CN203389489U - 生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及燃烧固体生物质燃料的锅炉燃烧尾气的专用净化装置。一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，包括壳体、进气管、出气管、隔板、喷淋装置，壳体下部开有排渣口，其要点在于所述的喷淋装置由喷淋管和其上方两块呈夹角导流板组成，喷淋管的喷孔间隔均匀开在喷淋管顶端的两侧，在喷淋管的垂直上方、壳体内侧的顶部固定有导流板，喷淋管与水泵相接，喷孔中的液体能喷到导流板的表面。本实用新型改动少，几乎不增加成本却使现有线状的喷淋***进步成面状，还是两道水幕，改善除尘效果，通过导流片及过气室的合理分布而使气体不断改变运动方向，增加气体的扰动度，进一步强化除尘效果。

Description

生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及燃烧固体生物质燃料的锅炉燃烧尾气的专用净化装置。

背景技术

所谓的生物质燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工制成的燃料，多为条状或块状，其燃烧废气中硫的含量较少，所以其尾气只需要经过净化装置进行除尘、除烟处理，以达到国家制定的排放标准即可。现有的净化装置如图1所示，由壳体4、进气管1、出气管2、隔板3、喷淋管5组成，壳体内的下部蓄水，用水泵将水提供给喷淋管5进行循环利用，通常有3块隔板3形成四室，壳体4下部开有排渣口41，隔板一块固定在壳体4下方、另一块固定在上方，间隔固定，第一室和第二室之间的隔板固定在下方，上方相通，尾气走向如图中箭头所示，尾气从进气管1进入净化装置，从隔板上方的间隙进入第二室，第二室的上方固定有喷淋管5，喷淋管5由水管间隔钻一排小孔形成，喷淋管5形成多道细水流冲击第二室中的尾气，尾气中的大颗粒在水的冲力下落到下方的水池中，第二室与第三室之间的隔板3固定在上方，下方相通，尾气从隔板3的下方进入第三室，第三室的上方也有喷淋管5，各个隔板的尾气通道截面积大于烟囱的截面积，以保证尾气排放顺畅，尾气在净化装置中不断迂回，达到除尘、除烟的目的，最后从第四室下方的出气管2中排出。由于喷淋管5的出水是间隔的，对尾气的冲淋不均匀，有的尾气没冲到，影响了最终的除尘、除烟效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述净化装置存在的缺点，提供一种能有效提升除尘、除烟效果的生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置。

 本实用新型技术方案是这样实现的：一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，包括壳体、进气管、出气管、隔板、喷淋装置，壳体下部开有排渣口，其要点在于所述的喷淋装置由喷淋管和其上方两块呈夹角导流板组成，喷淋管的喷孔间隔均匀开在喷淋管顶端的两侧，在喷淋管的垂直上方、壳体内侧的顶部固定有导流板，喷淋管与水泵相接，喷孔中的液体能喷到导流板的表面。

本实用新型是在现有净化装置上进行改进，将现有单纯的喷淋管改成喷淋管和导流板组成的喷淋装置，使原先呈线状的喷淋水在导流板上均匀散开，呈现一个水幕，流水由线状改进成平面状，而且一个喷淋装置是由两道水幕组成，因此只要流到下一个过烟室的尾气都要穿过两道水幕，使尾气中所含的颗粒容易被水打到，更容易掉落在下方的水池中，在水的冲击和吸附作用下，除尘、除烟效果好。

喷孔的中心线与导流板有交点。这样保证喷孔的水能打到导流板上，交点在导流板越上方越好，形成的水幕越均匀。

隔板由横隔板和与之垂直的纵隔板组成，一块横隔板与2-3块纵隔板将壳体内腔分成6-8个过烟室，尾气从进气管进入后交替由上方、下方从各个过烟室迂回经过后由出气管排出，当尾气从隔板下方通过时，其隔板上固定有喷淋装置。

将原先单排布置的过烟室改进成双排布置，结构紧凑，且气体的流向变化更多，从原先单纯的上、下运动，水平流动只有一个方向，而现在除了上、下运动外，还要不断进行90度拐弯，增加气体的扰动，气体扰动有利于其中颗粒相互间碰撞、聚集落下，除尘、除烟效果好。

一块横隔板与2块纵隔板将壳体内腔分成6个过烟室，横隔板的上端与壳体的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，横隔板上部开有通孔，使相邻两过烟室相通，通孔间隔固定有与横隔板成斜角的导流片，尾气从进气管进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板上端与壳体的内壁固接，下端为开放式，与壳体下方的液面有间距，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板，在导流板的下方固定有喷淋管，喷淋管的喷孔的中心线与导流板有交点，使喷淋管喷出的液体能打到导流板上，尾气从纵隔板的下方进入第三室，再从第三室横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板为封闭，不相通，第四室与第五室之间的纵隔板与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板的下方进入第五室，再从第五室横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第六室，出气管伸入第六室的下部将净化的尾气排出。

导流片有利于气体形成旋转，增加扰动度，喷淋管的水打在导流板上，再由导流板流下时呈均匀的平面状水幕。

一块横隔板与3块纵隔板将壳体内腔分成8个过烟室，横隔板的上端与壳体的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，上部开有通孔，使相邻两过烟室相通，通孔间隔固定有与横隔板成斜角的导流片，尾气从进气管进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板上端与壳体的内壁固接，下端为开放式，与壳体下方的液面有间距，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板，在导流板的下方固定有喷淋管，喷淋管的喷孔的中心线与导流板有交点，使喷淋管喷出的液体能打到导流板上，尾气从纵隔板的下方进入第三室，再从第三室横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板为封闭，不相通，第四室与第五室之间的纵隔板与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板的下方进入第五室，再从第五室横隔板上方的通孔上的导流片导向进入第六室，第四室与第六室之间的纵隔板为封闭，不相通，同样尾气从纵隔板的下方进入第七室，再从横隔板进入第八室，出气管伸入第八室的下部将净化的尾气排出。

同理也可根据燃烧材料及排放要求的不同再增加或减少隔板的数量。

本实用新型改动少，几乎不增加成本却使现有线状的喷淋***进步成面状，还是两道水幕，改善除尘效果，通过导流片及过气室的合理分布而使气体不断改变运动方向，增加气体的扰动度，进一步强化除尘效果。

附图说明

图1为现有净化装置的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为喷淋装置的结构示意图

图4为喷淋管的放大图

图5为实施例2的结构示意图

图6为图5的俯视图

图7为实施例3的结构示意图

1进气管  2出气管3隔板  31横隔板 311导流片312通孔  32纵隔板  4壳体  41排渣口5喷淋管  51喷孔 6导流板 7水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。

实施例1，如图2、3、4所示，一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，是在现有净化装置上进行改进，将现有单纯的喷淋管改成喷淋管5和导流板6组成的喷淋装置，具体如图示，包括壳体4、进气管1、出气管2、隔板3、喷淋装置，壳体4下部开有排渣口41，其中喷淋装置由喷淋管5和其上方两块呈夹角导流板6组成，喷淋管5的喷孔51间隔均匀开在喷淋管5顶端的两侧，在喷淋管5的垂直上方壳体4内侧的顶部固定有导流板6，喷孔51的中心线与导流板6有交点，喷淋管5与水泵相接，水压大小由喷淋管5的长度而定，只要能保证各喷孔51均有水出即可，本实用新型水压为3公斤，喷孔51中的液体能喷到导流板6的表面，常用的可在喷淋管5的上方的壳体4内直接焊接角钢，角钢的角平分线与喷孔51的对称轴重合，喷淋管5与导流板6之间的间距在8-30mm，角钢边长为60mm，尾气走向如图中箭头所示。其余未述部分与现有技术相同。本实用新型使原先呈线状的喷淋水在导流板上均匀散开，呈现一个水幕，由线状改进成面状，而且一个喷淋装置是由两道水幕组成，因此只要流到下一个过烟室的尾气都要穿过两道水幕，使尾气中所含的颗粒容易被水打到，更容易掉落在下方的水池中，在水的冲击和吸附作用下，除尘效果好。

实施例2，如图5、6所示，在实施例1的基础上进行改进，隔板3由横隔板31和与之垂直的纵隔板32组成，一块横隔板31与2-3块纵隔板32将壳体4内腔分成6-8个过烟室，尾气走向如图中箭头所示，即尾气从进气管1进入后交替由上方或下方从各个过烟室迂回经过后由出气管2排出，当尾气从隔板下方通过时，其隔板下方固定有喷淋装置，图中一块横隔板31与2块纵隔板32将壳体4内腔分成6个过烟室，横隔板31的上与壳体4的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，上部开有通孔312，使相邻两过烟室相通，过烟截面积大于进气管1的截面积，通孔312间隔固定有与横隔板31成斜角的导流片311，尾气从进气管1进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板31上方的导流片311进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板32上端与壳体4的内壁固接，下端为开放式，与壳体4下方的液面有间距，过烟截面积大于进气管1的截面积，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板6，在导流板6的下方固定有喷淋管5，喷淋管5的喷孔51的中心线与导流板6有交点，使喷淋管5喷出的液体能打到导流板6上，喷淋管5与水泵7相接，保持水压3.5公斤，喷淋管5弯折到第二块纵隔板的下方，在导流板6下方的喷淋管有钻孔，其余部分不钻孔，尾气从纵隔板32的下方进入第三室，再从第三室横隔板31上方的导流片311进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板32为封闭（纵隔板上端固定，下端浸入水中），不相通，第四室与第五室之间的纵隔板32与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板32的下方进入第五室，再从第五室横隔板31上方的导流片311进入第六室，出气管2伸入第六室的下部将净化的尾气排出，图6中的（1）-（6）代表第一到六室。其余未述部分与上例相同。

实施例3, 如图7所示，是在实施例2的基础上增加一块纵隔板，即一块横隔板31与3块纵隔板32将壳体4内腔分成8个过烟室，横隔板31的上端与壳体4的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，上部开有通孔312，使相邻两过烟室相通，通孔312间隔固定有与横隔板31成斜角的导流片311，尾气从进气管1进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板31上方的通孔上的导流片311导向进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板32上端与壳体4的内壁固接，下端为开放式，与壳体4下方的液面有间距，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板6，在导流板6的下方固定有喷淋管5，喷淋管5的喷孔51的中心线与导流板6有交点，使喷淋管5喷出的液体能打到导流板6上，尾气从纵隔板32的下方进入第三室，再从第三室横隔板31上方的通孔上的导流片311导向进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板32为封闭，不相通，第四室与第五室之间的纵隔板32与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板32的下方进入第五室，再从第五室横隔板31上方的通孔上的导流片311导向进入第六室，第四室与第六室之间的纵隔板32为封闭，不相通，同样尾气从纵隔板32的下方进入第七室，再从横隔板进入第八室，出气管2伸入第八室的下部将净化的尾气排出。水泵7与中间的喷淋管5相接，通过三通与另两根喷淋管5相接，图6中的（1）-（8）代表第一到八室。其余未述部分与上例相同。

同理也可根据燃烧材料及排放要求的不同再增加或减少隔板的数量。

Claims (5)

1.一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，包括壳体（4）、进气管（1）、出气管（2）、隔板（3）、喷淋装置，壳体（4）下部开有排渣口（41），其特征在于，所述的喷淋装置由喷淋管（5）和其上方两块呈夹角导流板（6）组成，喷淋管（5）的喷孔（51）间隔均匀开在喷淋管（5）顶端的两侧，在喷淋管（5）的垂直上方壳体（4）内侧的顶部固定有导流板（6），喷淋管（5）与水泵相接，喷孔（51）中的液体能喷到导流板（6）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，其特征在于，喷孔（51）的中心线与导流板（6）有交点。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，其特征在于，隔板（3）由横隔板（31）和与之垂直的纵隔板（32）组成，一块横隔板（31）与2-3块纵隔板（32）将壳体（4）内腔分成6-8个过烟室，尾气从进气管（1）进入后交替由上方或下方从各个过烟室迂回经过后由出气管（2）排出，当尾气从隔板下方通过时，其隔板下方固定有喷淋装置。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，其特征在于，一块横隔板（31）与2块纵隔板（32）将壳体（4）内腔分成6个过烟室，横隔板（31）的上端与壳体（4）的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，上部开有通孔（312），使相邻两过烟室相通，通孔（312）间隔固定有与横隔板（31）成斜角的导流片（311），尾气从进气管（1）进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板（32）上端与壳体（4）的内壁固接，下端为开放式，与壳体（4）下方的液面有间距，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板（6），在导流板（6）的下方固定有喷淋管（5），喷淋管（5）的喷孔（51）的中心线与导流板（6）有交点，使喷淋管（5）喷出的液体能打到导流板（6）上，尾气从纵隔板（32）的下方进入第三室，再从第三室横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板（32）为封闭，不相通，第四室与第五室之间的纵隔板（32）与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板（32）的下方进入第五室，再从第五室横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第六室，出气管（2）伸入第六室的下部将净化的尾气排出。

5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料锅炉燃烧尾气的专用净化装置，其特征在于，一块横隔板（31）与3块纵隔板（32）将壳体（4）内腔分成8个过烟室，横隔板（31）的上端与壳体（4）的内壁固接，下端浸入壳体下部的水中，上部开有通孔（312），使相邻两过烟室相通，通孔（312）间隔固定有与横隔板（31）成斜角的导流片（311），尾气从进气管（1）进入第一室后，由第一室与第二室之间的横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第二室，第二室与第三室之间的纵隔板（32）上端与壳体（4）的内壁固接，下端为开放式，与壳体（4）下方的液面有间距，在纵隔板的下方固定有一对呈夹角导流板（6），在导流板（6）的下方固定有喷淋管（5），喷淋管（5）的喷孔（51）的中心线与导流板（6）有交点，使喷淋管（5）喷出的液体能打到导流板（6）上，尾气从纵隔板（32）的下方进入第三室，再从第三室横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第四室，第一室与第四室之间的纵隔板（32）为封闭，不相通，第四室与第五室之间的纵隔板（32）与第二室与第三室之间的纵隔板结构相同，尾气从纵隔板（32）的下方进入第五室，再从第五室横隔板（31）上方的通孔上的导流片（311）导向进入第六室，第四室与第六室之间的纵隔板（32）为封闭，不相通，同样尾气从纵隔板（32）的下方进入第七室，再从横隔板进入第八室，出气管（2）伸入第八室的下部将净化的尾气排出。

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