CN203391266U - 一种挤出机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机的上料装置,包括盛料装置、下端部与盛料装置相连接的传输带、上端部与传输带的上端部相连接的输料管,输料管的下端部与挤出机的加料斗相连接,输料管上设置有用于安装滤网的滤网安装座,滤网所在的平面与输料管的长度方向相交叉,通过在输料管上设置有过滤装置,可以在混炼胶料在进入加料斗之前将杂质过滤,可以直接把过滤后的混炼胶料投料生产,且结构简单,制造成本低,不需要再挤出机生产前把混炼胶料进行去杂质处理,使生产效率提高,同时省去了去除杂质的设备,以及所投入的成本,而且还可以降低能耗,减少污染物的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎制造行业的挤出机,特别涉及一种挤出机的上料装置。
背景技术
目前挤出机上料主要是通过人工上料或者是真空吸料,人工上料劳动强度较大,效率低下,真空吸料***相对投资成本较大,处理不好也会有较大的粉尘以及粉粒问题,且目前在上料过程中,原料进入加料斗之间未经过过滤装置去除杂质,在此过程中,若有杂质进入混炼胶料中,将不能被去除,造成生产出来的产品有瑕疵,若通过的去杂质的设备对进入挤出机的混炼胶料进行去除杂质处理,这样的去杂质的设备将会消耗大量的人力和物力,而且现有的去杂质技术的设施将会造成很多污染,对环境有一定的破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种挤出机的上料装置,直接在原料进入加料斗的时候将杂质进行过滤,设备简单,制造成本较低,安全环保。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种挤出机的上料装置,包括盛料装置、下端部与所述的盛料装置相连接的传输带、上端部与所述的传输带的上端部相连接的输料管,所述的输料管的下端部与挤出机的加料斗相连接,所述的输料管上设置有用于安装滤网的滤网安装座,所述的滤网所在的平面与所述的输料管的长度方向相交叉。
作为优选地,所述的滤网所在的平面与所述的输料管的长度方向相垂直。
作为优选地,所述的滤网与所述的滤网安装座相可拆卸地连接。
作为优选地,所述的滤网包括铁模、与所述的铁模相连接的钢丝网,所述的铁模上设置有细圆孔的阵列。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过在输料管上设置有过滤装置,可以在混炼胶料在进入加料斗之前将杂质过滤,可以直接把过滤后的混炼胶料投料生产,且结构简单,制造成本低,不需要再挤出机生产前把混炼胶料进行去杂质处理,使生产效率提高,同时省去了去除杂质的设备,以及所投入的成本,而且还可以降低能耗,减少污染物的排放。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为铁模的示意图。
图中:1、盛料装置;2、传输带;3、输料管;4、加料斗;5、滤网安装座;6、铁模;7、钢丝网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示,一种挤出机的上料装置,包括盛料装置1、下端部与所述的盛料装置1相连接的传输带2、上端部与所述的传输带2的上端部相连接的输料管3,所述的输料管3的下端部与挤出机的加料斗4相连接,所述的输料管3上设置有用于安装滤网的滤网安装座5,所述的滤网所在的平面与所述的输料管3的长度方向相交叉。所述的滤网所在的平面与所述的输料管3的长度方向相垂直。
无图示,所述的滤网与所述的滤网安装座5相可拆卸地连接。当滤网被堵塞或者损坏的时候便于更换新的滤网。
如图2所示,所述的滤网包括铁模6、与所述的铁模6相连接的钢丝网7,所述的铁模6上设置有细圆孔的阵列。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种挤出机的上料装置,包括盛料装置、下端部与所述的盛料装置相连接的传输带、上端部与所述的传输带的上端部相连接的输料管,所述的输料管的下端部与挤出机的加料斗相连接,其特征在于:所述的输料管上设置有用于安装滤网的滤网安装座,所述的滤网所在的平面与所述的输料管的长度方向相交叉。
2.如权利要求1所述的挤出机的上料装置,其特征在于:所述的滤网所在的平面与所述的输料管的长度方向相垂直。
3.如权利要求1所述的挤出机的上料装置,其特征在于:所述的滤网与所述的滤网安装座相可拆卸地连接。
4.如权利要求1所述的挤出机的上料装置,其特征在于:所述的滤网包括铁模、与所述的铁模相连接的钢丝网,所述的铁模上设置有细圆孔的阵列。
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