CN203375481U - 一种煤炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炉，本实用新型通过在传统的煤炉中设置导流腔和旋流燃烧腔，通过一个螺旋式的旋流风筒来实现气体的扰动和旋流，加快气体的流速和传热性，从而增大煤炉中燃料的燃烧率，减少一氧化碳等有害气体的产生，同时也提高了煤炉的加热效率，具有良好的社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤炉，属于加热器具领域。
背景技术
传统的煤炉，结构比较单一，通过一个圆柱状的燃烧腔实现对蜂窝煤或者煤块的燃烧，而这种煤炉通风量低，燃烧效率也比较低，而且因为煤的不完全燃烧，使用时会产生大量有毒气体，危害健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够解决上述问题的技术方案。
本实用新型是通过如下方法实现的：
一种煤炉，包括外壳，阻燃层，燃烧腔，所述燃烧腔通过阻燃层设置在外壳中，所述煤炉还包括导流腔、进气管，所述进气管设置在煤炉底部和导流腔连通所述燃烧腔设置在导流腔上部并且连通，所述导流腔、进气管、燃烧腔安装在外壳中，与外壳的间隙填充有阻燃层；
所述导流腔包括导流罩和底壳，所述导流罩为一个渐扩张的喇叭筒状结构，在喇叭筒内壁上，从喇叭筒直径较大的边缘到喇叭筒直径较小的边缘对称设置有若干规则的曲面突起片，所述凸起片弯曲方向均一致；所述底壳为直径和导流罩扩张部分直径相同的锅状罩体，所述导流罩和底壳通过直径相等的两个边缘密封连接，所述底壳下部连接有进气管；
所述燃烧腔包括导焰筒和煤炭盛放桶，所述导焰筒为渐扩结构，所述导焰筒直径较小一端和导流腔密封连通，所述导焰筒直径较大一端和煤炭盛放桶连通。
作为本实用新型的进一步创新，所述煤炉底部还设置有通孔所述通孔和进气管连通，所述通孔还配套有密封盖。
作为本实用新型的进一步创新，所述导流罩和底壳中间隔有筛板。
作为本实用新型的进一步创新，所述导焰筒内壁设置有若干规则的曲面凸起片，所述曲面弯曲方向均一致，所述曲面间隔部位还设置有若干球状突起。
作为本实用新型的进一步创新，所述导流罩底部加工有缺口，所述缺口贯穿阻燃层和煤炉外壳和外部连通，所述缺口还配套有密封盖。
有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过在传统的煤炉中设置导流腔和旋流燃烧腔，通过一个螺旋式的旋流风筒来实现气体的扰动和旋流，加快气体的流速和传热性，从而增大煤炉中燃料的燃烧率，减少一氧化碳等有害气体的产生，同时也提高了煤炉的加热效率，具有良好的社会效益。
2.本实用新型通过在垂直底部设置一个排灰机构，相比于传统的煤炉的排灰机构，本实用新型的排灰机构因为其垂直的特性，排灰更加的彻底，保证风道不会被煤灰堵塞，提高燃烧的效率。
3.本实用新型通过在中部设置筛板和排灰孔，更进一步的方便了煤炉的清灰工作，同时也防止煤炭燃料大块的掉落到煤炉底部阻塞风道，给煤炉中燃料的完全燃烧带来阻碍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导流腔的示意图。
图3为本实用新型导流罩的示意图。
图4为本实用新型导焰筒的示意图。
图中：1、进气管；2、密封盖；3、通孔；4、底壳；5、筛板；6、导焰筒；7、煤炭盛放桶；8、托盘；9、导流罩；10、排灰孔。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明
如图1~4所示：一种煤炉，包括外壳，阻燃层，燃烧腔，所述燃烧腔通过阻燃层设置在外壳中，所述煤炉还包括导流腔、进气管1，所述进气管1设置在煤炉底部和导流腔连通所述燃烧腔设置在导流腔上部并且连通，所述导流腔、进气管1、燃烧腔安装在外壳中，与外壳的间隙填充有阻燃层；
所述导流腔包括导流罩9和底壳4，所述导流罩9为一个渐扩张的喇叭筒状结构，在喇叭筒内壁上，从喇叭筒直径较大的边缘到喇叭筒直径较小的边缘对称设置有若干规则的曲面突起片，所述曲面弯曲方向均一致；所述底壳4为直径和导流罩9扩张部分直径相同的锅状罩体，所述导流罩9和底壳4通过直径相等的两个边缘密封连接，所述底壳4下部连接有进气管1；
所述燃烧腔包括导焰筒6和煤炭盛放桶7，所述导焰筒6为渐扩结构，所述导焰筒6直径较小一端和导流腔密封连通，所述导焰筒6直径较大一端和煤炭盛放桶7连通；
在煤炭盛放桶7的上部设置有托盘8来放置各类加热器皿；
作为本实用新型的进一步创新，所述煤炉底部还设置有通孔3所述通孔3和进气管1连通，所述通孔3还配套有密封盖2；
所述导流罩9和底壳4中间隔有筛板5；
所述导焰筒6内壁设置有若干规则的曲面凸起片，所述曲面弯曲方向均一致，所述曲面间隔部位还设置有若干球状突起；
所述导流罩9底部加工有缺口，所述缺口贯穿阻燃层和煤炉外壳和外部连通组成排灰孔10，所述缺口还配套有密封盖2。
在煤炉燃烧时，气体通过风机经由进气管1鼓入炉膛内部，气体首先通过渐扩状的底壳4实现膨胀之后通过筛板5，进入到导流罩9中，因为导流罩9的结构特点，气体变为旋流气体，扰动增大，气流速度也因为旋转而加快，之后进入缩口后气体进一步被压缩加速，最后进入到导焰筒6，导焰筒6同为旋转翅片的渐扩孔结构，气体进一步加速扰动，同时和火焰接触，使燃料充分燃烧，防止了燃料不充分燃烧产生的有毒气体和灰尘，燃料燃烧后为了简化煤炉的清洁步骤，本实用新型在中部设置了筛板5，在筛板5旁边的排灰孔即可方便的将燃料的剩余物清除出去，设置在底部的通孔3，则可以方便的将筛板5无法过滤掉的细微粉尘进行收集，以方便后续的清理工作。
Claims (5)
1.一种煤炉，包括外壳，阻燃层，燃烧腔，所述燃烧腔通过阻燃层设置在外壳中，其特征在于：所述煤炉还包括导流腔、进气管，所述进气管设置在煤炉底部和导流腔连通所述燃烧腔设置在导流腔上部并且连通，所述导流腔、进气管、燃烧腔安装在外壳中，与外壳的间隙填充有阻燃层；
所述导流腔包括导流罩和底壳，所述导流罩为一个渐扩张的喇叭筒状结构，在喇叭筒内壁上，从喇叭筒直径较大的边缘到喇叭筒直径较小的边缘对称设置有若干规则的曲面突起片，所述凸起片弯曲方向均一致；所述底壳为直径和导流罩扩张部分直径相同的锅状罩体，所述导流罩和底壳通过直径相等的两个边缘密封连接，所述底壳下部连接有进气管；
所述燃烧腔包括导焰筒和煤炭盛放桶，所述导焰筒为渐扩结构，所述导焰筒直径较小一端和导流腔密封连通，所述导焰筒直径较大一端和煤炭盛放桶连通。
2.如权利要求1所述的一种煤炉，其特征在于：所述煤炉底部还设置有通孔所述通孔和进气管连通，所述通孔还配套有密封盖。
3.如权利要求1所述的一种煤炉，其特征在于：所述导流罩和底壳中间隔有筛板。
4.如权利要求1所述的一种煤炉，其特征在于：所述导焰筒内壁设置有若干规则的曲面凸起片，所述曲面弯曲方向均一致，所述曲面间隔部位还设置有若干球状突起。
5.如权利要求1所述的一种煤炉，其特征在于：所述导流罩底部加工有缺口，所述缺口贯穿阻燃层和煤炉外壳和外部连通，所述缺口还配套有密封盖。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320427452.9U CN203375481U (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 一种煤炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=49838008
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| CN (1) | CN203375481U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103411238A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-27 | 吴江市黎里建兴铸件厂 | 一种煤炉 |
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2013
- 2013-07-18 CN CN201320427452.9U patent/CN203375481U/zh not_active Expired - Fee Related
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