CN203376707U - 彩膜基板、触摸屏和触摸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩膜基板、触摸屏和触摸装置，该彩膜基板包括：衬底基板和位于所述衬底基板上的黑矩阵，所述黑矩阵限定出若干个像素单元，每个所述像素单元内设置有彩膜，该彩膜基板还包括：感光单元、相互绝缘的触控扫描线和触控感应线，所述感光单元位于所述像素单元内，所述感光单元、所述触控扫描线和所述触控感应线设置于所述黑矩阵所对应的区域内，所述感光单元与所述触控扫描线和所述触控感应线接触。本实用新型的技术方案将感光单元、触控扫描线和触控感应线设置在彩膜基板上，能有效提高像素单元的开口率，而且也降低了触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率，同时还能实现多点触控功能。

Description

彩膜基板、触摸屏和触摸装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，特别涉及一种彩膜基板、触摸屏和触摸装置。

背景技术

近来，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术有了飞速的发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了极大的进步，LCD具有体积小、功耗低、无辐射等特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。

其中，触摸屏是将输入、输出终端一体化的重要载体之一，近年来，随着小巧、轻盈的手持设备等一系列产品的问世，市场对触摸屏的需求激增。

图1为现有技术中的触摸屏的结构示意图，如图1所示，现有技术中的触摸屏为电压感应式触摸屏，所述触摸屏包括：阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括栅线1、数据线2和一套独立的实现触摸功能的触控扫描线3、触控感应线4和感光单元5，所述感光单元5包括两个独立的感光结构，触控扫描线3和触控感应线4分别连接一个感光结构。当触摸屏被触摸时，感光结构会分别向对应的触控扫描线3或触控感应线4发送一个电信号。触摸屏的控制单元接收到触控扫描线3和触控感应线4返回的电信号后可以计算出触控点的坐标，从而现实对触摸点的定位。

触摸屏在显示时，光线经由背光板发射出来，但是并非所有的光线都能穿过面板，比如信号走线（数据线1、栅线2、触控扫描线3、触控感应线4）、薄膜场效应晶体管（Thin Film Transistor，简称TFT）和储存电容等地方。这些地方除了不完全透光外，而且经过这些地方的光线不受电压控制，从而无法显示正确的灰阶，所以这些地方都需利用黑矩阵加以遮蔽，以免干扰其它透光区域。

现有技术将触控扫描线3和触控感应线4都设置在已经形成有栅线和数据线的阵列基板上，使得彩膜基板上的黑矩阵的面积必然要增大，使得像素单元的透光区域减小，从而使得像素单元的开口率下降。

将触控扫描线3和触控感应线4设置在阵列基板上，还会使得阵列基板上的走线过多，而增加制备触摸屏的工艺难度，相应的工艺不良也会增多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种彩膜基板、触摸屏和触摸装置，本实用新型能提高像素的开口率，降低触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种彩膜基板，包括：衬底基板和位于所述衬底基板上的黑矩阵，所述黑矩阵限定出若干个像素单元，每个所述像素单元内设置有彩膜，该彩膜基板还包括：感光单元、相互绝缘的触控扫描线和触控感应线，所述感光单元位于所述像素单元内，所述感光单元、所述触控扫描线和所述触控感应线设置于所述黑矩阵所对应的区域内，所述感光单元与所述触控扫描线和所述触控感应线接触。

可选地，所述感光单元为一体化结构，所述感光单元当被特定的光线照射时导通所述触控扫描线和所述触控感应线。

可选地，所述触控扫描线上施加时序脉冲信号；所述触控感应线在感光单元导通时输出与所述触控扫描线上时序相同的脉冲信号。

可选地，在每个所述像素单元内都设置有所述感光单元，或在间隔的所述像素单元内设置有所述感光单元。

可选地，所述感光单元为光敏半导体。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种触摸屏，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括：栅线和数据线，所述彩膜基板采用上述的彩膜基板。

可选地，所述触摸屏还包括：信号加载单元和信号处理单元；所述信号加载单元用于向所述触控扫描线加载所述触控扫描信号；

所述信号处理单元用于接收并处理所述触控感应线中的所述触控感应信号。

可选地，所述信号加载单元和信号处理单元均设置于所述彩膜基板上，所述信号加载单元与所述触控扫描线连接；所述信号处理单元与所述触控感应线连接。

可选地，所述信号加载单元和信号处理单元均设置于所述阵列基板上，所述信号加载单元通过柔性电路板与所述触控扫描线连接，所述信号处理单元通过柔性电路板与所述触控感应线连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种触摸装置，包括上述的触摸屏。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种彩膜基板、触摸屏和触摸装置，通过将实现触摸功能的感光单元、触控扫描线和触控感应线设置在彩膜基板上，可有效提高像素单元的开口率，同时也降低了触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率。

附图说明

图1为现有技术中的触摸屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的彩膜基板上的等效电路图；

图4为触控扫描线施加信号的时序图；

图5为本实用新型实施例二提供的触摸屏上的等效电路图；

图6为本实用新型实施例二提供的触摸屏中的阵列基板的示意图；

图7为本实用新型中彩膜基板的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的彩膜基板、触摸屏和触摸装置进行详细描述。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的彩膜基板的示意图，如图2所示，该彩膜基板包括：衬底基板和位于衬底基板上的黑矩阵，黑矩阵限定出若干个像素单元，每个像素单元内设置有彩膜，彩膜基板还包括：感光单元5、触控扫描线3和触控感应线4，感光单元5位于像素单元内，感光单元5、触控扫描线3和触控感应线4设置于与黑矩阵对应的区域内，感光单元5与触控扫描线3和触控感应线4接触。其中，感光单元5、触控扫描线3和触控感应线4设置于与黑矩阵对应的区域内具体指：触控扫描线3和触控感应线4可以位于黑矩阵的下方或者上方，或者部分位于上方，另一部分位于下方，例如，触控扫描线位于黑矩阵的下方，触控感应线位于黑矩阵的上方，黑矩阵可以遮蔽触控扫描线3和触控感应线4，但感光单元5必须位于黑矩阵远离阵列基板的一侧，或者说必须使感光单元5位于能够接收外界光线的一侧。如果触摸感应线和/或触摸扫描线与感光单元不在黑矩阵的同一侧，可通过过孔或其他方式将触摸感应线和/或触摸扫描线与感光单元连接。在图2中，衬底基板、黑矩阵均未示出。

其中，每个像素单元内的彩膜层可以包括红、绿、蓝三色彩膜，也可以包括红、绿、蓝、白四色彩膜区域，还可以包括红、绿、蓝、黄四色彩膜区域或者其他能够实现正常显示的多个彩膜区域。本实施例以包括红、绿、蓝三色彩膜区域为例进行说明。

本方案中，感光单元5具体可以设置在红色彩膜区域内，也可以设置在绿色彩膜区域内，或者设置在蓝色彩膜区域内，优选设置在蓝色彩膜区域内，由于人眼对蓝色的敏感度比较低，这样设置，可以使人眼不太容易察觉到由于设置感光单元5而导致的显示效果的差异，保证较好的显示效果。

在本实用新型的实施一的技术方案中，将实现触控功能的触控扫描线3和触控感应线4设置在彩膜基板上，可减小阵列基板中像素单元内布线的复杂度，降低了阵列基板的工艺难度，提升了工艺良率。

需要说明的是，本实用新型中彩膜基板上的黑矩阵的位置与阵列基板上的栅线和数据线的位置相对应。彩膜区域与栅线和数据线在阵列基板上限定的像素单元相对应。

下面将结合图2详细的阐述本实用新型的技术方案的原理，本实用新型将触控扫描线3和触控感应线4都设置在彩膜基板上，而且触控扫描线3和触控感应线4都设置在黑矩阵的下方或者黑矩阵的上方或者其中之一设置在黑矩阵的上方，另一个设置在黑矩阵的下方，使得彩膜基板上的触控扫描线3和触控感应线4的位置与阵列基板上的栅线和数据线的位置对应，因而，原本只能遮蔽栅线和数据线的黑矩阵即使不增大面积也能实现对触控扫描线3和触控感应线4的遮蔽，因此像素单元的透光区域也不会减小，所以相较现有技术本实用新型有效提高了像素单元的开口率。

较优地，感光单元5为一体化结构，感光单元5当被特定的光线照射时导通触控扫描线3和触控感应线4。进一步地，触控扫描线3上施加时序脉冲信号；触控感应线4在感光单元5导通时输出与触控扫描线3上时序相同的脉冲信号。本实用新型实施例一提供的彩膜基板在进行触控定位时可采用逐行扫描的工作方式。

图3为本实用新型实施例一提供的彩膜基板上的等效电路图，图4为触控扫描线施加信号的时序图，如图3和图4所示，外部的控制单元接收到开始触控信号的同时外部控制单元向触控扫描线施加信号，该信号为时序脉冲信号。触控扫描线3逐行的接收到脉冲信号，即第一行触控扫描线接收到第一个脉冲信号的下降沿对应第二行触控扫描线接收到的第一个脉冲信号的上升沿，第二行触控扫描线的接收到的第一个脉冲信号的下降沿对应第三行触控扫描线接收到的第一个脉冲信号的上升沿，如此顺序扫描，直到完成所有触控扫描线3的扫描，再从第一行开始重复上述过程。

在进行逐行扫描的过程中，如没有触摸动作，由于感光单元5的导电性能很差，因此，触控感应线4会输出一个低电平信号或者没有信号输出；若有触摸动作，使得感光单元5被特定的光线照射，感光单元5将导通触控扫描线3和触控感应线4，触控感应线4输出的信号会发生变化，触控感应线4会输出与触控扫描线5上时序相同的脉冲信号，外部的处理单元接收到触控感应线4输出的脉冲信号并通过判断此脉冲信号来判断触控发生的位置，即X坐标的位置可以通过触控感应线4的位置确定，Y坐标的位置可以通过将触控感应线4中的脉冲信号与每行触控扫描线3中的脉冲信号相对比得到。

下面对上述位置确定进行举例说明。假设在第二行第三个像素的位置发生触控动作，将该点坐标定义为（3，2），则第二行触控扫描线与第三列像素对应的触控感应线通过感光单元导通，第三列的触控感应线会输出一个波形与第二行触控扫描线中脉冲信号的波形相同的脉冲信号，但强度可能会略有差别，通过将触控感应线输出的脉冲信号的波形与各条触控扫描线的波形进行对比，可以确定触控位置的Y坐标，X坐标可以通过输出脉冲信号的的触控感应线的位置确定。

当触摸点的位置为多个时，处理单元会接收到多个脉冲信号，但是由于采用这种逐行扫描的方式，使得处理单元在接收到每个脉冲信号的时序是不同的，处理单元可通过时序区别出每个脉冲信号，并通过计算可得出每个脉冲信号所对应的位置，即实现了多点触控功能。

本实用新型实施一中的触控扫描线3的数量为n行，触控感应线4的数量为m列，感光单元5的数量为m×n，则该彩膜基板的触控单元的数量为m×n。在实际设计过程中，触控单元的数量可根据实际情况进行设定。

感光单元5为采用一体化结构，同时触控模块采用逐行扫描的工作方式，可有效的防止在触摸时“鬼点”的出现。所谓鬼点是在多点触摸屏上出现的，例如，现有技术中的触摸屏有两点触摸时，在屏上位置会出现两个横坐标点、两个纵坐标点，综合起来就是4个点，但实际上只触摸了两个点，另外两个点就是鬼点。

当然，利用感光单元5、触控扫描线3和触控感应线4对触摸点定位的工作方式还可有多种，上述的将感光单元设计为一体化结构以及利用逐行扫描这种工作方式均为本实用新型的优选方案，并不构成对本实用新型的限定。

可选地，在每个像素单元内都设置有感光单元5，或在间隔的像素单元内设置有感光单元5。在每个像素单元内都设置感光单元5可实现对触摸点的精准定位。在实际使用中也可在间隔的像素单元内设置感光单元5，因为像素单元的尺寸较小，而利用手指触摸屏幕时，手指的接触面积一般都会比较大，因此可以不必在每个像素单元内都设置感光单元5。

可选地，感光单元5为光敏半导体。

本实用新型中的彩膜基板可采用下面方法制造，图7为本实用新型中彩膜基板的制造方法的流程图，如图7所示，该制造方法包括：

步骤101：在衬底基板上形成触控扫描线。

步骤102：在衬底基板上形成触控感应线，触控扫描线和触控感应线相互绝缘。

步骤103：在衬底基板上形成感光单元，感光单元与触控扫描线和触控感应线接触。

步骤104：在衬底基板上形成黑矩阵和彩膜，黑矩阵限定出若干个像素单元，每个像素单元内设置有彩膜，感光单元位于像素单元内，感光单元、触控扫描线和触控感应线设置于黑矩阵所对应的区域内。

需要说明的是步骤101、步骤102、步骤103和步骤104的顺序可任意调换，即对触控扫描线、触控感应线、感光单元、黑矩阵和彩膜的制造顺序没有限制。例如：可以先形成感光单元，再形成触控扫描线、触控感应线，再将感光单元连接触控扫描线和触控感应线，最后再形成黑矩阵和彩膜。但是最终形成的彩膜基板，其感光单元必须位于黑矩阵远离阵列基板的一侧，或者说必须使感光单元位于能够接收外界光线的一侧。

本实用新型实施例一提供了一种彩膜基板，将实现触摸功能的感光单元、触控扫描线和触控感应线设置在彩膜基板上。本实用新型实施例一的技术方案不但能有效提高像素单元的开口率，而且也降低了触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率，同时还能实现多点触控功能。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种触摸屏，该触摸屏包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板包括：栅线和数据线，彩膜基板采用上述实施例提供的彩膜基板。

图5为本实用新型实施例二提供的触摸屏上的等效电路图，如图5所示，可选地，触摸屏包括信号加载单元6和信号处理单元7，信号加载单元6用于向触控扫描线3加载触控扫描信号，信号处理单元7用于接收并处理触控感应线4中的触控感应信号，在触控扫描线3和触控感应线4的交叉处设置有感光单元5，感光单元5分别与一条触控扫描线3和一条触控感应线4接触。本实用新型实施例二中的信号加载单元6的功能与上述实施例一中的控制单元的功能相同，且触控扫描信号也可为时序脉冲信号，信号处理单元7的功能与上述实施例一中的处理单元的功能相同，且触控感应信号也可为脉冲信号。但是现有技术中将控制单元和处理单元集成在显示屏外部的电路板上，而本实用新型实施例二的技术方案可将信号加载单元6和信号处理单元7直接设置于阵列基板或彩膜基板上，该技术手段可有效的利用触摸屏的空间。

可选地，信号加载单元6和信号处理单元7位于彩膜基板上，信号加载单元6与触控扫描线3连接，信号处理单元7与触控感应线4连接。或者，信号加载单元6和信号处理单元7位于阵列基板上，信号加载单元6通过柔性电路板（Flexible Printed Circuit，简称PCB板）与触控扫描线3连接，信号处理单元7通过柔性电路板与触控感应线4连接。

本实用新型实施例二提供的触摸屏中的彩膜基板的结构示意图可参照图2，具体的结构特征以及产生的技术效果可参见上述实施例一中，此处不再赘述。本实用新型实施例二提供的触摸屏中的阵列基板的结构示意图参见图6所示，阵列基板上设置有用于显示功能的栅线1和数据线2，而没有了用于触控功能的触控扫描线和触控感应线。因而可使得像素单元内走线变的简单，触摸屏的工艺难度降低，更重要的是，由于像素单元内的显示区域的面积变大，使得像素单元的开口率得到了提高。

需要说明的是，在图6中R、G、B仅代表位于彩膜基板上的红色彩膜R、绿色彩膜G以及蓝色彩膜B对应在阵列基板上的区域，而不是代表彩膜本身。

该触摸屏中的彩膜基板也可采用图7所示的制造方法进行制造，具体可参见上述实施例一中对图7的描述，此处不再赘述。

本实用新型实施例二提供了一种触摸屏，将实现触摸功能的感光单元、触控扫描线和触控感应线设置在彩膜基板上。本实用新型实施例二的技术方案不但能有效提高像素单元的开口率，而且也降低了触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率，同时还能实现多点触控功能。

实施例三

本使用新型实施例三提供一种触摸装置，该触摸装置包括上述实施例二提供的触摸屏，具体可参见上述实施例二中的描述，此处不再赘述。

本实用新型实施三提供了一种触摸装置，该触摸装置包触摸屏，该触摸屏该将实现触摸功能的感光单元、触控扫描线和触控感应线设置在彩膜基板上。本实用新型实施例三的技术方案不但能有效提高像素单元的开口率，而且也降低了触摸屏的工艺难度，提升了工艺良率，同时还能实现多点触控功能。

需要说明的是，本实用新型中的触控扫描线和触控感应线的材料可以为铝（Al）、钼（Mo）或铜（Cu）铜等金属材料，触控扫描线和触控感应线的材料还可为氧化铟锡(IndiumTinOxides，简称ITO)。本实用新型所提供的技术方案可应用于盒内触摸（In-CellTouch）屏上。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，包括：衬底基板和位于所述衬底基板上的黑矩阵，所述黑矩阵限定出若干个像素单元，每个所述像素单元内设置有彩膜，其特征在于，还包括：感光单元、相互绝缘的触控扫描线和触控感应线，所述感光单元位于所述像素单元内，所述感光单元、所述触控扫描线和所述触控感应线设置于所述黑矩阵所对应的区域内，所述感光单元与所述触控扫描线和所述触控感应线接触。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述感光单元为一体化结构，所述感光单元当被特定的光线照射时导通所述触控扫描线和所述触控感应线。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述触控扫描线上施加时序脉冲信号；

所述触控感应线在感光单元导通时输出与所述触控扫描线上时序相同的脉冲信号。

4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，在每个所述像素单元内都设置有所述感光单元，或在间隔的所述像素单元内设置有所述感光单元。

5.根据权利要求1至4中任一所述的彩膜基板，其特征在于，所述感光单元为光敏半导体。

6.一种触摸屏，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括：栅线和数据线，所述彩膜基板采用上述权利要求1至5中任一所述的彩膜基板。

7.根据权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，还包括：信号加载单元和信号处理单元；

所述信号加载单元，用于向所述触控扫描线加载所述触控扫描信号；

所述信号处理单元，用于接收并处理所述触控感应线中的所述触控感应信号。

8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述信号加载单元和信号处理单元均设置于所述彩膜基板上，所述信号加载单元与所述触控扫描线连接；所述信号处理单元与所述触控感应线连接。

9.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述信号加载单元和信号处理单元均设置于所述阵列基板上，所述信号加载单元通过柔性电路板与所述触控扫描线连接，所述信号处理单元通过柔性电路板与所述触控感应线连接。

10.一种触摸装置，其特征在于，包括权利要求6-9任一所述的触摸屏。

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