CN203390803U - 一种led显示单元箱体装配夹具 - Google Patents

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刘志辉
宋晓武
朱凌
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Abstract

本实用新型公告了一种LED显示单元箱体装配夹具，包括：基板，设置在所述基板上的两固定边，且所述两固定边相互垂直；分别设置在两固定边相对侧的两气动夹紧装置，两气动夹紧装置分别为用于横向夹紧的横向气动夹紧装置和用于纵向夹紧的纵向气动夹紧装置。采用了本实用新型技术方案的LED显示单元箱体装配夹具，在将各LED模组装配至箱身或箱体框架之前，可以先按照预定位置将各LED模组排列，然后通过两气动夹紧装置分别从横向和纵向夹紧，再与箱身或箱体框架固定连接。由于采用了气动夹紧装置，装配效率更高，且能更好的保证装配一致性，提高装配质量，最终更好的确保LED显示屏的显示效果。

Description

一种LED显示单元箱体装配夹具
技术领域
本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示单元箱体装配夹具。
背景技术
众所周知，LED显示屏包括多个LED显示单元箱体，而LED显示单元箱体又包括多个LED模组。装配LED显示单元箱体时，需要将各LED模组准确的固定到LED显示单元箱体的箱身（或称箱体框架）上。现有的LED显示单元箱体的装配工艺中，仅仅是将各LED模组固定到箱体框架上，而没有对LED模组之间的距离进行严格的尺寸控制，这样就容易导致LED模组之间的距离不均，最终导致LED显示屏工作时出现亮线或暗线，影响显示效果。
最新的技术中，首先将一个LED显示单元箱体的多个LED模组对应摆放在一个箱体装配夹具上，然后通过采用螺杆或者滚珠丝杠机构微调手柄来夹紧这些LED模组，然后再将箱身摆放上去用螺丝固定。此种方式可以提高装配质量及速度，也可以对模组间距进行一定控制，但是微调手柄操作不便，装配速度难以进一步提高；且不同的操作者之间操作的一致性难以保证，影响装配质量，因而需要改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED显示单元箱体装配夹具，其不但可以提高LED显示单元箱体的装配效率，而且还可以更好的保证装配质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种LED显示单元箱体装配夹具，其用于将多个LED模组按照设定尺寸和位置固定好，以便后期将各LED模组准确固定至LED显示单元箱体的箱身或箱体框架，该LED显示单元箱体装配夹具包括：基板，设置在所述基板上的两固定边，且所述两固定边相互垂直；分别设置在两固定边相对侧的两气动夹紧装置，两气动夹紧装置分别为用于横向夹紧的横向气动夹紧装置和用于纵向夹紧的纵向气动夹紧装置。
优选的技术方案中，所述气动夹紧装置包括：气缸和顶块；所述气缸的缸体固定设置在基板上；所述顶块固定设置在所述气缸的活塞杆末端。
进一步优选的技术方案中，所述气缸为双轴气缸；所述顶块与所述双轴气缸的两活塞杆的末端固定连接。
更进一步优选的技术方案中，所述气动夹紧装置还包括加强块，所述加强块固定设置在顶块与活塞杆之间，顶块通过加强块与活塞杆的末端固定连接。
优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括多块用于夹在两相邻LED模组之间以调节相邻LED模组之间间隙的间隙调整钢片。
优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括用于调节所述气动夹紧装置夹紧力的可调气压表，所述可调气压表固定设置在所述基板上，且位于气动夹紧装置的气路中。
优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括安全控制开关，所述安全控制开关固定设置在所述基板上，且位于气动夹紧装置的气路中。
进一步优选的技术方案中，所述安全控制开关有两个，且分别位于所述横向气动夹紧装置和纵向气动夹紧装置的气路中。
本实用新型的有益效果是：
由于有了本实用新型的一种LED显示单元箱体装配夹具，在将各LED模组装配至箱身或箱体框架之前，可以先按照预定位置将各LED模组排列，然后通过两气动夹紧装置分别从横向和纵向夹紧，再与箱身或箱体框架固定连接。由于采用了气动夹紧装置，装配效率更高，且能更好的保证装配一致性，提高装配质量，最终更好的确保LED显示屏的显示效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体装配夹具的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中气动夹紧装置的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体装配夹具的使用状态参考图一；
图4是本实用新型具体实施方式LED显示单元箱体装配夹具的使用状态参考图二。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式提供的一种LED显示单元箱体装配夹具，其用于将多个LED模组2按照设定尺寸和位置固定好，以便后期将各LED模组2准确固定至LED显示单元箱体的箱身（或箱体框架），该LED显示单元箱体装配夹具包括：基板10，设置在所述基板10上的两固定边30，且所述两固定边30相互垂直；分别设置在两固定边30相对侧的两气动夹紧装置20，两气动夹紧装置20分别为用于横向夹紧的横向气动夹紧装置和用于纵向夹紧的纵向气动夹紧装置。当然，所述LED显示单元箱体装配夹具工作前，其气动夹紧装置20需要连接外接高压气源（图中未示出）。
采用了本具体实施方式技术方案的一种LED显示单元箱体装配夹具，在将各LED模组2装配至箱身或箱体框架之前，可以先如图3和图4所示按照预定位置将各LED模组2排列，然后如图4所示通过两气动夹紧装置分别从横向和纵向夹紧，再与箱身或箱体框架固定连接，然后即可很方便的进行其他组装工序，在此不再详述。由于采用了气动夹紧装置，装配效率更高，且能更好的保证装配一致性，提高装配质量，从而更好的确保了LED显示屏的视觉效果。
优选的技术方案中如图2所示，所述气动夹紧装置20包括：气缸21和顶块23；所述气缸21的缸体固定设置在基板10上；所述顶块23固定设置在所述气缸的活塞杆22末端。
进一步优选的技术方案中，所述气缸21为双轴气缸；所述顶块23与所述双轴气缸的两活塞杆22的末端固定连接。
更进一步优选的技术方案中，所述气动夹紧装置20还包括加强块24，所述加强块24固定设置在顶块23与活塞杆22之间，顶块23通过加强块24与活塞杆22的末端固定连接。
优选的技术方案中如图1所示，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括多块用于夹在两相邻LED模组2之间以调节相邻LED模组2之间间隙的间隙调整钢片40。
优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括用于调节所述气动夹紧装置20夹紧力的可调气压表60，所述可调气压表60固定设置在所述基板10上，且位于气动夹紧装置20的气路中。通过该可调气压表60可以调节气缸的工作气压，从而达到调整气动夹紧装置20夹紧力的效果。
优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括安全控制开关50，所述安全控制开关50固定设置在所述基板10上，且位于气动夹紧装置20的气路中。通过该安全控制开关50可以方便的控制气动夹紧金装置20放松或夹紧。
进一步优选的技术方案中，所述安全控制开关50有两个，且分别位于所述横向气动夹紧装置和纵向气动夹紧装置的气路中。通过此两安全控制开关50，可以方便的分别控制两气动夹紧金装置20放松或夹紧。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种LED显示单元箱体装配夹具，其用于将多个LED模组按照设定尺寸和位置固定好，以便后期将各LED模组准确固定至LED显示单元箱体的箱身或箱体框架，该LED显示单元箱体装配夹具包括：基板，设置在所述基板上的两固定边，且所述两固定边相互垂直；其特征在于，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括：分别设置在两固定边相对侧的两气动夹紧装置，两气动夹紧装置分别为用于横向夹紧的横向气动夹紧装置和用于纵向夹紧的纵向气动夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述气动夹紧装置包括：气缸和顶块；所述气缸的缸体固定设置在基板上；所述顶块固定设置在所述气缸的活塞杆末端。
3.如权利要求2所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述气缸为双轴气缸；所述顶块与所述双轴气缸的两活塞杆的末端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述气动夹紧装置还包括加强块，所述加强块固定设置在顶块与活塞杆之间，顶块通过加强块与活塞杆的末端固定连接。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括多块用于夹在两相邻LED模组之间以调节相邻LED模组之间间隙的间隙调整钢片。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括用于调节所述气动夹紧装置夹紧力的可调气压表，所述可调气压表固定设置在所述基板上，且位于气动夹紧装置的气路中。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述LED显示单元箱体装配夹具还包括安全控制开关，所述安全控制开关固定设置在所述基板上，且位于气动夹紧装置的气路中。
8.如权利要求7所述的一种LED显示单元箱体装配夹具，其特征在于，所述安全控制开关有两个，且分别位于所述横向气动夹紧装置和纵向气动夹紧装置的气路中。
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