CN203384018U - 一种空气压缩机节能柜控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气压缩机节能柜控制***,包括空气压缩机双运行开关控制***、控制电路***及加载阀***，所述空气压缩机双运行开关控制***及控制电路***分别通过断路器QF1及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路***包括触摸屏控制***、220V电路控制***、380V电路控制***及可编程控制器控制***，所述触摸屏控制***、220V电路控制***及可编程控制器控制***通过变压器T与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制***与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述加载阀***上设有三个入端子，所述加载阀***通过三个入端子与空气压缩机相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气压缩机节能柜控制***，属于节能环保领域。
背景技术
由于空气压缩机的主电动机一般很大，启动方式为Y-△启动。因此设备启动电流很大。启动电流大使设备过早老化。为了避免这种情况的发生，空气压缩机设置加、卸载方式避免了频繁启、停设备造成的危害，从而形成了卸载时电机运行造成的电能大量浪费；设备的加、卸载运行由压力控制，而空压机的压力设置需要在一个范围中，即：上限压力和下限压力，上下限压力的存在造成了气压不均衡，如果上、下限压力设置偏高，用气设备在工作中的就会受到冲击和工作不稳定，以至于不良品大量出现。如果上、下限压力设置偏低，就会造成空压机的频繁加、卸载，不仅对空压机不好，更有可能形成脉动气流冲击用气设备；空压机外设消耗品必须定时更换，如：空压机油，空气滤清器等，过度更换对用户造成浪费；观察不方便，有些空压机带有文本屏，但每次只能查看一项参数，对于不了解设备的工作人员很难使用，操作方面，查找参数比较繁琐，有些设备还没有文本屏，造成参数的缺乏，只能等设备不能工作后才能向上级报修，影响生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能够节电、节能的能够双运行的，且容易观察参数的一种空气压缩机节能柜控制***。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空气压缩机节能柜控制***,其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制***、控制电路***及加载阀***，所述空气压缩机双运行开关控制***及控制电路***分别通过断路器QF1及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路***包括触摸屏控制***、220V电路控制***、380V电路控制***及可编程控制器控制***，所述触摸屏控制***、220V电路控制***及可编程控制器控制***通过变压器T与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制***与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述加载阀***上设有三个入端子，所述加载阀***通过三个入端子与空气压缩机相连接。
进一步的,所述空气压缩机双运行开关控制***包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LBI、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制***共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KM11与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KM12与客户端相连接。
进一步的,所述触摸屏控制***包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端COM0，所述两个信号输入端COM0分别与可编程控制器PLC的通讯口RS232C及所述变频器VF的通讯口RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。
进一步的,所述220V电路控制***包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KM1、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KP1、KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TA1功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TC1功能点与火线N连接，所述继电器KA12一端与火线N连接，另一端与零线L连接。
进一步的,所述可编程控制器控制***上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端Y0、市电端Y1、延时加载端Y2分别通过继电器KAP1、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的X1端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关K1及***复位互锁开关S1与可编程控制器PLC的COM1端口连接。
进一步的,所述控制电路***的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。。
本实用新型的有益效果是：在满足生产的前提下节电率15-40%，大大节约了浪费;改变了空压机的启动方式，由原始的Y-△启动变为变频启动，大大降低了启动电流，采用了PID闭环控制，使压力持续恒定在一定值，避免了空压机过早老化，延长使用寿命。防止了不稳定气压对勇气设备的冲击，减少了危害,更使节能达到最好的效果;采用变频运行后，设备运行速度慢了，齿轮之间磨损减小，气体流动量减小，延长消耗品的使用寿命，从而节约消耗品成本;采用先进的触摸屏、plc控制和参数显示，使电气运行更加安全可靠，触摸屏可使参数直接显示，对于故障能及时预测，避免了繁琐的操作，使操作简单化，有助于工作人员提高效率。保证了产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型空气压缩机双运行开关控制***及开关电源***的电路图；
图2为本实用新型220V电路控制***的电路图；
图3为本实用新型380V电路控制***的电路图；
图4为本实用新型可编程控制器控制***的电路图；
图5为本实用新型触摸屏结构图;
图6为本实用新型变频器功能接点结构图;
图7为本实用新型加载阀***电路结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种空气压缩机节能柜控制***,其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制***、控制电路***及加载阀***，所述空气压缩机双运行开关控制***及控制电路***分别通过断路器QF1及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路***包括触摸屏控制***、220V电路控制***、380V电路控制***及可编程控制器控制***，所述触摸屏控制***、220V电路控制***及可编程控制器控制***通过变压器T与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制***与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述加载阀***上设有三个入端子，所述加载阀***通过三个入端子与空气压缩机相连接。
所述空气压缩机双运行开关控制***包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LBI、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制***共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KM11与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KM12与客户端相连接。
所述触摸屏控制***包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端COM0，所述两个信号输入端COM0分别与可编程控制器PLC的通讯口RS232C及所述变频器VF的通讯口RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。
所述220V电路控制***包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KM1、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KP1、KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TA1功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TC1功能点与火线N连接，所述继电器KA12一端与火线N连接，另一端与零线L连接。
所述可编程控制器控制***上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端Y0、市电端Y1、延时加载端Y2分别通过继电器KAP1、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的X1端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关K1及***复位互锁开关S1与可编程控制器PLC的COM1端口连接。
所述控制电路***的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。
本实用新型的工作过程如下：
该设备的控制主要通过触摸屏P、可编程控制器PLC、变频器VF三方通信来控制设备的节、市电转换和各个参数的设置和显示，控制环节如下：触摸屏P和可编程控制器PLC通讯控制可编程控制器PLC，可编程控制器PLC再通过输入输出点来控制外部继电器和检测外部常开、常闭的状态。
当通过触摸屏选择节电时，可编程控制器PLC输出信号使继电器KAP1线圈吸合，接触器KM1线圈得电吸合，接触器KM2.1、接触器KM2.2线圈的电吸合，变频器VF通电，当工作人员开启空压机时，空压机要进行Y-△启动切换，我们再次运用继电器KA5来检测，继电器KA5线圈得电后节、市电模式将不能再切换，以免运行切换损坏设备，必须停机后才能切换模式，当Y-△转换完成设备将会进入加载状态，我们运用电磁阀KJZ来检测设备的工作状态，当电磁阀KJZ得电，可编程控制器PLC将得到信号进行延时控制该设备的状态，使变频器VF的功能接点FWD-COM接通启动，设备则按照节电模式运行，TA1、TC1接通，接触器KM3线圈吸合，节电柜顶端散热风扇运行；当设备在故障（TA2、TC2接通）或急停键按下时会将设备电磁阀阀KJZ断开，变频器VF停止运行，起到双重保护；节电运行时，变频器VF各项参数都可在触摸屏P上显示观察。
市电运行时，触摸屏P点到市电选项，可编程控制器PLC接通继电器KAP2线圈，接触器KM2线圈接通，接触器KM2.3线圈吸合，变频器VF将不再导通，节电柜相当于导线使空压机得电，此时设备运行与未安装节电柜前一样。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制***、控制电路***及加载阀***，所述空气压缩机双运行开关控制***及控制电路***分别通过断路器QF1及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路***包括触摸屏控制***、220V电路控制***、380V电路控制***及可编程控制器控制***，所述触摸屏控制***、220V电路控制***及可编程控制器控制***通过变压器T与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制***与控制电路***的L12、L13线路相连接，所述加载阀***上设有三个入端子，所述加载阀***通过三个入端子与空气压缩机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在于，所述空气压缩机双运行开关控制***包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LBI、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制***共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KM11与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KM12与客户端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在于，所述触摸屏控制***包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端COM0，所述两个信号输入端COM0分别与可编程控制器PLC的通讯口RS232C及所述变频器VF的通讯口RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在 于，所述220V电路控制***包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KM1、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KP1、KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TA1功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TC1功能点与火线N连接，所述继电器KA12一端与火线N连接，另一端与零线L连接。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在于，所述可编程控制器控制***上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端Y0、市电端Y1、延时加载端Y2分别通过继电器KAP1、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的X1端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关K1及***复位互锁开关S1与可编程控制器PLC的COM1端口连接。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制***，其特征在于，所述控制电路***的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。
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|---|---|---|---|---|
| CN105422455A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 天津市金星空气压缩机制造股份有限公司 | 螺杆式空压机节能控制柜 |
| CN106020096A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 安庆市佰联无油压缩机有限公司 | 一种用于氧气回收的压缩机变频控制*** |
| CN106401930A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 褚如圣 | 空压机智能控制*** |
| CN113848799A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-28 | 扬力集团股份有限公司 | 一种冲压自动线双料检测控制***及控制方法 |
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