CN203389502U - 一种气体分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体分布器，其包括液体分布筛板（1）；在所述液体分布筛板（1）上设置有一组气体分布筒（2）和一组筛孔（3）；所述液体分布筛板（1）设置在塔内，且所述液体分布筛板（1）与所述塔高方向垂直；所述一组气体分布筒（2）和一组筛孔（3）分别均匀布置在所述液体分布筛板（1）上；每个所述气体分布筒（2）为气体通道并与该液体分布筛板（1）固定连接，每个所述气体分布筒（2）的顶端高于所述液体分布筛板（1）的顶面。本实用新型的气体分布器结构简单、气体通过时压降较低、不影响液体流动、气体分布效果好，解决了气体在塔截面上分布不均，液体壁流等难题，改善了塔设备的工艺性能，能适用于各种气液负荷工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔设备内件，具体涉及一种气体分布器。
背景技术
在炼油、石油化工等工业生产使用的传质设备中，用于分馏或吸收的塔设备属于其中的重要一类。在吸收塔中，待吸收气体从塔下部进入，吸收剂从塔上部进入，待吸收气体和吸收剂在塔内传质元件上逆流接触传质，待吸收气体中的某些气体被吸收剂吸收从塔底排出，完成吸收的气体从塔顶排出，吸收过程完成。在此过程中，待吸收气体在塔内的分布至关重要，一个良好的气体分布器应当能够使待吸收气体在整个塔截面上分布均匀，以便使气体均匀地通过传质元件与吸收剂接触，提高吸收效率。
目前，用于分馏塔或气体吸收塔的气体分布器结构较为复杂，比如中国实用新型专利CN2480037Y所公开的一种具有高效多功能内件的无梁填料塔的气体分布器，其采用驼峰式，但其难以实现对气体的均匀分布并需要另外设置液体分布装置。
如上所述，现有的分馏塔或气体吸收塔的气体分布器结构复杂，易使压力升高，影响液体流动及气体分布不均匀。
实用新型内容
针对现有技术中存在的气体难以在分馏塔或吸收塔的横截面上分布均匀的问题，本实用新型提供了一种气体分布器，以解决气体分布不均，液体壁流等难题，改善分馏塔或吸收塔的工艺性能，提供一种结构简单，气体通过时压降较低（气体通过时压力降的高低是评价气体分布器优劣的重要指标），不影响液体流动且气体分布效果好的分布器。
本实用新型的技术方案如下：
一种气体分布器，其包括液体分布筛板1；在所述液体分布筛板1上设置有一组气体分布筒2和一组筛孔3；
所述液体分布筛板1设置在塔内，且所述液体分布筛板1与所述塔高方向垂直；所述一组气体分布筒2和一组筛孔3分别均匀布置在所述液体分布筛板1上；每个所述气体分布筒2为气体通道并与该液体分布筛板1固定连接，每个所述气体分布筒2的顶端高于所述液体分布筛板1的顶面。
在具体的应用中，每个所述气体分布筒2为气体通道，即待处理的气体从所述气体分布筒2内通过。当液体量大时，液体也可顺着气体分布筒2溢流。每个所述筛孔3为液体通道，即液体分布在筛板1上后，顺着各个筛孔3流下。当气体量大时，气体也可顺着筛孔3向上流通。
所述筛孔3的孔径小于所述气体分布筒2的内径；所述一组筛孔3与一组所述气体分布筒2间隔均匀在所述液体分布筛板1上。
一组所述筛孔3的个数大于一组所述气体分布筒2的个数。
为了使吸收处理气体均匀，在所述液体分布筛板1上，相邻的所述气体分布筒2之间的距离相等；相邻的所述筛孔3之间的距离相等。
一组所述气体分布筒2以正三角形或菱形排布的方式固定连接在所述液体分布筛板1上；一组所述筛孔3以正三角形或菱形排布的方式布置在所述液体分布筛板1上。
每个所述气体分布筒2的顶端与所述液体分布筛板1顶面之间的距离不大于50mm。由于气体分布筒具有一定高度，当液体流量较大时，液体可以自分布筒溢流而下，如此一来，本实用新型气体分布器同时也起到了提高了液体操作弹性的作用。
每个所述气体分布筒2的筒截面形状为圆形，正三角形，多边形中的一种；筒截面为圆形的所述气体分布筒2的内径在40mm至80mm之间。
为保证吸收过程效果，各个所述气体分布筒2之间的筒间距需要根据塔径及工艺操作弹性确定。各个所述筛孔3之间间距需要根据孔径、塔径及操作弹性确定。
为了使液体分布筛板1固定在塔内，塔壁4内设置支撑圈，所述液体分布筛板1与该支撑圈采用螺栓连接，所述液体分布筛板1的直径与相应位置处的支撑圈的内径一致，以使所述液体分布筛板1能够紧贴所述塔体内壁4，满足螺栓连接的要求；所述气体分布筒2与所述液体分布筛板1之间采用焊接连接。
所述塔为分馏塔或气体吸收塔中的一种，且塔内至少包括一个所述气体分布器。
本实用新型的气体分布器结构简单、气体通过时压降较低、不影响液体流动、气体分布效果好，解决了气体在塔截面上分布不均，液体壁流等难题，改善了塔设备的工艺性能，能适用于各种气液负荷工况。
附图说明
图1为本实用新型的一种气体分布器的俯视图。
图2为本实用新型的一种气体分布器的剖视图。
图3为本实用新型的一种气体分布器的实施例1的俯视图。
附图标记说明：
1-液体分布筛板；2-气体分布筒；3-筛孔；4-塔壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。
实施例1
在某工艺过程中，含有H2S的低压气体通过直径为2000mm的吸收塔，其中的H2S被30%左右的MDEA溶液吸收。在该塔中设置一气体分布器，如图3所示。
一种气体分布器，其包括液体分布筛板1；在所述液体分布筛板1上设置有一组气体分布筒2和一组筛孔3；所述液体分布筛板1设置在塔内，且所述液体分布筛板1与所述塔高方向垂直；所述一组气体分布筒2和一组筛孔3分别均匀布置在所述液体分布筛板1上；每个所述气体分布筒2为气体通道并与该液体分布筛板1固定连接，每个所述气体分布筒2的顶端高于所述液体分布筛板1的顶面。
每个所述气体分布筒2为气体通道，即待处理的气体从所述气体分布筒2内通过。当液体量大时，液体也可顺着气体分布筒2溢流。每个所述筛孔3为液体通道，即液体分布在筛板1上后，顺着各个筛孔3流下。当气体量大时，气体也可顺着筛孔3向上流通。
所述筛孔3的孔径小于所述气体分布筒2的内径；所述一组筛孔3与一组所述气体分布筒2间隔均匀布置在所述液体分布筛板1上。
一组所述筛孔3的个数大于一组所述气体分布筒2的个数。
为了使吸收处理气体均匀，在所述液体分布筛板1上，相邻的所述气体分布筒2之间的距离相等；相邻的所述筛孔3之间的距离相等。
一组所述气体分布筒2以正三角形或菱形排布的方式固定连接在所述液体分布筛板1上；一组所述筛孔3以正三角形或菱形排布的方式布置在所述液体分布筛板1上。
每个所述气体分布筒2的顶端与所述液体分布筛板1顶面之间的距离不大于50mm。
筒内截面为圆形的所述气体分布筒2的内径在40mm至80mm之间。
为了使液体分布筛板1固定在塔内，塔壁4内设置支撑圈，所述液体分布筛板1与该支撑圈采用螺栓连接，所述液体分布筛板1的直径与相应位置处的支撑圈的内径一致，以使所述液体分布筛板1能够紧贴所述塔体内壁4，满足螺栓连接的要求；所述气体分布筒2与所述液体分布筛板1之间采用焊接连接。
本实施例的液体分布筛板1的直径为1950mm，板上均匀布有114个筛孔3，其孔径为30mm；液体分布筛板1上均匀布有气体分布筒2共80个，所述气体分布筒2的筒体内径为60mm，所述气体分布筒2的顶端管口与所述液体分布筛板1顶面之间的距离为45mm，其底端焊接在液体分布筛板1上。
上述技术方案只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
Claims (9)
1.一种气体分布器，其特征在于：其包括液体分布筛板（1）；在所述液体分布筛板（1）上设置有一组气体分布筒（2）和一组筛孔（3）；
所述液体分布筛板（1）设置在塔内，且所述液体分布筛板（1）与塔高方向垂直；所述一组气体分布筒（2）和一组筛孔（3）分别均匀布置在所述液体分布筛板（1）上；每个所述气体分布筒（2）为气体通道并与该液体分布筛板（1）固定连接，每个所述气体分布筒（2）的顶端高于所述液体分布筛板（1）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：
每个所述筛孔（3）为液体通道，且所述筛孔（3）的孔径小于所述气体分布筒（2）的内径；所述一组筛孔（3）与一组所述气体分布筒（2）间隔均匀布置在所述液体分布筛板（1）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种气体分布器，其特征在于：
一组所述筛孔（3）的个数大于一组所述气体分布筒（2）的个数。
4.根据权利要求1或2所述的一种气体分布器，其特征在于：
在所述液体分布筛板（1）上，相邻的所述气体分布筒（2）之间的距离相 等；相邻的所述筛孔（3）之间的距离相等。
5.根据权利要求1或2所述的一种气体分布器，其特征在于：
一组所述气体分布筒（2）以正三角形或菱形排布的方式固定连接在所述液体分布筛板（1）上；
一组所述筛孔（3）以正三角形或菱形排布的方式布置在液体分布筛板（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：
每个所述气体分布筒（2）的顶端与所述液体分布筛板（1）顶面之间的距离不大于50mm。
7.根据权利要求1或6所述的一种气体分布器，其特征在于：
每个所述气体分布筒（2）的筒截面形状为圆形，正三角形，多边形中的一种；筒截面为圆形的所述气体分布筒（2）的内径在40mm至80mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：
塔体塔壁（4）内设置支撑圈，所述液体分布筛板（1）与该支撑圈采用螺栓连接，所述液体分布筛板（1）的直径与相应位置处的支撑圈的内径一致，以使所述液体分布筛板（1）能够紧贴所述塔体内壁（4）；所述气体分布筒（2） 与所述液体分布筛板（1）之间采用焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：
所述塔为分馏塔或气体吸收塔中的一种，且塔内至少包括一个所述气体分布器。
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174260A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 嵩县开拓者钼业有限公司 | 一种气体吸收塔及其使用方法 |
| CN105112112A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-12-02 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种污泥厌氧消化产沼气脱硫反应器 |
| CN113952837A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-21 | 广州市晋达环保科技有限公司 | 一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法 |
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2013
- 2013-06-17 CN CN201320344607.2U patent/CN203389502U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105112112B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-03-23 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种污泥厌氧消化产沼气脱硫反应器 |
| CN113952837A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-21 | 广州市晋达环保科技有限公司 | 一种强氧化微气泡喷淋塔处理工业废气的方法 |
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