CN203395896U

CN203395896U - 一种led投光灯环流散热结构

Info

Publication number: CN203395896U
Application number: CN201320481677.2U
Authority: CN
Inventors: 李俊民
Original assignee: PARA LIGHT NANJING ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: PARA LIGHT NANJING ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-08

Abstract

本实用新型一种LED投光灯环流散热结构，其特征在于，包括前透镜、LED发光组件、散热模组、风扇、环流隔板、电源模组、连接线路、中间盖板、上盖板、左右侧板、左右侧板上都设有通风口，风扇、环流隔板、电源模组、连接线路均设于上盖板、中间盖板与散热模组所形成的腔体内，多个LED发光组件设于散热模组上且与电源模组电连接，前透镜设于所述LED发光组件的前方。本实用新型的优点：投光灯结构紧凑、散热效果好，且生产安装方便、成本低。

Description

一种LED投光灯环流散热结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种LED投光灯环流散热结构，属于照明技术领域。

背景技术

LED具有绿色环保、节能、显色性好、寿命长等优点被称为新一代照明光源且非常适用于各种场所的照明。但LED的工作温度一般不能太高，尤其对于大功率照明，如投光灯一般功率较高并且要求长时间开启，如果散热不好，将会极大降低LED的使用寿命。现有技术中散热是采用散热器自然对流散热和强制对流散热两种，对于大功率投光灯往往采用强制对流散热，但采取强制对流散热如果强制对流的气流方向不能很好地控制，那么其散热效果将不会太好。

发明内容

本实用新型提出一种LED投光灯环流散热结构，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，增加投光灯的散热效果，同时也可以达到减少投光灯所占用空间的效果。

本实用新型的技术解决解决方案：其特征是作为结构主体的散热模组的两侧边上通过U型支架固定左侧板、右侧板；散热模组的正面安装有若干组LED发光组件；电源模组安装固定在上盖板内侧；前透镜安装在LED发光组件的正前方；中间盖板、上盖板依次通过卡槽连接安装在散热模组后面形成投光灯的整个腔体；风扇、环流隔板安装在散热模组的后面，投光灯腔体内的散热模组和电源模组间通过环流隔板隔开并留有气流通孔用于使风扇产生的气流顺利流经散热模组；左侧板、右侧板上均留有上通风口、下通风口。

本实用新型具有以下优点：

1）采用这种环流散热结构的LED投光灯，其散热模组包括散热基板和散热鳍片，两者一体成型，散热效果好；

2）采用这种环流散热结构的LED投光灯，其强制散热的气流方向可控，方便最大限度的带走光源所产生热量，降低LED的工作温度；

3）电源模组与光源模组分开，且气体流动经过电源，能有效带走电源模组所产生热量，使整个投光灯散热效果更佳；

4）环流隔板可在风扇等其它部件组装固定完成后顺卡槽***或抽出，操作方便，所起效果明显；

5）风扇与散热模组可呈平行状上下放置，所占空间小，利于整个投光灯的安装使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例投光灯的外形示意图。

图2是本实用新型实施例投光灯的拆解结构示意图。

图3是本实用新型实施例投光灯中所用环流隔板结构示意图。

附图中的1是前透镜；2是LED发光组件；3是散热模组；4是风扇；5是环流隔板；6是电源模组；7是中间盖板；8是上盖板；9是左侧板；10是右侧板；11是上通风口；12是下通风口；13是U型支架；14是气流通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行详细说明。

对照附图，一种LED投光灯环流散热结构设计，其结构是作为结构主体的散热模组3的两侧边上通过U型支架13固定左侧板9、右侧板10；散热模组3的正面安装有若干组LED发光组件2；电源模组6安装固定在上盖板8内侧；前透镜1安装在LED发光组件的正前方；中间盖板7、上盖板8依次通过卡槽连接安装在散热模组3后面形成投光灯的整个腔体；风扇4、环流隔板5安装在散热模组3的后面，投光灯腔体内的散热模组3和电源模组6间通过环流隔板5隔开并留有气流通孔14用于使风扇产生的气流顺利流经散热模组3；左侧板9、右侧板10上均留有上通风口11、下通风口12。

所述的上盖板8上设连接线路，

所述的若干组LED发光组件2设于散热模组3上且与电源模组6电连接。

所述的散热模组包括散热基板和散热鳍片。

所述的电源模组位于整灯腔体内并固定于上盖板内侧，且与散热模组的散热鳍片之间留有空间。

所述的风扇安装固定于电源模组与散热鳍片之间的空间处，能对散热模组进行强制对流散热，产生整体环流的动力。

所述的风扇与散热鳍片之间有环流隔板，且在环流隔板上有气流通孔14用于使电扇风口气体顺利流向散热模组。

所述的风扇与散热模组可呈平行状上下放置，节省空间，利于后期安装使用，但不排除风扇与散热模组呈其它放置方式。

投光灯两侧装有左、右侧板，左、右侧板上均设有上通气孔与下通气孔，两通气孔分别起进风口和出风口的作用，使投光灯内部腔体气流与外界分别相连形成环流。

通过环流隔板的作用，结合左、右侧板上的通风口在灯体内部产生环流效果，使电源模组、散热模组都很好地处于气流通道上，增强了风扇强制对流散热的效果。

为了使投光灯的整体散热效果更佳，在散热模组3后面加有风扇4进行强制对流散热，但如果仅有风扇，在整个腔体内的气流容易出现漩涡状，很难将整灯内部所产生热量顺利带走，如果将风扇与散热模组垂直放置，气流可以很容易流过散热鳍片达到散热效果，但这样的放置会使得整个投光灯占用空间较大，不利于后期的安装使用。为解决此问题，将风扇与散热模组呈平行状上下放置，使占用空间大大减少，在风扇与散热模组之间加上环流隔板，将腔体分为上下两层，风扇吹动上层气流通过环流隔板上气流通孔进入散热模组区，后通过左、右侧板上的下通风口12流出到周围环境，由于风扇作用使上层区的气压降低，外界大气通过左、右侧板上的上通风口11进入腔体，这样便形成了从左、右侧板上通风口进气，从左、右侧板下通风口出气的整个环流通道。这样在风扇与散热模组呈平行状上下放置的情况下，既减少了整灯体积，节省了空间，又达到了增加散热效果的目的。

风扇、电源模组与发光组件的散热模组分别位于环流隔板两侧，通过环流隔板的作用，结合左、右侧板上的通风口使气流产生环流效果，使电源模组、散热模组都很好地处于气流通道上，增强了风扇强制对流散热的效果。

在散热模组后面加有风扇进行强制对流散热，风扇与散热模组可呈平行状上下放置，在风扇与散热模组之间加上环流隔板，将腔体分为上下两层，风扇吹动上层气流通过环流隔板上气流通孔进入散热模组区，后通过左、右侧板上的下通风口流出到周围环境；由于风扇作用使上层区的气压降低，外界大气通过左、右侧板上的上通风口进入腔体上层，这样便形成了从左、右侧板上通风口进气，从左、右侧板下通风口出气的整个环流通道。

以上所述，仅是本实用新型的一个具体实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，对于本领域的技术人员在技术方案范围内进行的通常变化和替换，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，所做出的任何改进都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种LED投光灯环流散热结构，其特征是作为结构主体的散热模组的两侧边上通过U型支架固定左侧板、右侧板；散热模组的正面安装有若干组LED发光组件；电源模组安装固定在上盖板内侧；前透镜安装在LED发光组件的正前方；中间盖板、上盖板依次通过卡槽连接安装在散热模组后面形成投光灯的整个腔体；风扇、环流隔板安装在散热模组的后面，投光灯腔体内的散热模组和电源模组间通过环流隔板隔开并留有气流通孔用于使风扇产生的气流顺利流经散热模组；左侧板、右侧板上均留有上通风口、下通风口。

2.根据权利要求1所述的一种LED投光灯环流散热结构，其特征是所述的上盖板上设连接线路。

3.根据权利要求1所述的一种LED投光灯环流散热结构，其特征是所述的若干组LED发光组件设于散热模组上且与电源模组电连接。

4.如权利要求1所述一种LED投光灯环流散热结构，其特征在于，所述散热模组包括散热基板和散热鳍片。

5.根据权利要求1所述的一种LED投光灯环流散热结构，其特征是所述的电源模组位于整灯腔体内并固定于上盖板内侧，且与散热模组的散热鳍片之间留有空间。

6.根据权利要求1所述的一种LED投光灯环流散热结构，其特征是所述的风扇安装固定于电源模组与散热鳍片之间的空间处，能对散热模组进行强制对流散热，产生整体环流的动力。

7.根据权利要求1所述的一种LED投光灯环流散热结构，其特征是所述的风扇与散热鳍片之间有环流隔板，且在环流隔板上有气流通孔用于使电扇风口气体顺利流向散热模组。