CN203380957U - 木工全自动多功能多片锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架，机架两端分别设有进料口、出料口，所述机架内从进料口向出料口平行设有多根传送带，所述传送带上均匀分布有推板；所述相邻传送带之间设有一片锯片，所述锯片以机架的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片分别与机架上所设的电机A输出轴固定。从上述结构可知，本实用新型的多片锯切割机，每个锯片分别由一个电机驱动，不仅降低电机的功率能耗，而且可以实现木材切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能；另外相对称的一组锯片切割之后，锯片外侧切下的木料不会飞向进料口，保证了操作工的安全；加上机架进料口所设的防护板，杜绝了安全隐患。

Description

木工全自动多功能多片锯切割机

技术领域

本实用新型涉及木工板材加工领域，具体涉及一种木工全自动多功能多片锯切割机。

背景技术

在木工板材加工生产过程中，需要通过木板切齐机先将大型的木板原料的边沿进行切齐，切成一定规格的大木板；然后根据企业的生产加工需求，通过切割机将大木板切成指定大小的小木板或者是切成指定大小的木条；如果企业需要生产加工小木方，还必须通过切割机将小木板或者木条切割成小木方。由此可见，一个木材加工企业，需要引进购买多种木材切割设备，才能够满足企业的基本生产要求，造成木材加工企业的投入成本相对较高。由于普通木材切割机的切割功能单一，木材的切割效率很低，尤其是将木板切成木条或者将木条切成木方的时候，需要将木板或木条进行多次切割；而且由于普通切割机需要频繁的使用，容易造成锯片发热，导致锯片变形、木材无法进行切割，严重的甚至会造成锯片烧坏，严重制约了企业的生产效率。目前市面上有很多诸如专利号为201120403561.8的多锯片切条机，这种切条机同样也能够将木板切成条或者将木条切成木方，在木材的生产加工上带来了一定的便利。但是由于这类的多锯片切条机的锯片固定于同一根转轴上，在进行切割的时候会产生很大的阻力，所以这种多锯片切条机的电机功率相当大，导致木材切割的时候能耗很大，而且在进行一些宽度较小木料进行切割的时候，部分锯片切割不到木料，但是由于这些锯片均固定于同一根转轴，所以也会转动，不仅造成了能耗浪费，同时还增加了危险性；而且这种多片锯切条机的锯片间距可调性较差甚至是固定的，导致木材加工企业在生产加工另一种型号的木条或木方时，必须引进购买另一种型号的多片锯切条机，造成了企业生产成本的增加；另外，这种多片锯切条机在木条切成木方的生产过程中，由于锯片都在同一根轴上，导致切割下的木方未离开锯片的时候，由于锯片的高速转动，对木方产生一定的摩擦力，带动木方脱离操作台面飞向位于进料口的操作工，导致生产上有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木工全自动多功能多片锯切割机，每片锯片分别由一个电机驱动，不仅能够降低电机的功率能耗，而且可以根据生产加工要求选择锯片进行切割，实现木材切边切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能；另外相对称的一组锯片切割之后，锯片外侧切下的木料会直接脱离锯片，不会飞向进料口，而位于锯片之间的木料由于压料条的作用，也不会因为锯片产生的摩擦力而飞向进料口，保证了操作工的安全；加上机架进料口所设的防护板，杜绝了安全隐患；而且还可以调节切割机的切割速度。

本实用新型所采取的技术方案是：

木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架，机架两端分别设有进料口、出料口，所述机架内从进料口向出料口平行设有多根传送带，所述传送带上均匀分布有推板；所述相邻传送带之间设有一片锯片，所述锯片以机架的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片分别与机架上所设的电机A输出轴固定；所述机架顶框上位于进料口处设有基梁，所述基梁上设有电控箱；机架底部设有支撑腿。每个锯片分别由一个电机驱动，不仅能够降低电机的功率能耗，而且可以根据生产加工要求选择锯片进行切割，实现木材切边切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能，增加了设备的使用范围。

本实用新型进一步改进方案是，所述电机A通过连接架固定于基座上，所述基座通过侧面上所设的通孔套置于水平导向横杆上；所述导向横杆与传送带垂直，两端通过支架A固定于机架的底框上。通过电机A在导向横杆上所在位置的调整，实现锯片之间距离的调整，可以根据加工要求切割成不同规格的木条或者木方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基座一侧固定有连接块，所述连接块通过所设的螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆转动连接于底框。通过螺纹杆方便进行电机A位置的调节。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺纹杆的一端位于底框的边框处，另一端位于底框中部位置处所设的纵梁；螺纹杆通过支架B与底框转动连接，所述支架B上设有顶紧螺栓。将电机A调整至合适位置后，将顶紧螺栓拧紧，通过固定螺杆使电机A固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺纹杆端部伸出支架B，并同轴心固定有转动装置，所述转动装置包括手轮、四角螺头或六角螺头。通过伸出支架B的转动装置，方便操作工进行转动螺纹杆，从而调节锯片之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，位于进料口端的锯片两侧的机架侧板上设有边料出料孔。边料出料孔可以方便待加工木料两端切齐后所切下的边角料出料，防止边角料产生堵塞，避免影响木料的加工。

本实用新型更进一步改进方案是，所述边料出料孔的下口处固定设有下料板，所述下料板向外倾斜；所述下料板的下部固定于边料出料孔的下口，下料板的上部位于锯片与侧板之间。下料板方便木料上切下的边角料掉落至指定位置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的进料口从外向内依次设有挡料片、防护板，所述挡料片上端边连接于进料口上边部，下端边与传送带之间留有间隙，所述防护板的上端边铰接于进料口上边部；机架的进料口和出料口外分别设有进料架和出料架，传送带的两端转轴A和转轴B分别设于进料架和出料架上，所述进料架上设有进料定位装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴B上所设的传动轮A通过传动带与驱动电机B输出轴的传动轮B传动连接，所述驱动电机B通过支撑座固定于机架的底框上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料片上设有条形通孔，紧固螺栓穿过条形通孔将挡料片固定于机架的进料口上方；所述挡料片底部与传送带之间的间隙大于木板或者木条的厚度，并小于木板或者木条的厚度的两倍。挡料片的高度可通过条型通孔进行调节，保证进料口堆叠的待加工木料只有最底部的木料能够通过挡料片进行切割。

本实用新型更进一步改进方案是，所述防护板通过铰链与机架摆动连接，位于防护板面向进料口一侧的位置处设有挡板，所述挡板竖直固定于机架上。防护板只能从进料口向出料口方向单向打开，确保切割后的木料不会飞出设备，飞向进料口的操作工，杜绝了安全隐患。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料定位装置包括均匀固定于进料架顶面中部位置的多个定位片，还包括活动连接于进料架顶面一侧的定位板；定位片底部设有条型通孔，紧固螺栓穿过条形通孔将定位片固定于进料架上；调整螺栓穿过进料架顶部边沿所设立板的螺纹孔，调整螺栓的端部与定位板的外侧面转动连接。通过定位片和定位板的定位，使待加工木料堆放置于指定位置，以便切割出所需要的木料，提高了木料的切割精度。

本实用新型更进一步改进方案是，至少在机架中心线上的一根传送带上方设有压料条，所述压料条从进料口延伸至出料口，压料条与传送带之间留有间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压料条通过螺栓固定于机架的顶框，所述螺栓上套置有设有预压力的弹簧，所述压料条的两端略微翘起。压料条与传送带之间的间隙高度通过螺栓调节，使压料条底面与木料顶面接触，防止木料由于锯片的摩擦力作用脱离传送带；螺栓上套置的弹簧在木料跳动时，防止压料条损坏木料。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压料条底面从进料口向出料口方向均列有多个滚轴，所述滚轴两端通过支座与压料条固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机A和电机B均为变频电机。

用本实用新型将木板切成木条或者将木条切成木方时，先根据待加工木料的规格调整进料定位装置，同时根据加工要求，调整锯片的位置；并开启相应锯片的电机A和传送带的驱动电机B；将待加工木料通过进料定位装置定位后，堆放于进料口，通过传送带上推板的带动和挡料片的作用，保证仅有最底部的木料进入切割装置；当木料进入切割装置内，木料顶部被压料条压住；通过第一组锯片，将木料两端进行切齐，切下的边角料从边料出料孔排出；剩下的木料通过传送带继续前进，并分别通过后续的锯片，每经过一组锯片，木料两端就锯切下成品木料，中部的木料随着传送带继续往前进行锯切，直至经过最后一组锯片，成品木料随着传送带输送至出料口。

用本实用新型进行木板或木条进行两端切齐时，先根据待加工木料的规格调整定位装置，同时根据加工要求，调整对应位置锯片的间距，并将对应锯片与出料口位置之间的所有锯片取下；仅开启对应锯片的电机A和传送带的驱动电机B；待加工木料通过定位装置定位后，堆放于进料口，通过传送带上推板的带动和挡料片的作用，保证仅有最底部的木料进入切割装置；当木料进入切割装置内，木料顶部被压料条压住；通过对应锯片时，将木料两端进行切齐，切下的边角料从边料出料孔排出；剩下的中部木料随着传送带传送至出料口。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的多片锯切割机，锯片的分布呈“八”字型结构，切割的时候，与木料之间的摩擦力较小，降低了生产时的能耗，同时也保护了锯片，防止锯片由于摩擦发热后因为过热而产生形变，导致加工出的木料不符合要求，也避免锯片被烧掉。

第二、本实用新型的多片锯切割机，每个锯片分别由一个电机驱动，可以根据生产加工要求选择锯片进行切割，能够有效降低切割机的功率能耗。

第三、本实用新型的多片锯切割机，每个锯片分别由一个电机驱动，可以根据生产加工要求选择锯片，将不需要的锯片从电机A的输出轴上取下，进行切割，可以实现木材切边切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能。

第四、本实用新型的多片锯切割机，木料进行切割的时候，始终是切割木料的两端，当木料两端被对称的一组锯片切割下之后，可以及时脱离锯片，防止切下的木料由于锯片的摩擦力而飞向进料口；同时切割后仍需切割的木料则位于压料条下方，同样不会由于锯片的摩擦力而飞向进料口，保证了操作工的安全。

第五、本实用新型的多片锯切割机，防护板仅可以从进料口向出料口方向单向打开，确保木料不会从进料口飞出，保证了操作工的安全，杜绝了生产上的安全隐患。

第六、本实用新型的多片锯切割机，进料定位装置保证了木料切割精度，同时也保证了木料的切割质量。

第七、本实用新型的多片锯切割机，通过螺纹杆端部的转动装置，可以很方便地进行锯片之间距离的调节，以适应生产不同规格的木料生产。

第八、本实用新型的多片锯切割机，通过侧板所设的边料出料孔，防止边料堵塞，避免影响木料的正常切割。

第九、本实用新型的多片锯切割机，所用电机A和电机B为变频电机，可以通过调节电机A和电机B的转速来调整锯片的转速和传送带的传送速度，进而调节多片锯切割机的切割速度。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型去掉侧板结构主视局部剖视示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型去掉顶板后的锯片与传送带位置结构俯视示意图。

图5为本实用新型去掉顶板后的电机A位置结构俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括机架1，机架1两端分别设有进料口、出料口，所述机架1内平行设有多根传送带15（本实施案例中，传送带15共15根），所述传送带15上均匀分布有推板；所述相邻传送带15之间设有一片锯片14，所述锯片14以机架1的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片14之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片14分别与机架1上所设的电机A16输出轴17固定；所述机架1的顶框3上位于进料口处设有基梁11，所述基梁11上设有电控箱12；机架1底部设有支撑腿8。

所述电机A16通过连接架18固定于基座19上，所述基座19通过侧面上所设的通孔套置于水平导向横杆20上；所述导向横杆20与传送带15垂直，两端通过支架A21固定于机架1的底框2上。

所述基座19一侧固定有连接块25，所述连接块25通过所设的螺纹孔与螺纹杆26传动连接，所述螺纹杆26转动连接于底框2。

所述螺纹杆26的一端位于底框2的边框处，另一端位于底框2中部位置处所设的纵梁；螺纹杆26通过支架B27与底框2转动连接，所述支架B27上设有顶紧螺栓28。

所述螺纹杆26端部伸出支架B27，并同轴心固定有转动装置50，所述转动装置50包括手轮、四角螺头或六角螺头（本实施案例中，转动装置50为六角螺头）。

位于进料口端的锯片14两侧的机架1侧板9上设有边料出料孔32，所述侧板9上靠近进料口处设有立杆44，立杆44与边框A5之间中部位置水平设有上、下横杆45，所述边料出料孔32设于立杆44、边框A5与两横杆45之间的区域内。

所述边料出料孔32的下口处固定设有下料板33，所述下料板33向外倾斜，所述下料板33底部固定于下横杆45上，下料板33背部固定于下横杆45上所设的支杆46上。

所述机架1的进料口从外向内依次设有挡料片38、防护板47，所述挡料片38上端边连接于进料口上边部，下端边与传送带15之间留有间隙，所述防护板47的上端边铰接于进料口上边部；机架1的进料口和出料口外分别设有进料架7和出料架6，所述进料架7和出料架6分别固定于机架1的边框A5和边框B4上；传送带15的两端转轴A24和转轴B23通过轴承座49分别设于进料架7和出料架6上，所述进料架7上设有进料定位装置。

所述转轴B23上所设的传动轮A22通过传动带40与驱动电机B41输出轴的传动轮B42传动连接；所述驱动电机B41通过支撑座43固定于机架1的底框2上。

所述挡料片38上设有条形通孔，紧固螺栓39穿过条形通孔将挡料片38固定于机架1的进料口上方；所述挡料片38底部与传送带15之间的间隙大于木板或者木条的厚度，并小于木板或者木条厚度的两倍。

所述防护板47通过铰链与机架1的顶框3摆动连接，位于防护板47面向进料口一侧的位置处设有挡板48，所述挡板48竖直固定于机架1的顶框3上，防护板47只能从进料口向出料口方向单向打开。

所述定位装置包括均匀固定于进料架7顶部中部位置的多个定位片37，还包括活动连接于进料架顶部一侧的定位板34；定位片37底部设有条型通孔，紧固螺栓39穿过条形通孔将定位片37固定于进料架7上；调整螺栓35穿过进料架7顶部边沿所设立板36的螺纹孔，调整螺栓35的端部与定位板34的外侧面转动连接。

至少在机架1中心线上的一根传送带15上方设有压料条29，所述压料条29从进料口延伸至出料口，压料条29与传送带15之间留有间隙，所述压料条29与传送带15之间的间隙略小于木板或者木条的厚度。

所述压料条29通过螺栓31固定于机架1顶框3所设的纵梁13上，所述螺栓31上套置有设有预压力的弹簧30，所述压料条29的两端略微翘起。

所述压料条29底面从进料口向出料口方向均列有多个滚轴，所述滚轴两端通过支座与压料条29固定。

所述电机A16和电机B41均为变频电机。

Claims (10)

1. 木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架（1），机架（1）两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：所述机架（1）内从进料口向出料口平行设有多根传送带（15），所述传送带（15）上均匀分布有推板；所述相邻传送带（15）之间设有一片锯片（14），所述锯片（14）以机架（1）的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片（14）之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片（14）分别与机架（1）上所设的电机A（16）输出轴（17）固定。

2. 如权利要求1所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述电机A（16）通过连接架（18）固定于基座（19）上，所述基座（19）通过侧面上所设的通孔套置于水平导向横杆（20）上；所述导向横杆（20）与传送带（15）垂直，两端通过支架A（21）固定于机架（1）的底框（2）上。

3. 如权利要求2所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述基座（19）一侧固定有连接块（25），所述连接块（25）通过所设的螺纹孔与螺纹杆（26）传动连接，所述螺纹杆（26）转动连接于底框（2）。

4. 如权利要求3所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述螺纹杆（26）的一端位于底框（2）的边框处，另一端位于底框（2）中部位置处所设的纵梁；螺纹杆（26）通过支架B（27）与底框（2）转动连接，所述支架B（27）上设有顶紧螺栓（28）。

5. 如权利要求4所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述螺纹杆（26）端部伸出支架B（27），并同轴心固定有转动装置（50）。

6. 如权利要求1所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：位于进料口端的锯片（14）两侧的机架（1）侧板（9）上设有边料出料孔（32）。

7. 如权利要求6所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述边料出料孔（32）的下口处固定设有下料板（33），所述下料板（33）向外倾斜。

8. 如权利要求1所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述机架（1）的进料口从外向内依次设有挡料片（38）、防护板（47），所述挡料片（38）上端边连接于进料口上边部，下端边与传送带（15）之间留有间隙，所述防护板（47）的上端边铰接于进料口上边部；机架（1）的进料口和出料口外分别设有进料架（7）和出料架（6），传送带（15）的两端转轴（23）分别设于进料架（7）和出料架（6）上，所述进料架（7）上设有进料定位装置。

9. 如权利要求1所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：至少在机架（1）中心线上的一根传送带（15）上方设有压料条（29），所述压料条（29）从进料口延伸至出料口，压料条（29）与传送带（15）之间留有间隙。

10. 如权利要求9所述的木工全自动多功能多片锯切割机，其特征在于：所述压料条（29）通过螺栓（31）固定于机架（1）的顶框（3），所述螺栓（31）上套置有设有预压力的弹簧（30）。

Images