CN203389531U

CN203389531U - 一种废气除臭设备

Info

Publication number: CN203389531U
Application number: CN201320490116.9U
Authority: CN
Inventors: 王雪峰
Original assignee: NANTONG RUZE ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNIQUE Co Ltd
Current assignee: NANTONG RUZE ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNIQUE Co Ltd
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种废气除臭设备，包括依次设置的第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述第三反应罐上设有出风装置，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐内均装有填料层，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的顶部分别设有第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的底部均设有视镜，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐下方分别设有第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱，所述第三喷淋装置上方设有除雾器，第一反应罐和第二反应罐之间连接有第一废气连通管，第二反应罐和第三反应罐之间连接有第二废气连通管。本实用新型具有的有益效果：无二次污染，整个***处理效率更高。

Description

一种废气除臭设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气除臭设备。

背景技术

随着我国精神文明建设发展到一定的高度，人们对于环境的要求日益增高，对于自身身心健康的诉求也越加强烈。对于空气污染的关注度也越加提高。但是我国正处于工业高速发展阶段，新建的城市污水厂和企业的污水站数量越来越多，种类也越来越多。由于污水站在运行过程中，无法避免的要产生恶臭气体，因此对居民的健康生活带来一定的影响。扰民现象十分严重，各地民众的投诉和相关报道也屡见不鲜。因此，为了保持可持续发展和响应国家打造“美丽中国”的愿景。该部分恶臭废气必须得到有效的治理。

目前除臭的主要技术和装备主要包括：活性炭吸附、光催化氧化、中和法(或称洗涤法)、生物法等。相比较而言生物法具有操作简便，处理效果稳定，无二次污染等明显优势。包括美国、德国、日本等发达国家的污水厂除臭也普遍采用生物法进行除臭。该方法在我国已经有十分广泛的应用，在市政污水厂除臭和微污染恶臭的除臭工程均取得良好的应用。

恶臭污染物主要存在8(量纲)+1(无量纲)个评价指标，分别为：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯和臭气浓度(无量纲)。其中污水厂臭气的主要考核指标为硫化氢、氨和臭气浓度。现有生物除臭设备主要是靠微生物在填料上挂膜，依靠所形成的生物膜对硫化氢、氨等物质进行吸附和氧化，使之转变为不具备臭味的硫酸和生物质。这种运行模式在处理进气硫化氢浓度较低时(一般在50ppm硫化氢以内)可以达到良好的效果，并且运行较稳定。但是对于某些工业污水厂的臭气，由于其本身水质有机物浓度较高，所以厌氧水解后产生的硫化氢浓度较高，往往达到100pmm以上硫化氢浓度。高浓度硫化氢臭气的生物处理过程主要存在以下两个问题：一、在传统生物除臭设备的运行中，由于硫化氢浓度较高循环喷淋水会迅速变成强酸性，大部分菌种在强酸的刺激下会降低生物活性甚至发生菌种死亡的现象。从而导致运行效果越来越差，直至***崩溃。针对上述问题，国内部分企业采用向生物循环喷淋水中投加碱性溶剂(多采用氢氧化钠)的措施以中和强酸来调节***pH值。但是由于酸度较高，投加碱性物质后会在填料层中迅速生成硫酸钠结晶。严重时会导致整个填料层的板结，使设备运行风压越来越大，从而导致***崩溃。二、工业污水厂高浓度臭气源由于工业污水的波动较大而导致进气浓度时常发生突变，进气浓度的变化致使传统生物除臭设备的运行很难稳定，同时由于浓度突越，经常导致填料层的菌种负荷过重而死亡。使***恢复较慢，运行效果变差。

综上所述，对于高浓度臭气的生物除臭设备，主要面临两个主要问题：1、喷淋循环水迅速变成强酸性对菌种的危害；2、气体浓度变化对微生物活性以及运行稳定性的影响。本发明针对以上问题情况，采用更具针对性的设计有效解决制约高浓度臭气生物处理设备的不利因素，使高浓度臭气可以通过生物处理更加经济、更加稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中臭气处理设备所存在的上述问题，提供一种废气除臭设备来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废气除臭设备，包括依次设置的第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述第三反应罐上设有出风装置，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐内均装有填料层，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的顶部分别设有第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的底部均设有视镜，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐下方分别设有第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱，所述第三喷淋装置上方设有除雾器，第一反应罐和第二反应罐之间连接有第一废气连通管，第二反应罐和第三反应罐之间连接有第二废气连通管。

作为一种优选方案，所述第一废气连通管上设有硫化氢检测仪。

作为一种优选方案，所述第一循环水箱与第一气体反应罐之间设有第一废水连接管，第一循环水箱中还设有PH计和第一液位开关。

作为一种优选方案，所述第二循环水箱与第二气体反应罐之间设有第二废水连接管，第二循环水箱中还设有第二液位开关。

作为一种优选方案，所述第三循环水箱与第三气体反应罐之间设有第三废水连接管，第三循环水箱中还设有第三液位开关。

作为一种优选方案，所述第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱上分别设有第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵。

作为一种优选方案，所述第三循环泵上设有电磁阀。

作为一种优选方案，所述第三循环水箱底部设有两个视镜。

作为一种优选方案，所述出风装置包括出风管道、离心风机和排气烟囱，所述出风管道与第三反应罐连接，所述离心风机设置在出风管道上，所述排气烟囱设置在离心风机上。

作为一种优选方案，上述整个设备由PLC控制。

本实用新型具有的有益效果：

1、三段式的处理方式，形成高、中、低三个梯度化处理流程，对高浓度废气处理效果更明显，抗冲击能力更强。

2、产品为一体化设计，外观上是一个完整的箱体结构，美观、大方，生产可复制性强，易于大批量生产和推广。

3、分三个反应区进行处理，处理效率更高，污染物处理更彻底。

4、主体工艺采用生化法，运行费用相对较低，无二次污染。

5、***采用自动化控制，通过PLC***控制整个流程，可以实现无人值守化操作模式，降低人员操作强度和人员投入费用。

6、由于第一反应区可以控制进入后续反应区的硫化氢浓度，因此保证了后续处理工艺的稳定性；由于第三反应区的菌种富集措施，保证了极高的微生物浓度和数量，整个***处理效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种废气除臭设备的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，一种废气除臭设备，包括依次设置的第一反应罐21、第二反应罐22和第三反应罐23，所述第一反应罐21上设有进风口1，所述第三反应罐23上设有出风装置，所述第一反应罐21、第二反应罐22和第三反应罐23内均装有填料层9，第一反应罐21、第二反应罐22和第三反应罐23的顶部分别设有第一喷淋装置211、第二喷淋装置221和第三喷淋装置231，第一反应罐21、第二反应罐22和第三反应罐23的底部均设有视镜5，第一反应罐21、第二反应罐22和第三反应罐23下方分别设有第一循环水箱31、第二循环水箱32和第三循环水箱33，所述第三喷淋装置231上方设有除雾器232，第一反应罐21和第二反应罐22之间连接有第一废气连通管7，第二反应罐22和第三反应罐23之间连接有第二废气连通管(因其在整个装置背面，故图中未示)。

第一反应罐21和第二反应罐22内的填料均为pp材质多面空心球，第三反应罐22内的填料为火山岩、活性炭、木块、陶粒、贝壳类等物质的混合物。

作为一种优选方案，所述第一废气连通管7上设有硫化氢检测仪71。

作为一种优选方案，所述第一循环水箱31与第一气体反应罐21之间设有第一废水连接管311，第一循环水箱31中还设有第一液位开关312和PH计313。

作为一种优选方案，所述第二循环水箱32与第二气体反应罐22之间设有第二废水连接管321，第二循环水箱32中还设有第二液位开关322。

作为一种优选方案，所述第三循环水箱33与第三气体反应罐23之间设有第三废水连接管331，第三循环水箱33中还设有第三液位开关332。

作为一种优选方案，所述第一循环水箱31、第二循环水箱32和第三循环水箱33上分别设有第一循环泵41、第二循环泵42和第三循环泵43。

作为一种优选方案，所述第三循环泵43上设有电磁阀6。

作为一种优选方案，所述第三循环水箱33底部设有两个视镜5。

作为一种优选方案，所述出风装置包括出风管道81、离心风机82和排气烟囱82，所述出风管道81与第三反应罐23连接，所述离心风机82设置在出风管道81上，所述排气烟囱83设置在离心风机82上。

上述整个设备由PLC控制。

本实用新型的设备外观上为一个完整的矩形箱体，整体简洁、大方、美观，内部通过隔板分为三个工艺段，主要由第一反应区、第二反应区、第三反应区三部分组成。工艺过程如下：废气首先进入第一反应区，即第一反应罐，废气自下而上流经填料层，填料层采用pp材质多面空心球，喷淋水从填料层顶部向下喷淋，喷淋***包含喷淋管路和雾化喷嘴，喷淋水在填料层中形成水膜，吸收废气中的高浓度硫化氢。喷淋水可为自来水或经污水站处理后的中水(相对清洁)。喷淋水喷洒后落在设备下箱体中，下箱体和外置的小水箱通过连通管连通。在外置式的水箱中设置pH计，由于喷淋水吸收了部分硫化氢，故而喷淋水会逐渐呈现酸性。当pH低于一定数值后，通过电磁阀自动进行排水，排水后自动补充新鲜水。维持第一反应区始终保持在一个稳定的pH范围内。第一反应区的顶部设置废气连通管，将经第一反应区处理后的废气送入第二反应区，并征连通管处设置硫化氢在线检测仪，当检测仪检测的硫化氢数值超过100ppm时，***自动投加弱碱液，以提高第一反应区对硫化氢的吸收能力。第一反应区相当于是整个处理***的预处理段，起到控制进入后段工艺的硫化氢浓度、除尘、增湿、降温等作用。在高浓度废气除臭工程中，尤其是工业污水厂复杂的工况条件下，对稳定整个***的运行效果具有十分重要的作用。

废气进入第二反应区，即第二反应罐，该反应区采用的填料层和第一反应区基本一样，所不同的是运行方式的变化，在第二反应区需要对填料层进行微生物的挂膜。即在喷淋液中投加除臭菌种，通过微生物循环喷淋在填料层中，逐步形成微生物挂膜，当废气经过填料层时与挂膜的微生物进行吸附和生物氧化作用。形成硫酸和生物质，将致臭物质转化为无臭物质的方式以实现除臭的目的。该反应区由于采用不间断的循环喷淋模式，故而相当于生物滴滤床的运行原理，对废气具有较强的抗冲击能力。并且对废气浓度的变化具有一定的适应性。同时由于第一反应区已经将废气的主要污染物进行减量化控制，因此第二反应区的处理效果一般较为稳定。

废气经过两级反应区处理后，污染物浓度已经相对较低，这时该废气通过气体输送管道进入到第三反应区，即第三反应罐，第三反应区也称精处理区。是整个设备的最后一道工艺，也是确保废气稳定达标的主要区域。该反应区的运行模式有别于第一、第二反应区。填料层采用具有吸附能力的惰性物质为填料。采用多种填料级配而成。主要的物质包括：火山岩、活性炭、木块、陶粒、贝壳类物质等。喷淋***的运行模式也不同于第一、第二反应区。由连续循环喷淋方式改为间歇喷淋，该反应区的喷淋目的不是为了气液两相的物质交换和挂膜，而是为了保证填料层具有一定的湿度，提高填料层对污染物的吸附能力；同时在填料层中喷洒微生物，由于间歇喷淋，微生物不宜流失，随着对恶臭污染物的降解，逐渐使微生物增殖。从而形成一个微生物富集区。由于微生物含量高，因此在整个***进气浓度突越时，同样能够承受的了负荷变化，***仍能够稳定运行。由于前两个反应区已将大部分污染物去除，因此第三反应区的吸附双果和运行稳定性一般较强，从而确保整个处理工艺的去除率保持在高水平。

经过三个反应区对于不同浓度梯度污染物的处理，废气已经处理的比较彻底，但是为了避免二次污染和喷淋水被气流带入到空气中，因此在第三反应区的末端设计一个除雾器，除雾器采用孔隙率较高、对水具有较高吸收能力的填料组成，将整个***的喷淋水产生的雾气回收。最后洁净气体通过离心风机和排气烟囱排放至大气环境。完成了一个完整而***的处理过程。

整个设备安装结束后，将循环水箱中注入清水，达到一定的水位后，开启循环泵，观察管路是否堵塞，喷淋是否存在死角。经检查各项内容符合要求后，向循环水箱中投加菌种，投加的菌种量按照水箱体积计算，投加后的菌种浓度控制在5g/L左右。通过循环泵和喷淋***将菌种均匀的喷洒在填料层中。菌种投加后开启离心风机，废气开始进入处理***。开始对废气进行处理。每日对进气硫化氢浓度和处理后的硫化氢浓度进行检测。硫化氢去除率大于90％以上表示***正常。如去除率小于90％，则相应调整运行模式，如调整第一反应区的pH控制范围，第二反应区的菌种浓度，第三反应区的喷淋频率等。直至***对硫化氢的去除率大于90％。***稳定运行达到1个月后，表示该***启动成功。将各个参数调整后，整个***切换至全自动运行模式。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种废气除臭设备，其特征在于，包括依次设置的第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述第三反应罐上设有出风装置，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐内均装有填料层，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的顶部分别设有第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的底部均设有视镜，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐下方分别设有第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱，所述第三喷淋装置上方设有除雾器，第一反应罐和第二反应罐之间连接有第一废气连通管，第二反应罐和第三反应罐之间连接有第二废气连通管。

2.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第一废气连通管上设有硫化氢检测仪。

3.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第一循环水箱与第一气体反应罐之间设有第一废水连接管，第一循环水箱中还设有PH计和第一液位开关。

4.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第二循环水箱与第二气体反应罐之间设有第二废水连接管，第二循环水箱中还设有第二液位开关。

5.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第三循环水箱与第三气体反应罐之间设有第三废水连接管，第三循环水箱中还设有第三液位开关。

6.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱上分别设有第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵。

7.根据权利要求6所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第三循环泵上设有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述第三循环水箱底部设有两个视镜。

9.根据权利要求1所述的废气除臭设备，其特征在于，所述出风装置包括出风管道、离心风机和排气烟囱，所述出风管道与第三反应罐连接，所述离心风机设置在出风管道上，所述排气烟囱设置在离心风机上。