达到0.12KW，散热效果好，绕组温升速度减慢，延长电机的使用寿命。

具体的，所述冲片槽4是由圆弧形的上半槽41和下半槽42连接组成，该上半槽41直径为2.9mm，该下半槽42直径为2.8mm，该冲片槽接近冲片外圆周的部分为槽口9，所述槽口9宽为0.8mm，该槽口9的高为0.42mm。以上的尺寸和圆弧形设计的冲片槽形，扩大了冲片槽槽形的面积，可以嵌入更多的铜线。

所述卡环3为可调整卡环中心孔的直径的轮毂卡环,通过调整卡环3中心孔的直径实现不同直径转轴电机的需求，增强冲片的利用率，节省了材料。

进一步的，所述轮毂卡环离中心孔最近的内圈为卡环内圈，该卡环包括6根支撑轴7，该支撑轴7一端连接冲片内圈，另一端连接离卡环内圈，由此形成散热孔8，该散热孔有利于提高电机的散热效果，进而提高电机的效率，避免在电机工作过程中热度过高而损坏。

所述散热孔8的形状有多种，本例中散热孔8形状为扇形散热孔。该形状的散热孔，节省材料，且散热性能最佳。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

1.一种电机转子冲片，包括冲片本体（1）、冲片槽（4）以及该冲片本体(1)内圈上连接转轴的卡环（3），其特征在于：所述冲片本体（1）外圆周上均布有30个冲片槽（4）。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于：所述冲片槽（4）是由圆弧形的上半槽（41）和下半槽（42）连接组成，该上半槽（41）直径为2.9mm，该下半槽（42）直径为2.8mm，槽口（9）宽为0.8mm，槽口（9）高为0.42mm°。

3.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于：所述卡环（3）为可调整卡环(3)中心孔直径的轮毂卡环。

4.根据权利要求3所述的电机转子冲片，其特征在于：所述轮毂卡环包括4-6根支撑轴（7）和由该支撑轴(7)围成的散热孔（8）。

5.根据权利要求4所述的电机转子冲片，其特征在于：所述散热孔（8）的形状为扇形。