CN203392454U - 一种旋转分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转分料装置，用于配合主皮带机将物料分送至多个最低一级的皮带机上，该旋转分料装置具有箱体，该箱体上设置有受料斗，还包括有旋转电机，连接在该箱体的上方；以及溜管，连接在该箱体的外侧，并可在旋转电机的驱动下，围绕该箱体进行圆周运动，所述溜管的下端可停驻在所述最低一级的皮带机上，以进行定点和定量布料。根据本实用新型的旋转分料装置，其占用空间小，能够更好地实现定点和定量布料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转分料装置，尤其涉及一种能够更好地实现定点和定量布料的旋转分料装置。
背景技术
目前国内在冶金、化工等行业里物料输送分送***一般采用皮带分级方式，即由一条主皮带将物料分送到多条皮带上，需要经过次高、次低、最低等几个环节，十分麻烦。需要大量的皮带输送设备，而且布置皮带输送设备也需要较大空间，且每级需设除尘设备。
如图1，其示出了现有技术的传统物料分送装置的结构示意图，图2示出了传统物料分送装置的工作原理。具体来说，物料通过主皮带a被输送到次主皮带b，次主皮带b将物料分别送往支皮带c和支皮带d上，支皮带c将物料输送至次支皮带e上，物料由次支皮带e分别送往最低皮带g和最低皮带h上。同样，物料通过支皮带d被送往支皮带f上，支皮带f将物料分别送往最低皮带j和最低皮带i上，根据物料需要分送的点的多少，向下布置多层若干条皮带机。
传统物料分送装置存在如下缺点：一、皮带机数量多，检修维护困难；二、皮带机布置繁琐，需要的空间和场地大；三、皮带输送时散落的粉尘对环境的破坏大；四、工艺操作繁琐。
考虑到现有技术中的上述缺陷，传统物料分送装置需要从技术方面和工艺方面进行彻底改进。因此，本领域技术人员急需开发出一种旋转分料装置，可将主皮带上的物料直接分送至多条最低一级的皮带机上，直接输送至用户。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种旋转分料装置，其能够更好地实现定点和定量布料。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转分料装置，用于配合主皮带机将物料分送至多个最低一级的皮带机上，该旋转分料装置具有箱体，该箱体上设置有受料斗，还包括有旋转电机，连接在该箱体的上方；以及溜管，连接在该箱体的下侧，并可在旋转电机的驱动下，围绕该箱体中心线进行圆周运动，所述溜管的下端可停驻在所述最低一级的皮带机上，以进行定点和定量布料。
进一步地，旋转分料装置还包括有编码器，其通过连接板连接到编码器支架，所述编码器支架通过螺栓连接到箱体。
进一步地，所述旋转电机通过法兰盘固定在箱体上，旋转电机带动电机小齿轮旋转。
进一步地，还具有回转支撑内圈和回转支撑外齿圈，其中回转支撑内圈通过螺栓与箱体连接，电机小齿轮与回转支撑外齿圈啮合，回转支撑内圈与回转支撑外齿圈相连接。
进一步地，所述箱体下部还连接有托架，托架通过销轴与箱体下方的旋转套相连接。
进一步地，所述溜管安装在所述托架上。
进一步地，所述编码器的输出轴通过联轴器与小轴连接，小轴通过键与编码器小齿轮连接，编码器小齿轮旋转的时候，编码器的输出轴也随之同步旋转。
进一步地，所述编码器小齿轮和回转支撑外圈啮合，回转支撑外圈与旋转套通过螺栓连接。
进一步地，所述箱体上还连接有防护罩。
进一步地，所述箱体的凹槽内还布置有毡圈。
根据本实用新型的旋转分料装置，旋转电机带动电机小齿轮、回转支撑外齿圈、旋转套旋转，从而带动与旋转套连接的托架旋转，实现溜管的旋转运动。当溜管旋转到指定皮带上方时，由旋转编码器发出信号，自动化控制***根据编码器发出的到位信号确定溜管已经到指定皮带位，发出控制信号，使旋转电机停止旋转，从而实现溜管旋转布料的精确控制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：
图1示出了现有技术的物料分送装置的结构示意图；
图2示出了现有技术的物料分送装置的工作原理；
图3示出了根据本实用新型旋转分料装置的结构示意图；
图4为图3所示的旋转粉料装置的俯视图；
图5为图4是A-A剖视图；
图6为图5中的I部放大视图；以及
图7为图4中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
如图3，其示出了根据本实用新型的旋转分料装置m。该旋转分料装置m用于配合主皮带机将物料分送至多个最低一级的皮带机上，并具有箱体7，该箱体7上还设置有受料斗6。
值得指出的是，旋转分料装置m还包括有旋转电机1，连接在该箱体7的上方；以及溜管11，连接在该箱体7的下侧。溜管11可在旋转电机1的驱动下，围绕该箱体7中心进行圆周旋转运动。所述溜管11的下端可停驻在所述最低一级的皮带机上，以进行定点和定量布料。
结合图4-6，具体来说，旋转电机1通过法兰盘3固定在箱体7上，旋转电机1带动电机小齿轮2旋转，电机小齿轮2与回转支撑外齿圈4啮合。回转支撑内圈5与箱体7通过螺栓连接，将回转支撑内圈5固定在箱体7上。回转支撑外齿圈4与旋转套8连接，托架9通过销轴10与旋转套8连接，溜管11安装在托架9上。防护罩13与箱体7通过螺栓连接，毡圈12布置在旋转套8的凹槽内。
如图7所示，编码器14通过连接板16与编码器支架17连接，编码器支架17与箱体7通过螺栓连接。编码器14的输出轴通过联轴器15与小轴20连接，小轴20通过键21与编码器小齿轮22连接，编码器小齿轮22旋转的时候，编码器14的输出轴也随之同步旋转。编码器小齿轮22和回转支撑外齿圈4啮合。
当旋转电机1通过电机小齿轮2带动回转支撑外齿圈4旋转时，回转支撑外齿圈4带动溜管11旋转。同时回转支撑外圈4带动编码器小齿轮22旋转，编码器小齿轮22带动编码器输出轴旋转。这样根据编码器14输出的读数，通过自动化转化，便可以计算出溜管11在圆周方向的角度。
当工艺要求在某一个角度，溜管11需要停止时，便可根据编码器14输出读数转化来的角度，通过自动化编程来控制电机的停止和启动，从而可以实现圆周方向的定点布料。
综上所述，旋转电机1带动电机小齿轮2、回转支撑外齿圈4、旋转套8旋转，从而带动与旋转套8连接的托架9旋转，实现溜管11的旋转运动。
当溜管11旋转到指定皮带上方时，由旋转编码器14发出信号，自动化控制***根据编码器14发出的到位信号确定溜管11已经到指定皮带位，发出控制信号，使旋转电机1停止旋转，从而实现溜管11旋转布料的精确控制。
由此可知，将旋转分料装置m布置在一定高度后，依照工艺上的需要，设置第一皮带T1、第二皮带T2、第三皮带T3…….第n皮带Tn，旋转分料装置通过旋转电机1，驱动溜管11旋转，定点停在第一皮带T1、第二皮带T2、第三皮带T3……第n皮带Tn处进行定点、定量布料。
根据本实用新型的旋转分料装置m具有如下优势：工艺布置简单，需要的空间和场地小，节约了土地资源，降低了基建成本；结构简单，检修维护方便，降低了使用成本；减小了对环境的破坏；工艺操作简单。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转分料装置，用于配合主皮带机将物料分送至多个最低一级的皮带机上，该旋转分料装置具有箱体（7），该箱体（7）上设置有受料斗（6），其特征在于，还包括有
旋转电机（1），连接在该箱体（7）的上方；以及
溜管（11），连接在该箱体（7）的外侧，并可在旋转电机（1）的驱动下，围绕该箱体（7）中心进行圆周旋转运动，所述溜管（11）的下端可停驻在所述最低一级的皮带机上，以进行定点和定量布料。
2.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，还包括有编码器（14），其通过连接板（16）连接到编码器支架（17），所述编码器支架（17）通过螺栓连接到箱体（7）。
3.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述旋转电机（1）通过法兰盘（3）固定在箱体（7）上，旋转电机（1）带动电机小齿轮（2）旋转。
4.如权利要求3所述的旋转分料装置，其特征在于，还具有回转支撑内圈（5）和回转支撑外齿圈（4），其中回转支撑内圈（5）通过螺栓与箱体（7）连接，电机小齿轮（2）与回转支撑外齿圈（4）啮合，回转支撑内圈（5）与回转支撑外圈（4）相连接。
5.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述箱体（7）下部还连接有托架（9），托架（9）通过销轴（10）与箱体下方的旋转套（8）相连接。
6.如权利要求5所述的旋转分料装置，其特征在于，所述溜管（11）安装在所述托架（9）上。
7.如权利要求6所述的旋转分料装置，其特征在于，所述编码器的输出轴通过联轴器（15）与小轴（20）连接，小轴（20）通过键（21）与编码器小齿轮（22）连接，编码器小齿轮（22）旋转的时候，编码器（14）的输出轴也随之同步旋转。
8.如权利要求7所述的旋转分料装置，其特征在于，所述编码器小齿轮（22）和回转支撑外齿圈（4）啮合，回转支撑外齿圈（4）与旋转套（8）通过螺栓连接。
9.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述箱体（7）上还连接有防护罩（13）。
10.如权利要求1所述的旋转分料装置，其特征在于，所述旋转套（8）的凹槽内还布置有毡圈（12）。
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