CN203394735U - 一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构 - Google Patents

一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构，安装在连接法兰与泵轴之间的轴套上，在轴套的一端固装有主动环、主静环，主动环与主静环端面连接构成主密封；在轴套的另一端通过采用锁紧装置在连接法兰内安装有副动环及副静环，副静环与副动环端面连接并构成副密封，主静环在连接法兰的里侧顶装一嵌装在连接法兰内的一主弹簧，副静环安装在连接法兰的里侧的一滑动座内，在该滑动座内顶装一副弹簧。本密封结构能抗颗粒，能两向承压，具有高的可靠性，无论介质压力高还是外部封液压力高，动、静环所承受的介质作用力均靠压盖侧，静环不会被推出压盖；同时，密封受内压和外压时，静环平衡直径会变化，以自动适应密封对平衡直径的要求。

Description

一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构
技术领域
本实用新型属于机械密封领域，涉及化工泵的机械密封，尤其是一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构。 
背景技术
近年来，随着环境质量要求的提高，对泵的密封效果的要求也在不断提高。对于输送易燃、易爆、有毒、污染性介质的泵密封，目前最普遍的解决办法是采用双端面机械密封，其结构是左侧为泵输送介质，通过IN接口注入高压封液来封堵泵内介质，使泵内介质***漏到大气中。但在实际运用中，有两个问题经常引起密封失效：一是由于密封泄漏而降压，或介质因为局部温度变化或局部化学反应瞬时增压，当封液压力低于泵内介质压力时，由于内侧密封不能反向承压，于是内侧密封失效；另一个问题是当介质中含颗粒物料时，颗粒堆积在内侧密封的端面或动环密封圈处，引起内侧密封失效。因此这种密封寿命得不到保证，并经常出现突然失效的问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构，可抗颗粒、两向承压，且密封可靠。 
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 
一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构，安装在连接法兰与泵轴之间的轴套上，在轴套的一端固装有主动环、主静环，主动环与主静环端面连接构成主密封；在轴套的另一端通过采用锁紧装置在连接法兰内安装有副动环及副静环，副静环与副动环端面连接并构成副密封，其特征在于：主静环在连接法兰的里侧顶装一嵌装在连接法兰内的一主弹簧，副静环安装在连接法兰的里侧的一滑动座内，在该滑动座内顶装一副弹簧。 
而且，所述锁紧装置由锁紧环、定位螺钉及定位板构成，锁紧环将副动环锁紧在轴套上，并采用定位板将锁紧环与连接法兰定位，再利用定位螺钉进行轴向定位。 
而且，在连接法兰与轴套之间还设置有一防转销。 
而且，在轴套与泵轴之间安装有轴套密封圈，在主动环与轴套之间安装有动环密封圈，在主静环与连接法兰之间安装有静环密封圈，在滑动座与连接法兰之间有滑动密封圈，在副动环与轴套之间安装有副密封圈。 
而且，所述主动环、副动环及主静环均采用整体SiC环；所述副静环采用镶装浸锑石墨。 
本实用新型的优点和有益效果为： 
1、本密封结构能抗颗粒，能两向承压，具有高的可靠性，无论介质压力高还是外部封液压力高，动、静环所承受的介质作用力均靠压盖侧，静环不会被推出压盖；同时，密封受内压和外压时，静环平衡直径会变化，以自动适应密封对平衡直径的要求。 
2、本密封结构的动、静环均采用整体SiC环，避免了镶装带来的变形及高温脱环问题；弹簧为内藏式，克服了颗粒堵塞弹簧的问题；整体为双端面集装式，安装定位方便，没有磨损轴套的二级密封。 
3、本密封结构用于双端面的内侧密封，解决易燃，易爆，有毒介质的动密封问题，介质中允许有少量颗粒，密封可靠性高，使用寿命长，对辅助***要求降低，减小设备维护，提高了设备的安全性，对日益威胁人类的环保问题有着重要的现实意义。 
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图； 
图2为本实用新型的平衡直径标示图。 
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 
一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构，安装在连接法兰19与泵轴15之间的轴套17上，在轴套的一端固装有主动环3、主静环4，主动环与主静环端面连接构成主密封；在轴套的另一端通过采用锁紧装置在连接法兰内安装有副动环12及副静环10，副静环与副动环端面连接并构成副密封；主静环在连接法兰的里侧顶装一嵌装在连接法兰内的一主弹簧6，副静环安装在连接法兰的里侧的一滑动座8内，在该滑动座内顶装一副弹簧9。 
所述主动环、副动环、主静环均采用整体SiC环；副静环采用镶装浸锑石墨。 
所述锁紧装置由锁紧环14、定位螺钉13及定位板11构成，锁紧环将副动环锁紧在轴套上，并采用定位板将锁紧环与连接法兰定位，再利用定位螺钉进行轴向定位。 
在连接法兰与轴套之间还设置有一防转销16。 
在轴套与泵轴之间安装有轴套密封圈1，在主动环与轴套之间安装有动环密封圈2，在主静环与连接法兰之间安装有静环密封圈5，在滑动座与连接法兰之间有滑动密封圈7，在副动环与轴套之间安装有副密封圈18，上述密封圈构成辅助密封。 
本实用新型的工作原理是： 
当内侧（密封左侧）介质压力高时，将静环O形圈推向右侧，静环平衡直径为D1（见 图2）；当外侧（密封右侧）压力高时，经静环O形圈推向左侧，静环平衡直径为D2。 
其计算公式为：介质压力高时，机封平衡系数（D3 2-D1 2）/（D3 2-D4 2）=75%； 
封液压力高时，机封平衡系数（D2 2-D4 2）/（D3 2-D4 2）=75%。 
上述典型结构，以液态烃类高饱和蒸汽压流体（简单工况）为例，可以直接用作无压双机封，采用APIplan11+52辅助冲洗***，封液压力低于介质压力，介质液体为两向平衡型密封提供端面润滑；对于有毒，易燃，易爆，不易气化的低饱和蒸汽压流体，或含有少量颗粒液体，易聚合易结晶流体等，可用作有压双密封；采用APIplan11+53辅助冲洗***，封液压力高于介质压力，正常情况封液为两向平衡型密封提供端面润滑。当封液压力因特殊原因低于介质压力时，此时变成APIplan11+52方案，介质流体流入端面作润滑，有少量介质泄漏进入封液，但密封仍可正常工作。为不使介质进入封液污染封液，一有条件，就应该提高封液压力，将辅助***恢复为APIplan11+53。 

Claims (5)

1.一种两向平衡型化工泵专用机械密封结构，安装在连接法兰与泵轴之间的轴套上，在轴套的一端固装有主动环、主静环，主动环与主静环端面连接构成主密封；在轴套的另一端通过采用锁紧装置在连接法兰内安装有副动环及副静环，副静环与副动环端面连接并构成副密封，其特征在于：主静环在连接法兰的里侧顶装一嵌装在连接法兰内的一主弹簧，副静环安装在连接法兰的里侧的一滑动座内，在该滑动座内顶装一副弹簧。 
2.根据权利要求1所述的两向平衡型化工泵专用机械密封结构，其特征在于：所述锁紧装置由锁紧环、定位螺钉及定位板构成，锁紧环将副动环锁紧在轴套上，并采用定位板将锁紧环与连接法兰定位，再利用定位螺钉进行轴向定位。 
3.根据权利要求1所述的两向平衡型化工泵专用机械密封结构，其特征在于：在连接法兰与轴套之间还设置有一防转销。 
4.根据权利要求1所述的两向平衡型化工泵专用机械密封结构，其特征在于：在轴套与泵轴之间安装有轴套密封圈，在主动环与轴套之间安装有动环密封圈，在主静环与连接法兰之间安装有静环密封圈，在滑动座与连接法兰之间有滑动密封圈，在副动环与轴套之间安装有副密封圈。 
5.根据权利要求1所述的两向平衡型化工泵专用机械密封结构，其特征在于：所述主动环、副动环及主静环均采用整体SiC环；所述副静环采用镶装浸锑石墨。 
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