CN203372520U - 一种塑料托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料托盘，这种塑料托盘自重较小、承载较大，并且制造这种塑料托盘的设备较为简单、小型，另外这种塑料托盘易于实现各种规格。本实用新型中的塑料托盘具有上平板和/或下平板，并具有梁或者多个脚，所述上平板和所述下平板由热塑性塑料制成；所述梁由热塑性塑料板材层叠粘接而成；所述脚由热塑性塑料板材层叠粘接而成；所述脚或者梁与所述上平板粘接，或者所述脚或者梁与所述上平板以及所述下平板粘接。

Description

一种塑料托盘

技术领域

本实用新型涉及一种塑料托盘。 

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。 

中国物流与采购联合会托盘专业委员会于2002年9月对北京、天津、上海、广州四大城市的300余家生产、运输、仓储和流通企业进行了调查，调查显示：中国现拥有各种类托盘约5000万～7000万片，每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占90％、塑料平托盘占8％、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占2％。 

随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，以及纸制托盘在防水方面遇到的困难，塑料托盘的产量递增较快，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。塑料托盘是使用聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5-7倍。此 外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。 

塑料托盘按照外形可以有如下分类： 

1、双面使用型塑料托盘，其中包括： 

平板双面型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)， 

网格双面型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)； 

2、单面使用型塑料托盘，其中包括： 

平板九脚型塑料托盘、网格九脚型塑料托盘(机械或者手动都可以四向使用)； 

平板田字型塑料托盘、网格田字型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)； 

平板川字型塑料托盘、网格川字型塑料托盘(机械叉车四向使用，手动叉车双向使用)。 

目前塑料托盘有以下四种成型方式： 

第一种：注塑成型法。 

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。 

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。 

双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。 

第二种：挤出-中空吹塑成型法。 

塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5～10年，同时可以在-40～40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，但同时其使用寿命也相当长。 

第三种：真空吸塑成型法。 

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。 

第四种：挤出成型法。 

该法生产的塑料托盘均为组装式，即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。 

现有的塑料托盘存在的主要问题是自重较大；并且制造设备通常为大型设备，投资和占地面积都比较大；另外塑料托盘的规格受到制造设备的限制。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料托盘，这种塑料托盘自重较小、承载较大，并且制造这种塑料托盘的设备较为简单、小型，另外这种塑料托盘易于实现各种规格。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种塑料托盘，具有上平板和/或下平板，并具有梁或者多个脚，所述上平板和所述下平板由热塑性塑料制成；所述梁由热塑性塑料板材层叠粘接而成；所述脚由热塑性塑料板材层叠粘接而成；所述脚或者梁与所述上平板粘接，或者所述脚或者梁与所述上平板以及所述下平板粘接。 

可选地，所述上平板和所述下平板由热塑性板材层叠粘接而成。 

可选地，所述梁由多片单独的热塑性塑料板材层叠粘接而成。 

可选地，所述梁由单片热塑性塑料板材折叠构成并且相邻的两层间互相粘接。 

可选地，所述粘接是所述热塑性塑料板材受热熔融然后互相贴合再冷却固化得到。 

可选地，所述梁构成龙骨。 

可选地，所述热塑性塑料板材为中空板。 

可选地，所述塑料托盘中，相邻的中空板的补强肋不互相平行。 

可选地，所述中空板为聚丙烯中空板或聚乙烯中空板。 

根据本实用新型的技术方案，塑料托盘由热塑性塑料板材粘接制成，无需大型的注塑机、模具等设备，成本较低；因为是裁切塑料板材然后粘接，所以可灵活地制造各种规格的塑料托盘。中空板是广泛采用的塑料板材，利用中空板可以制作得到自重较小、承载较大的塑料托盘。以聚丙烯中空板为例，其自重一般在6-8kg，而承重能力比同等重量的一次注塑成型的塑料托盘大40％左右。另外本实用新型的塑料托盘的梁和脚的制造工艺简单可靠，有较高的生产效率，并能够很好地保证产品质量。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中： 

图1A是根据现有的一种中空板的结构的示意图； 

图1B是根据本实用新型实施例的中空板的补强肋相互交叉的示意图； 

图2A是根据本实用新型实施例的在中空板上加热出带状软化区域的示意图； 

图2B是根据本实用新型实施例的将中空板上的将带状软化区域压成折叠槽的示意图； 

图3A是根据本实用新型实施例的将中空板折叠成W形时的折叠槽分布的示意图； 

图3B是根据本实用新型实施例的将中空板折叠成W形时的加热状态的示意图； 

图3C是根据本实用新型实施例的将折叠成W形的中空板的收拢状态的示意图； 

图3D至图3G是根据本发明实施例的几种梁的截面的示意图； 

图4A是根据本实用新型实施例的组装龙骨的示意图； 

图4B是根据本实用新型实施例的组装成型的龙骨的示意图；

图5是本实用新型中的一种塑料托盘的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。 

在本实施例中，塑料托盘是采用热塑性塑料板材叠置粘接而成。具体而言，采用热塑性塑料板材粘接成塑料托盘的各条梁，或者粘接成各只脚；塑料托盘的上平板、下平板也采用热塑性塑料制成，可以是多张热塑性塑料板材层叠粘接，在允许的情况下，也可直接裁切单张热塑性塑料板材作为上平板、下平板，或者采用一体成型的方式制作；最后将各条梁粘接在平板上，或者将梁组合成龙骨再粘接到平板上，或者将各只脚按照一定的分布方式粘接到平板上。可以制成单面型托盘或双面型托盘。塑料的粘接可以采用现有的各种粘接剂，但粘接剂往往含有一些有害物质，不够环保，并且增加额外成本，所以较为优选的方式是利用热塑性塑料本身的物理性质，将其加热软化后互相贴合冷却即粘接到一起。以下对塑料托盘各部分的制造方式作进一步说明。 

在制造平板时，如果采用多张热塑性塑料板材层叠粘接的方式，可以先将多张热塑性塑料板材的粘合面加热直至出现熔融层，然后将这些热塑性塑料板材叠置，使多个熔融层相贴合，冷却固化之后即粘合成平板。 

本实施例中，加热时可采用加热板，这是一种接触式加热；也可采用非接触式加热，例如采用红外线灯管、热风机等，以避免接触式加热导致的冒烟现象。为了提高生产效率以及节省能源，可以在热塑性板材表面加热出条状的或者点阵状的熔融区域，而不是将其平面全部加热至熔融。另外在加热时，为了防止热塑性板材受热弯翘，可以对热塑性板材边缘进行压制，或者将热塑性塑料板材平铺在真空吸附板上，或者两种措施结合使用。真空吸附板整体呈扁盒状，面积最大的两个侧面中的一个上有多个孔，从真空吸附板内向外抽气即实现有孔的侧面下方为负压，从而将热塑性塑料板材吸在该侧面上。 

本实施例中，热塑性塑料板材可采用中空板(或称瓦楞板)，例如聚丙烯中空板或聚乙烯中空板，也可以是其他热塑性塑料制成的中空板。图1A是根据现有的一种中空板的结构的示意图。如图1A所示， 这种中空板具有上下的外层板11、12以及中间的多个补强肋13。为了使制作出的平板有较高的强度，在将中空板贴合时，可以使二者的补强肋不互相平行，例如两张中空板贴合时，补强肋互相垂直或呈45°夹角，三张中空板贴合时，相邻中空板的补强肋夹角为60°。图1B是根据本实用新型实施例的中空板的补强肋相互交叉的示意图。图1B所示，中空板15和中空板16贴合得到平板17之后，前者中的补强肋151与后者中的补强肋161在平板17中基本垂直(图中仅为示意，贴合面是外层板的外表面，实际的中空板的补强肋在其内部)。 

在制造梁或者脚时，可以先将热塑性塑料板材按照梁或脚的规格进行裁切，例如梁的宽度是0.1m，长度是1m，则将热塑性塑料板材裁切成0.1m×1m的长条，又如脚的规格是0.1m×0.1m，则将热塑性塑料板材裁切成0.1m×0.1m的小块；再将裁切后的多片热塑性塑料板材的粘合面加热直至出现熔融层，然后将裁切后的多片热塑性塑料板材叠置，使多个熔融层相贴合，最后进行冷却固化从而得到塑料托盘的各条梁或各只脚。可采用水刀对热塑性塑料板材进行裁切，这样可以避免热刀裁切时冒烟造成环境污染以及热塑性塑料板材受热变形。 

在制造梁或者脚时，也可先将大面积的热塑性塑料板材先粘合，可采用上述的制造平板的方式，然后再按照梁或脚的规格进行裁切，但此时为了保证梁或脚粘接牢固，在将大面积的热塑性塑料板材粘合时，应当将热塑性塑料板材的平面全部加热至熔融。 

梁或者脚同样可采用中空板制作，因为同样是层叠的结构，所以各层中空板的肋之间可以有夹角，以增加梁或者脚的强度。 

以上的制造梁或者脚的方式是将多片热塑性塑料板材粘合而成，另外也可以将单张较大的热塑性塑料板材按一定的方式进行折叠从而得到梁或脚，并且将各个贴合面加热出熔融层再互相粘合。如采用这种方式，本实施例中仍采用中空板，首先在板中空板上加工出折叠槽，然后沿折叠槽进行折叠。在折叠槽两侧的中空板板面贴合之前将贴合面加热出熔融层，从而使贴合之后粘接。 

本实施例中，制作折叠槽的方法是先在中空板上加热出带状的软 化区域(此时无需加热至熔融)，然后将该软化区域压扁从而形成折叠槽。最好是采用红外线灯管或者热风机进行加热，因为它们的温度易于调节，并且温度能够以近似突变的方式变化，有较高的作业效率。以下结合图2A至图2B，以采用红外线灯管为例具体说明。图2A是根据本实用新型实施例的在中空板上加热出带状软化区域的示意图；图2B是根据本实用新型实施例的将中空板上的将带状软化区域压成折叠槽的示意图。 

如图2A所示，在制作折叠槽时，将中空板20铺在真空吸附板21上，并用压制轮221、222在两边压制，将红外线灯管23放置在中空板20的需要制作折叠槽的一侧，为了使加热更加集中，不至于软化折叠槽两侧的板材，可以在红外线灯管23上加装隔热板24。将红外线灯管23沿其轴向运动(按图中视角是向纸面内)，使中空板20产生带状的软化区域，然后由图2B所示，由压轮或压块(图中示出的是压轮25)跟随在红外线灯管23后面并随之前进，这样在该软化区域冷却之前就将其压制成折叠槽。这种方式比现有技术中用刀具开槽的做法来说具有很多好处。如果在冷却状态下用刀具开槽，会产生较多的板材碎屑，并且因为折叠槽很多，同时开槽时机器设备会产生很大的噪声和振动甚至是共振，严重影响操作人员健康以及机器寿命；折叠槽具有较高的精度要求，精度不达标时容易导致折叠失败，但冷却状态下用刀具开槽的方式由于产生很大的振动，因此影响开槽的精度，导致工序的合格率降低。如果采用热刀开槽，则一是存在冒烟现象，污染环境；二是使槽两侧板材受热变形，影响折叠成型；三是热刀上容易粘附熔化的塑料，使再次的开槽操作精度降低，同样影响折叠成型。而本实施例中的这种方式是非接触式加热，不产生振动和碎屑，并且能够通过压软或压块精确地控制折叠槽的位置和宽度，以及通过控制实现加热集中以保证折叠槽两侧板材形状，所以本实施例中的这种制作折叠槽的方式明显优于现有技术中的采用刀具开槽的做法。 

在制作出折叠槽之后，即可进行折叠。一种比较简单的折叠方式是所谓的手风琴方式，即中空板折叠成W形。需要说明的是，折叠槽的制作须根据折叠方式进行，如要折叠成W形，则在制作折叠槽时， 相邻的带状软化区域的加热方向应处于中空板异侧，这样加工得到的折叠槽如图3A所示。图3A是根据本实用新型实施例的将中空板折叠成W形时的折叠槽分布的示意图。如图3A所示，折叠槽31、32、33交错地分布在中空板30的两侧。如需制作更厚的梁或脚，可以制作更多的折叠槽从而形成连续的多个W形。按照这种折叠槽，将中空板折成图3B的状态，图3B是根据本实用新型实施例的将中空板折叠成W形时的加热状态的示意图。从图3B可以看出，中空板30尚未完全收拢，形成多个V形(图中示出的是两个开口向上的V形和一个开口向下的V形)，此时在每个V形部分的开口侧对该V形部分的内表面进行加热，例如采用图中的红外线灯管36、37、38进行加热得到熔融层。最后按图3C所示将中空板收拢得到梁或者脚。图3C是根据本实用新型实施例的将折叠成W形的中空板的收拢状态的示意图。如图3C所示，各个熔融层互相贴合，此时进行冷却固化即得到塑料托盘的梁或者脚。在以上的工序中，虽然对中空板的贴合面进行了加热，但折成图3B所示状态时，折叠槽起到了梁的作用使中空板不易变形，只要加热的速度足够快，就能够在变形之前加热出熔融层并将中空板收拢。经实验，对于聚丙烯中空板来说，在3秒以内加热出软化层并且收拢就不至于产生变形。这种同时加热、一次收拢的制造工艺具有很高的生产效率。 

对于板材来说可以由很多方式将其折叠成多层的结构，折叠方法与现有技术中制作纸制托盘时折叠瓦楞板的方法相类似(例如专利PCT/CN2010001455中公开的折叠方法，除此之外还有很多其他折叠方法)。对于一般情况下的折叠方式，由于粘合面分布不像W形那样有规律，所以在根据折叠方式加热出平行的带状软化区域并压制得到折叠槽之后，在沿各条折叠槽进行折叠之前先将该折叠槽两侧的贴合面加热至熔融，再沿该折叠槽折叠使其两侧的贴合面贴合。即工序是加热一个折叠槽两侧，沿该折叠槽折叠、贴合；再加热另一个折叠槽两侧，沿该折叠槽折叠、贴合；直至整体折叠完成。因为这种操作方式是先后沿折叠槽折叠、贴合，所以在每次加热时，要对板材进行压制以免其受热变形。 

为了提高强度，在制作折叠槽时，加热出的带状软化区域可以与中空板的补强肋既不垂直也不平行，这样折叠之后相邻的层内的补强肋必然不平行也不垂直，而是形成一定的夹角，从而有助于提高制作得到的梁或脚的机械强度。以上是以采用红外线灯管进行加热为例进行了说明，另外还可以采用热风机，通过调节其热风出口的大小，可使热量集中在折叠槽处。 

在制作得到梁之后，可以将梁直接粘到平板上，也可以将梁组装成龙骨再与平板粘接。为了粘接尽量牢固，梁的截面的上下两端可以比中部更宽，为此，可以直接折叠成这种形状，也可以先制作截面为长方形的梁，再在上下两侧套上槽形的板材构件。具体参考图3D至图3G。图3D至图3G是根据本发明实施例的几种梁的截面的示意图。图3D中的梁300的两端301、302要宽于中部303，并且两端都呈梯形。图3E中的梁的两端也宽于中部，一端呈梯形，另一端呈矩形。图3D和图3E中的梁都可以采用塑料板材直接折叠而成。图3F中的梁330是采用矩形截面的梁331和两个槽形的板材构件332、333组成，板材构件332、333可以采用前文所述的方式折叠制成。在将板材构件332、333套到矩形截面的梁331上时，同样需对各个贴合面进行加热得到软化层。也可以只在矩形截面的梁的一端套上槽形板材构件，如图3G所示。梁的截面的一端或两端加宽也有助于提高梁的强度从而增加整个塑料托盘的承载能力。 

在对多个梁进行组装时，可以在梁的中间切出缺口然后插接。梁上还可以切割得到进叉孔。然后再在梁与平板的接合面上加热出熔融层，并对平板加热出熔融层，最后将二者贴合冷却固化从而粘接得到成型的塑料托盘。图4A是根据本实用新型实施例的组装龙骨的示意图，图4B是根据本实用新型实施例的组装成型的龙骨的示意图。如图4A所示，各梁通过其上的缺口互相插接，例如梁40上的缺口41、42、43分别与其他梁上的缺口44、45、46插接，从而得到图4B中所示的龙骨。图4A中同时示出了进叉孔47、48。图4A和图4B示出的是由三根横梁和三根纵梁构成的龙骨，横梁与纵梁也可以是其他数目。 

对于脚来说，直接将其加热出熔融层，并在平板的相应部位加热出熔融层然后贴合、冷却固化即可。 

采用以上制作方法可以得到各种规格的塑料托盘，并且梁或者龙骨或者脚的形式可以根据实际需要灵活确定，例如可以制出图5A和图5B所示的两种塑料托盘。图5A和图5B是根据本实施例的两种塑料托盘的外形的示意图。其中图5A中的塑料托盘包含四根梁组成的龙骨，其中的各层塑料板材是沿水平方向层叠，这样可以获得更高的强度。图5B中的塑料托盘是九脚型平板托盘。 

根据本实施例的技术方案，塑料托盘由热塑性塑料板材粘接制成，无需大型的注塑机、模具等设备，成本较低；因为是裁切塑料板材然后粘接，所以可灵活地制造各种规格的塑料托盘。中空板是广泛采用的塑料板材，利用中空板可以制作得到自重较小、承载较大的塑料托盘。以聚丙烯中空板为例，其自重一般在6-8kg，而承重能力比同等重量的一次注塑成型的塑料托盘大40％左右。另外本实施例中的塑料托盘的梁和脚的制造工艺简单可靠，有较高的生产效率，并能够很好地保证产品质量。 

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种塑料托盘，具有上平板和/或下平板，并具有梁或者多个脚，其特征在于，

所述上平板和所述下平板由热塑性塑料制成；

所述梁由热塑性塑料板材层叠粘接而成；

所述脚由热塑性塑料板材层叠粘接而成；

所述脚或者梁与所述上平板粘接，或者所述脚或者梁与所述上平板以及所述下平板粘接。

2.根据权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于，所述上平板和所述下平板由热塑性板材层叠粘接而成。

3.根据权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于，所述梁由多片单独的热塑性塑料板材层叠粘接而成。

4.根据权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于，所述梁由单片热塑性塑料板材折叠构成并且相邻的两层间互相粘接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料托盘，其特征在于，所述粘接是所述热塑性塑料板材受热熔融然后互相贴合再冷却固化得到。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料托盘，其特征在于，所述梁构成龙骨。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料托盘，其特征在于，所述热塑性塑料板材为中空板。

8.根据权利要求7所述的塑料托盘，其特征在于，所述塑料托盘中，相邻的中空板的补强肋不互相平行。

9.根据权利要求7所述的塑料托盘，其特征在于，所述中空板为聚丙烯中空板或聚乙烯中空板。

Images