CN203383843U

CN203383843U - 一种薄煤层充填采煤支架

Info

Publication number: CN203383843U
Application number: CN201320426362.8U
Authority: CN
Inventors: 周跃进; 缪协兴; 刘玉; 徐平; 彭刚; 郁邦永; 曹正正; 周永臣
Original assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Current assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-18

Abstract

一种薄煤层充填采煤支架，包括充填支架主体结构和充填辅助***，充填支架架主体结构包括顶梁、立柱、底座、平衡机构；充填辅助***包括夯实机构、抬高千斤顶、后拉移千斤顶、滑轮机构、刮板机、支撑杆、连杆和充填开采输送机。前立柱支撑前顶梁，后立柱支撑后顶梁，平衡机构维持支架工作和移动过程的平衡状态。前顶梁、后顶梁和摆杆三者同轴铰接，平衡千斤顶一端支点在摆杆上，另一端支点在后顶梁上。夯实机构与底座铰接，通过抬高千斤顶的控制可以对充填体进行全采高范围内压实，充填开采输送机位于后顶梁下方的岩层底板上。薄煤层充填采煤支架不仅可以维护工作面正常采煤的工作空间，还可以实现对采空区的完全充填，支架结构简单，可操作性强。

Description

一种薄煤层充填采煤支架

技术领域

本实用新型涉及一种薄煤层充填采煤支架，尤其适用于煤矿井下的固体充填采空区采煤作业。

背景技术

随着我国对煤炭资源的需求量逐年增大，“三下”压煤的问题日益凸显，其中包括大量的薄煤层；同时，煤矿在生产中排放大量的固体废弃物矸石，传统的处理方式是直接堆放于地表，形成煤矿特有的地表特征“建筑物”——矸石山，对环境造成很大的危害。“三下”压煤和矸石山成了当务之急需要解决的问题，而如何简单、快捷、有效地完成采空区的充填作业是一大难题。因为采空区的顶板在充填之前就受到上覆岩层压力的作用，会产生较大的下沉，影响采空区的充填作业及充填效果，因此研制一种在开采工作面既能保证采煤工作空间的安全，又能实现固体废弃物充填于采空区的支架是实现该项技术的关键之一。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易操作、充填效率高、顶板控制能力强的薄煤层充填采煤支架。

为实现上述目的，本实用新型的薄煤层充填采煤支架，包括前后顶梁、前后立柱、底座，所述的前后立柱之间设有平衡机构，后顶梁的岩层底板上设有充填开采输送机，充填开采输送机上设有由两组滑轮构成的滑轮机构，滑轮机构上设有将充填物料推向充填区的刮板机，刮板机的上方设有夯实机构，充填开采输送机的支撑架上设有与底座相连接的后拉移千斤顶，充填开采输送机的下方设有倾斜设置的导料滑板，所述的平衡机构包括设在底座与前后顶梁之间的摆杆，摆杆上铰接有一端固定在后顶梁上的平衡千斤顶；所述的夯实机构包括设在底座上的立柱，立柱上铰接有伸缩油缸，伸缩油缸的前端连有压实板，伸缩油缸的后部铰接有一端固定在底座上的抬高千斤顶

所述的前顶梁、后顶梁和摆杆同轴铰接在一起。

有益效果：本实用新型的薄煤层充填采煤支架不仅可以维护工作面正常采煤的工作空间，还可以实现采煤和充填平行作业，同时对充填体进行全采高范围内的压实，保证了充填效果。顶梁包括前顶梁和后顶梁；立柱包括前立柱和后立柱；平衡机构包括摆杆和平衡千斤顶；充填辅助***包括夯实机构、抬高千斤顶、后拉移千斤顶、滑轮机构、刮板机、支撑杆、连杆和充填开采输送机；其结构紧凑，支撑力强，操作方便，对采空区的充填效果好，将采煤和充填有机结合，能够适应复杂地质条件下的充填开采，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：前顶梁-1，前拉移千斤顶-2，前立柱-3，摆杆-4，后顶梁-5，后立柱-6，平衡千斤顶-7，底座-8，抬高千斤顶-9，滑轮机构-10，充填开采输送机-11，后拉移千斤顶-12，滑板-13，刮板机-14，支撑杆-15，连杆-16，夯实机构-17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的薄煤层充填采煤支架，主要由前顶梁1、后顶梁5、前立柱3、后立柱6、平衡千斤顶7、底座8、抬高千斤顶9、滑轮机构10、充填开采输送机11、后拉移千斤顶12、滑板13、刮板机14、支撑杆15、连杆16、夯实机构17构成，所述的前顶梁1与后立柱6之间设有平衡机构，所述的平衡机构包括设在底座8与前后顶梁之间的摆杆4，摆杆4上铰接有一端固定在后顶梁5上的平衡千斤顶7，所述的前顶梁1、后顶梁5和摆杆4同轴铰接在一起。所述的后顶梁5 的岩层底板上设有充填开采输送机11，充填开采输送机11上设有由两组滑轮构成的滑轮机构10，滑轮机构10上设有将充填物料推向充填区的刮板机14，刮板机14经滑板13和支撑杆15固定在滑轮机构10上，刮板机14的上方设有夯实机构17，充填开采输送机11的支撑架上设有与底座8相连接的后拉移千斤顶12，充填开采输送机11的下方设有倾斜设置的导料滑板13，所述的夯实机构17包括设在底座8上的立柱，立柱上铰接有伸缩油缸，伸缩油缸的前端连有压实板，伸缩油缸的后部铰接有一端固定在底座8上的抬高千斤顶9。

所述前顶梁1下设有固定于底座8上的前立柱3，前立柱3支撑前顶梁1，后顶梁5下设有固定于底座8上的后立柱6，后立柱6支撑后顶梁5，前顶梁1、后顶梁5和摆杆6为同轴铰接。前立柱3和后立柱6之间设有摆杆4。平衡千斤顶7的一端与摆杆4相互铰接，另一端与后顶梁5相互铰接。通过摆杆4和平衡千斤顶7维持支架工作和移动过程的平衡状态。底座8的后端设置夯实机构17，平衡千斤顶7一端铰接在摆杆4上，另一端铰接在后顶梁5上。所述的夯实机构17由伸缩油缸和设在伸缩油缸顶部的压实板构成。夯实机构17的下部设有抬高千斤顶9。夯实机构17与底座8铰接，通过抬高千斤顶9的控制可以对充填材料的进行全采高范围内压实。充填开采输送机11位于后顶梁5下方的岩层底板上，其上设有滑轮机构10，滑轮机构10通过支撑杆15和连杆16支撑刮板机14的倾斜状态，使得充填开采输送机11落下的充填物料经由滑板13、刮板机运送到充填开采输送机的右侧，滑轮机构10、支撑杆15、连杆16和刮板机14为每两充填支架设有一组，可以通过设在充填开采输送机11上的动力装置实现在两充填支架之间的来回移动。后拉移千斤顶12与底座8相连，滑轮机构10可以在充填开采输送机11上在相邻的2个充填支架来回移动，滑轮机构10在移动的过程中同时带动刮板机14、支撑杆15、连杆16移动。

工作时，先把该薄煤层充填支架按图示状态安装在工作面，均匀排列，并连接配套的液压泵站使得支架能够支撑住顶板，并且实现提供前部的采煤空间，后部安装好充填开采输送机11和滑轮机构10、刮板机14、支撑杆15、连杆16，并且安装滑轮机构10配套的动力装置以实现在充填开采输送机11上满足在相邻两支架间的来回移动。在进行充填时，充填物料经过运输巷道的皮带机运输到工作面，经由转载机转运到充填开采输送机11上，充填开采输送机11位于后顶梁5下方的岩层底板上，在充填开采输送机11的每节下方布置一个滑板13，在滑板13的正上方的对应充填开采输送机11上开有圆槽，可以实现充填物料沿充填开采输送机11的每节的圆槽、滑板13、刮板机14可以卸载到工作面采空区的任意夯实机构17处，经由夯实机构17可以实现整个采空区的全部密实充填。

Claims

1.一种薄煤层充填采煤支架，包括前后顶梁、前后立柱、底座(8)，其特征在于：所述的前后立柱之间设有平衡机构，后顶梁(5) 的岩层底板上设有充填开采输送机（11），充填开采输送机（11）上设有由两组滑轮构成的滑轮机构（10），滑轮机构（10）上设有将充填物料推向充填区的刮板机（14），刮板机（14）的上方设有夯实机构（17），充填开采输送机（11）的支撑架上设有与底座(8)相连接的后拉移千斤顶（12），充填开采输送机（11）的下方设有倾斜设置的导料滑板（13），所述的平衡机构包括设在底座(8)与前后顶梁之间的摆杆（4），摆杆（4）上铰接有一端固定在后顶梁(5)上的平衡千斤顶（7）；所述的夯实机构（17）包括设在底座(8)上的立柱，立柱上铰接有伸缩油缸，伸缩油缸的前端连有压实板，伸缩油缸的后部铰接有一端固定在底座(8)上的抬高千斤顶（9）。

2.根据权利要求1所述的薄煤层充填采煤支架，其特征在于：所述的前顶梁（1）、后顶梁（5）和摆杆（4）同轴铰接在一起。