CN203388783U - 一种螺栓快装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种螺栓快装机构，其包括一螺栓、一螺套和一固定套，螺套的内螺纹孔与螺栓连接，螺套外壁轴向至少设置一径向凸起的外旋接部；外旋接部的端部设置有止转部；所述的固定套设有与外旋接部旋转配合的内旋接部和让位外旋接部与螺套轴向快速插合的让位孔；通过把螺栓预先旋接在螺套上，再把螺套由上向下快速***固定套，转螺栓带动螺套转动，固定套的外旋接部快速与固定套的内旋接部旋接啮合卡位，再旋转几牙螺栓，即可完成螺栓与固定套的快装旋紧功能，反之，旋松螺栓带动螺套的外旋接部与固定套的内旋接部在旋向上错位，即可把螺栓连同螺套从固定套上拉***，使座便器与安装座之间的拆装更加便捷。

Description

一种螺栓快装机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹拆装机构，特别是适用于狭窄安装空间的座盖器与座便器安装座连接紧固的一种螺栓快装机构。 

背景技术

现有座盖器盖板与座便器陶瓷座采用螺母、螺栓螺纹连接固定，因座便器需要日常卫生保洁，因此需要把座盖器盖板从座便器陶瓷座拆卸分离下来，以便对座便器陶瓷座表面进行清洗擦拭保洁，然而座便器陶瓷座后部与与墙体之间形成狭窄空间，螺母与螺栓装配时（锁紧时）或拆卸（分离时），需将手伸到座便器陶瓷座后下方操作,而有些马桶安装好后，手是够不到马桶安装孔底下的螺母的；并且在狭窄空间内把螺栓上的螺母长时间旋转拆卸下来非常不易，所以造成座盖器盖板拆装不便，保洁工作不便，针对这一问题，中国实用新型专利（CN2646461U）公开的一种快装螺母，若需要快速把螺母从螺栓快速拆卸下来，旋松螺母套,使螺母套与螺母芯即产生一定距离,使螺母芯与螺母片间产生间隙，当下拉螺母套时,螺母片往偏离螺栓轴向移动,使螺母片的螺纹或螺牙与螺栓上的螺纹或螺牙分离,再下拉螺母时,即实现了螺母快卸的功能，但由于螺母处于狭窄空间内，因此手动旋松螺母套并把螺母套及螺母片从螺栓上拉拔下来，操作起来极为不便。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种螺栓快装机构，在座便器出厂前将固定套装配到座便器陶瓷座上的盖板安装孔上，与其配套的盖板螺栓通过螺套可以快速***固定套内，旋转螺栓几转，就可将螺栓、螺套与固定套旋紧固定；本实用新型的螺栓快装结构不仅用于座便器陶瓷座，同时适用于其他安装座上。 

为达上述目的，本实用新型提供一种螺栓快装机构，其特征在于：包括一螺栓、一螺套和一固定套，螺套的内螺纹孔与螺栓连接，螺套外壁轴向至少设置一径向凸起的外旋接部；外旋接部的端部设置有止转部；所述的固定套设有与外旋接部旋转配合的内旋接部和让位外旋接部与螺套轴向快速插合的让位孔。 

所述的螺套外壁有两个对称的外旋接部；固定套的内旋接部有两个且对称设置，所述的让位孔有两个并与两内旋接部呈十字交叉状；螺栓预先与螺套内螺纹孔连接，外旋接部和让位孔轴向对位、螺套外壁与内旋接部对位，螺套向下快速***固定套，通过螺套旋转一角度使外旋接部与内旋接部旋合，以达到缩短螺栓与固定套的拆装行程的目的。 

所述外旋接部和内旋接部采用凸齿与凹槽的转动配合结构，或者采用外螺纹与内螺纹的螺旋配合结构。 

本实用新型还包括一套接固定在安装座的安装孔中并可自动定位固定套的安装支架；通过该安装支架使用固定套自动定位到与安装座安装孔的底端面压触。 

所述的安装支架包括一与安装座上的安装孔套接固定的固定架、一设置在固定架底端的固定盖和一弹簧；所述的固定套与固定盖上下滑动套接，所述的弹簧顶压在固定套与固定盖之间，固定套与安装座顶压配合；安装座的安装孔高低不一，通过弹簧顶压固定套使其在固定架向上或向下滑动自动定位，以保持固定套和安装孔安装孔的底端面顶压配合。 

所述的固定架设有一供螺套穿过的圆孔，固定盖设置一供螺套穿过的避空孔，固定架顶端边沿设有与安装孔卡位的凸环，固定架下方间隔设有至少两个与固定盖钩卡连接的固定臂。 

所述固定臂底端设有第一卡钩，固定盖设有卡孔，所述第一卡钩与该卡孔端面钩卡连接。 

所述的固定套底部对称设置有至少两根导向柱，导向柱末端设置第二卡钩，所述的固定盖上设有与导向柱滑动配合的导向孔，第二卡钩与导向孔端面钩卡连接；固定套上下滑动时，导向柱在导向孔中上下滑动，安装孔所在安装座厚薄不一，弹簧顶压固定套在固定架上滑动自动调节位置，以保持固定套和安装孔的底端面顶压配合。 

所述固定盖上端和固定套下端分别设有定位套接弹簧的限位座；从而避免弹簧滑脱而造成功能失效。 

本实用新型的有益效果是：通过把螺栓预先旋接在螺套上，再把螺套由上向下快速***固定套，转螺栓带动螺套转动，固定套的外旋接部快速与固定套的内旋接部旋接啮合卡位，再旋转螺栓几转，即可完成螺栓与固定套的快装旋紧功能，反之，旋松螺栓带动螺套的外旋接部与固定套的内旋接部在旋向上错位，即可把螺栓连同螺套从固定套上拉***，使座便器与安装座之间的拆装更加便捷。 

附图说明

图1为本实用新型与安装座的安装孔装配的立体结构分解图。 

图2为本实用新型螺套与固定套的立体装配结构分解图。 

图3为本实用新型固定套、固定盖与弹簧的立体组装结构分解图。 

图4为本实用新型固定套通过安装支架预装在安装孔上的立体装配图。 

图5为本实用新型预装在安装孔的固定套与螺套装配的立体结构分解图。 

图6为本实用新型预装在螺栓上的螺套与预装在安装座上的固定套的装配图。 

图7为本实用新型连接结构剖视图。 

图8为本实用新型快速连接的操作原理视图。 

图9实用新型螺套的外旋接部与固定套的让位孔快速插合的结构示意图； 

图10实用新型螺套的外旋接部与固定套的内旋接部旋接啮合的结构示意图。

图中标识为：10.螺栓；20.固定套；21.让位孔；22.内旋接部；23.导向柱；231.第二卡钩；30.螺套；31.内螺纹孔；32.外旋接部；33.螺套外壁；40.安装支架；41.固定架；410.凸环；411.圆孔；412.固定臂；413.第一卡钩； 42.固定盖；421.避空孔；422.导向孔；423.弧形片；424.卡孔；43.弹簧；50.安装座；501.安装孔；60.压板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示的一种螺栓快装机构，包括一螺栓10、一固定套20、一螺套30和自动定位固定套20的安装支架40。 

如图1、图2所示，本实用新型的螺套30的内螺纹孔31与螺栓10连接，螺套外壁33轴向对称设置两径向凸起呈扇形的外旋接部32；各外旋接部32的同向端部设置有止转部34；本实用新型的固定套20设有与外旋接部32旋转配合的内旋接部22和让位外旋接部32并与螺套30轴向快速插合呈扇形的让位孔21，固定套20的内旋接部22有两个且对称设置，两呈扇形的让位孔21和两内旋接部22呈十字交叉状，固定套20底部边沿对称设置有两根导向柱23，导向柱23末端设置第二卡钩231。 

其中，外旋接部32和内旋接部22可采用凸齿与凹槽的转动配合结构，例如可以是一个凸齿与多个凹槽的配合，或是多个凸齿与一个凹槽的配合，本实施例中采用多个凸齿与多个凹槽的配合；又或者还可以采用外螺纹与内螺纹的螺旋配合结构。 

如图1所示，本实用新型的安装支架40包括一与安装座50上的安装孔501套接固定的固定架41、一设置在固定架41底端的固定盖42和一弹簧43；固定架41中间设有一供螺套30穿过的圆孔411,固定架41顶端边沿设有与便器安装座50上的安装孔501卡位的凸环410，固定架41下方间隔设有两根固定臂412，各固定臂412底端设置与固定盖42上的导向孔422钩卡连接的第一卡钩413；固定盖42中间设置一供螺套30穿过的避空孔421，另设有一与避空孔421相连通或间隔设置的卡孔424，该卡孔424端面与第一卡钩413钩卡连接,使固定盖42连接在固定架41下端；固定套20与固定盖42上下滑动套接，并且固定套20位于在安装座50与固定盖42之间的固定架41上，弹簧44顶压在固定套20与固定盖42之间，固定套20与安装座50底面顶压配合，即固定套20与安装孔501底端面顶压配合。 

下面说明本实用新型的组装连接。 

如图1和图3所示，将弹簧43套于固定盖42上端和固定套20下端的限位座中，限位座是由两弧形片423构成的定位环，然后把固定套20边沿的两导向柱23对准固定盖42上的导向孔422,下压固定套20压缩弹簧，使导向柱23末端的第二卡钩231穿过导向孔422，松开固定套20,在弹簧43弹性力作用下，如图4所示，固定套20带动导向柱23末端的第二卡钩231钩卡在导向孔422底部端面上，然后把固定套20置于安装座50下方，再把固定架41上的固定臂412穿过安装座50上的安装孔501、固定套20上的让位孔21，下压固定架41使固定套20下压弹簧43,使固定臂412穿过固定盖42的卡孔424,然后松开固定架41,在弹簧43回复力的使用下，固定臂412末端的第一卡钩413与卡孔424的端面钩卡连接；如图5所示，本实用新型的固定套20弹性安装于安装支架40后，再把螺套30对准固定架41上的圆孔411,如图2所示，快速将螺套30***固定套20,旋动螺套30, 螺套30的外旋接部32与固定套20让位孔中的内旋接部22旋接啮合，内旋接部22止动外旋接部32，使螺套30与固定套20快速连接固定，即可完成本实用新型的装配。 

如图6和图7所示，固定套20弹性滑动安装于安装支架40上，通过安装支架40把固定套20固定于安装座50座便器安装孔501下方，即使本实用新型安装有固定套20的安装支架40在座便器出厂前将固定套20装配到座便器的安装孔501上，因安装孔501所在的安装座50板部厚薄不一，即安装孔501所在安装座50板部厚度较大时，固定套20在弹簧43的作用下力自动调节其在固定架41的固定臂412上的位置，可使固定套20始终于安装孔501的底端面顶压；并且把安装的螺栓10穿过压板60预先与螺套30的内螺纹孔31连接，以达到缩小螺栓10与固定套20轴向旋接行程；图7和图8所示,快速将连接有螺栓10的螺套30***固定套20,如图8和图9所示，旋动螺套30, 螺套30的外旋接部32与固定套20让位孔中的内旋接部22旋合，内旋接部22通过止转部34止动外旋接部32，使螺套30与固定套20快速连接固定，再把螺栓20与螺套30的内螺纹孔31旋紧几转，就可将螺栓10与固定套20旋紧,将压板60快速固定在座便器的安装座50上，以实现座便器盖板与座便器安装座50之间的快速安装连接。反之，旋松螺栓10带动螺套30的外旋接部32与固定套20的内旋接部22旋向上错位分离，即可把带有螺套30和螺栓10直接从固定套20上的让位孔21中拉***。 

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。 

Claims (9)

1.一种螺栓快装机构，其特征在于：包括一螺栓、一螺套和一固定套，螺套的内螺纹孔与螺栓连接，螺套外壁轴向至少设置一径向凸起的外旋接部；外旋接部的端部设置有止转部；所述的固定套设有与外旋接部旋转配合的内旋接部和让位外旋接部与螺套轴向快速插合的让位孔。

2.如权利要求1所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述的螺套外壁有两个对称的外旋接部；固定套的内旋接部有两个且对称设置，所述的让位孔有两个并与两内旋接部呈十字交叉状。

3.如权利要求1所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述外旋接部和内旋接部采用凸齿与凹槽的转动配合结构，或者采用外螺纹与内螺纹的螺旋配合结构。

4.如权利要求1所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:还包括一套接固定在安装座的安装孔中并可自动定位固定套的安装支架。

5.如权利要求4所述的一种螺栓快装机构，其特征在于: 所述的安装支架包括一与安装座上的安装孔套接固定的固定架、一设置在固定架底端的固定盖和一弹簧；所述的固定套与固定盖上下滑动套接，所述的弹簧顶压在固定套与固定盖之间，固定套与安装座顶压配合。

6.如权利要求5所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述的固定架设有一供螺套穿过的圆孔，固定盖设置一供螺套穿过的避空孔，固定架顶端边沿设有与安装孔卡位的凸环，固定架下方间隔设有至少两个与固定盖钩卡连接的固定臂。

7.如权利要求6所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述固定臂底端设有第一卡钩，固定盖设有卡孔，所述第一卡钩与该卡孔端面钩卡连接。

8.如权利要求5所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述的固定套底部对称设置有至少两根导向柱，导向柱末端设置第二卡钩，所述的固定盖上设有与导向柱滑动配合的导向孔，第二卡钩与导向孔端面钩卡连接。

9.如权利要求5所述的一种螺栓快装机构，其特征在于:所述固定盖上端和固定套下端分别设有定位套接弹簧的限位座。

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