CN203382862U

CN203382862U - 熔纺起绒结构

Info

Publication number: CN203382862U
Application number: CN201320394291.8U
Authority: CN
Inventors: 李志奎
Original assignee: WUJIANG HUIQUAN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: WUJIANG HUIQUAN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-04

Abstract

本实用新型提供一种熔纺起绒结构，包括挤出构件、喷丝头和密封的冷却箱体，所述喷丝头设置在所述挤出构件的底部，所述喷丝头的喷口朝下置入冷却箱体中，所述喷丝头的喷口呈刀锋状，且所述喷口的外壁上均匀设置有径向布置的刀片，所述冷却箱体内设置有气压调整装置，所述挤出构件间隔的挤出和回收溶液，所述气压调整装置调整所述冷却箱体负压时，所述挤出构件回收挤出溶液，所述气压调整装置调整所述冷却箱体正常气压时，所述挤出构件挤出溶液，本实用新型中挤出构件挤出的溶液在所述挤出构件回收时受到切割形成所述绒毛，所述绒毛使熔纺完成后的纤维在加捻后增加了纤维之间的抱合力。

Description

熔纺起绒结构

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织设备领域，特别地，是一种用于熔融纺丝的起绒结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是由于化学纤维表面光滑，不像天然纤维那般表面粗糙还具有一定的天然粘性，造成化学纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔纺起绒结构，该熔纺起绒结构使熔丝表面起绒使之加捻后提高纤维之间的抱合力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔纺起绒结构包括挤出构件、喷丝头和密封的冷却箱体，所述喷丝头设置在所述挤出构件的底部，所述喷丝头的喷口朝下置入冷却箱体中，所述喷丝头的喷口呈刀锋状，且所述喷口的外壁上均匀设置有径向布置的刀片，所述冷却箱体内设置有气压调整装置，所述挤出构件间隔的挤出和回收溶液，所述气压调整装置调整所述冷却箱体负压时，所述挤出构件回收挤出溶液，所述气压调整装置调整所述冷却箱体正常气压时，所述挤出构件挤出溶液。

作为优选，所述喷丝头的喷口高度不一致呈起伏状。

作为优选，所述喷丝头的喷口与所述喷丝头的根部旋转连接。

作为优选，所述所述喷丝头的喷口设置有加热装置。

本实用新型的优点在于：

所述喷口喷出的溶液直径在喷口处会出现膨胀现象，这是因熔液的弹性所致。利用所述气压调整装置调整所述冷却箱体的气压以及相应调整所述挤出构件的挤出回收溶液的动作，使挤出的所述溶液在所述挤出构件回收时受到切割形成所述绒毛，所述绒毛在加捻后增加了纤维之间的抱合力。

附图说明

图1是本熔纺起绒结构的正视结构示意图;

图2是本熔纺起绒结构喷丝头挤出溶液的正视结构示意图;

图3是本熔纺起绒结构喷丝头回收溶液的正视结构示意图;

图4是本熔纺起绒结构喷丝头的仰视结构示意图;

图中100、挤出构件；200、喷丝头；210、喷口；220、刀片；300、冷却箱体；310、气压调整装置；500、溶液；510、绒毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1、图2和图4，在本实施例中，该熔纺起绒结构包括挤出构件100、喷丝头200和密封的冷却箱体300，所述喷丝头200设置在所述挤出构件100的底部，所述喷丝头200的喷口210朝下置入冷却箱体300中，所述喷丝头200的喷口210呈刀锋状，且所述喷口210的外壁上均匀设置有径向布置的刀片220，所述冷却箱体300内设置有气压调整装置310，所述挤出构件100间隔的挤出和回收溶液500，所述气压调整装置310调整所述冷却箱体300负压时，所述挤出构件100回收挤出溶液500，所述气压调整装置310调整所述冷却箱体300正常气压时，所述挤出构件100挤出溶液500。

参阅图2和图3，所述喷丝头200的喷口210高度不一致呈起伏状，使所述喷口210喷出的溶液500在膨胀受切割冷却后形成的绒毛510不在同一平面上。

上述的熔纺起绒结构，所述喷丝头200的喷口210与所述喷丝头200的根部旋转连接，被切割的所述绒毛510在溶液喷出路径上非等间隔排列，增加了被切割的所述绒毛510的随机性。

上述的熔纺起绒结构，所述所述喷丝头200的喷口210设置有加热装置，纺织所述溶液500在切割时凝固。

上述的熔纺起绒结构的工作原理：

参阅图2和图3，所述喷口210喷出的溶液500直径在喷口210处会出现膨胀现象，这是因熔液的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。利用所述气压调整装置310调整所述冷却箱体300的气压以及相应调整所述挤出构件100的挤出回收溶液的动作，使挤出的所述溶液500在所述挤出构件100回收时受到切割形成所述绒毛510，所述绒毛510在加捻后增加了纤维之间的抱合力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种熔纺起绒结构，包括挤出构件（100）、喷丝头（200）和密封的冷却箱体（300），其特征在于：

所述喷丝头（200）设置在所述挤出构件（100）的底部，所述喷丝头（200）的喷口（210）朝下置入冷却箱体（300）中，所述喷丝头（200）的喷口（210）呈刀锋状，且所述喷口（210）的外壁上均匀设置有径向布置的刀片（220），所述冷却箱体（300）内设置有气压调整装置（310），所述挤出构件（100）间隔的挤出和回收溶液（500），所述气压调整装置（310）调整所述冷却箱体（300）负压时，所述挤出构件（100）回收挤出溶液（500），所述气压调整装置（310）调整所述冷却箱体（300）正常气压时，所述挤出构件（100）挤出溶液（500）。

2.根据权利要求1所述的熔纺起绒结构，其特征在于：所述喷丝头（200）的喷口（210）高度不一致呈起伏状。

3.根据权利要求1所述的熔纺起绒结构，其特征在于：所述喷丝头（200）的喷口（210）与所述喷丝头（200）的根部旋转连接。

4.根据权利要求1所述的熔纺起绒结构，其特征在于：所述所述喷丝头（200）的喷口（210）设置有加热装置。