CN203371623U - 模具可移动的轻质墙板立模成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种模具可移动的轻质墙板立模成形机，属住宅墙板的生产设备，其特征是：该立模成形机主要由底座、主侧板、模具和芯轴组成，在此底座平台板的上表面上自左至右依次间隔、均布且对称地焊装主侧板，在两两相邻的主侧板之间分别设置模具，此模具主要由底板、顶板、前端板、后端板、左侧板、右侧板、吊环和螺栓组成，在此左、右侧板的前后端面上用螺栓固定安装立面的前、后端板，在此前、后端板上对称地自上至下均布间隔开设芯轴孔并分别穿装芯轴，在此左、右侧板和前、后端板底端部用螺栓固定安装底板，在此左、右侧板和前、后端板的顶端部活动安装顶板，使用灵活方便，有效地提高了轻质墙板的生产效率。

Description

模具可移动的轻质墙板立模成形机

技术领域

本实用新型属住宅墙板的生产设备，尤其是涉及一种轻质墙板立模成形机。

背景技术

住宅部件工厂化预制和装配化施工是住宅产业现代化的重要标志，由于轻质墙板板材规格尺寸工整，易于成形,便于机械化生产，生产效率高；加上轻质墙板板材尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，国、内外无不将其作为住宅产业化的首选产品；目前生产轻质墙板的设备主要有立模和平模两种，应用最广泛的是立模机。立模机有许多优点：a、单机投资少；b、可加工轻质空心条板；c、工艺简单；d、机座带加热快速养护设施；e、实现墙板收缝企口；g、厚度、长度均可调整；h、自动开合模，自动化程度高。但也存在缺点：脱模周期对快速硬化水泥的依赖性强，如设备厂家强调只有采用氯镁水泥、硫铝酸盐水泥、建筑石膏等快硬水泥，才能保证墙板板坯2-3小时内脱模，否则采用普通水泥就要带机在窑内强化养护才能脱模。快硬水泥的产量毕竟有限，墙板的生产容易受限制；而采用普通水泥一般脱模时间需7-8小时，生产效率低下。

实用新型内容

    本实用新型目的是提出一种模具可移动的轻质墙板立模成形机，不仅结构合理，制造容易，使用灵活方便，而且有效地提高轻质墙板的生产效率。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种模具可移动的轻质墙板立模成形机（简称立模成形机），其特征是：该模具可移动的轻质墙板立模成形机主要由底座、主侧板、模具和芯轴组成，此底座主要由平台板和支腿组成，此平台板为水平设置的矩形板，在此平台板的底部均布焊装四条支腿并在此各两两相邻的支腿之间分别对应焊装横梁、纵梁；

在此底座平台板的上表面上自左至右依次间隔、均布且对称地焊装主侧板，此各主侧板均为前后向的且大小相同的矩形立面板，在此各两两相邻的主侧板之间分别设置模具，并在底座平台板的上表面上对应位于两两相邻的主侧板的下端部的前外侧和后外侧分别焊装限位板以对各模具作前后限位；

此模具主要由底板、顶板、前端板、后端板、左侧板、右侧板、吊环和螺栓组成，此左侧板、右侧板为对称地前后向设置且大小相同的矩形立面板，在此左侧板、右侧板的前端面上用螺栓固定安装立面的前端板，在此左侧板、右侧板的后端面上用螺栓固定安装立面的后端板，在此前端板、后端板上对应位于竖向中心线的部位分别对称地自上至下均布间隔开设芯轴孔，并以在此前端板、后端板上分别对称地自上至下均布间隔开设五个芯轴孔为佳，同时，在左侧板、右侧板外侧面的顶端部对称地分别焊装前后向的长条形水平托板，以将模具对应托架在左右主侧板上，在此左侧板、右侧板和前端板、后端板所围成的底端部之间用螺栓固定安装底板，此底板是呈前后向的长方形板，并在此长方形板的上部对应位于前后向的中心线部位开设倒锥台形凹槽；在此左侧板、右侧板和前端板、后端板所围成的顶端部之间活动安装顶板，此顶板为前后向设置的长方形板，并在此长方形板的底面上对应位于前后向的中心线部位带有倒锥台形的凸台，此顶板的长方形板的底面的四周对应托架在左侧板、右侧板和前端板、后端板的顶面上，而此倒锥台形的凸台对应嵌装在左侧板、右侧板和前端板、后端板所围成的上端部空间中；

此外，在左侧板、右侧板的顶端面和长条形水平托板上对称地分别焊装前后吊环，在前端板、后端板上对应位于同一中心线上的各前后芯轴孔中分别穿装圆柱形芯轴，并使此芯轴的前端段、后端段分别对应外伸出前端板、后端板，且此芯轴的前端部带有抽芯环，而此芯轴的后端部为尖锥形，此芯轴可用外周带塑料层的钢管制成。

使用时，将各模具对应放到本立模成形机的两两主侧板之间，然后将各芯轴均对应穿装在前端板、后端板上并固定，先拿去顶板，从各模具的顶部注入轻质墙板的浆料，再分别压盖顶板，开动另设的电加热***以缩短养护周期，待浆料初凝合格后，通过另设的卷扬机将各芯轴抽出，采用吊具吊起装有轻质墙板的模具，放入养护区养护，养护合格后再拆模，而在本立模成形机的两两主侧板之间另外放入模具，连续进行生产，有效地提高了轻质墙板的生产效率。

本实用新型所提出的模具可移动的轻质墙板立模成形机，不仅结构合理，制造容易，使用灵活方便，而且有效地提高了轻质墙板的生产效率。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的模具可移动的轻质墙板立模成形机作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的模具可移动的轻质墙板立模成形机的主视示意图。

图2是图1中A-A示意图。

图3是图1中件3：模具的:主视示意图。

图4是图1中件3：模具的:左视示意图。

图1、图2、图3、图4中： 

1、底座    2、主侧板     3、模具    4、 芯轴   5、底板   6、顶板     7-1、前端板    7-2、后端板    8-1、左侧板    8-2、右侧板   9、吊环   10、螺栓。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种模具可移动的轻质墙板立模成形机（简称立模成形机），其特征是：该模具可移动的轻质墙板立模成形机主要由底座1、主侧板2、模具3和芯轴4组成，此底座1主要由平台板和支腿组成，此平台板为水平设置的矩形板，在此平台板的底部均布焊装四条支腿并在此各两两相邻的支腿之间分别对应焊装横梁、纵梁；

在此底座1平台板的上表面上自左至右依次间隔、均布且对称地焊装主侧板2，此各主侧板2均为前后向的且大小相同的矩形立面板，在此各两两相邻的主侧板2之间分别设置模具3，并在底座1平台板的上表面上对应位于两两相邻的主侧板2下端部的前外侧和后外侧分别焊装限位板以对各模具3作前后限位；

此模具3主要由底板5、顶板6、前端板7-1、后端板7-2、左侧板8-1、右侧板8-2、吊环9和螺栓10组成，此左侧板8-1、右侧板8-2为对称地前后向设置且大小相同的矩形立面板、在此左侧板8-1、右侧板8-2的前端面上用螺栓10固定安装立面的前端板7-1，在此左侧板8-1、右侧板8-2的后端面上用螺栓10固定安装立面的后端板7-2，在此前端板7-1、后端板7-2上对应位于竖向中心线的部位分别对称地自上至下均布间隔开设芯轴孔，并以在此前端板7-1、后端板7-2上分别对称地自上至下均布间隔开设五个芯轴孔为佳，同时，在左侧板8-1、右侧板8-2外侧面的顶端部对称地分别焊装前后向的长条形水平托板，以将模具3对应托架在左右主侧板上，在此左侧板8-1、右侧板8-2和前端板7-1、后端板7-2所围成的底端部之间用螺栓10固定安装底板5，此底板5是呈前后向的长方形板，并在此长方形板的上部对应位于前后向的中心线部位开设倒锥台形凹槽；在此左侧板8-1、右侧板8-2和前端板7-1、后端板7-2所围成的顶端部之间活动安装顶板6，此顶板6为前后向设置的长方形板，并在此长方形板的底面上对应位于前后向的中心线部位带有倒锥台形的凸台，此顶板6的长方形板的底面的四周对应托架在左侧板8-1、右侧板8-2和前端板7-1、后端板7-2的顶面上，而此倒锥台形的凸台对应嵌装在左侧板8-1、右侧板8-2和前端板7-1、后端板7-2所围成的的上端部空间中；

此外，在左侧板8-1、右侧板8-2的顶端面和长条形水平托板上对称地分别焊装前后吊环9，在前端板7-1、后端板7-2上对应位于同一中心线上的各前后芯轴孔中分别穿装圆柱形芯轴4，并使此芯轴4的前端段、后端段分别对应外伸出前端板7-1、后端板7-2，且此芯轴4的前端部带有抽芯环，而此芯轴4的后端部为尖锥形，此芯轴4可用外周带塑料层的钢管制成。

使用时，将各模具3对应放到本立模成形机的两两主侧板2之间，然后将各芯轴4均对应穿装在前端板7-1、后端板7-2上并固定，先拿去顶板6，从各模具3的顶部注入轻质墙板的浆料，再分别压盖顶板6，开动另设的电加热***以缩短养护周期，待浆料初凝合格后，通过另设的卷扬机将各芯轴4抽出，采用吊具吊起装有轻质墙板的模具3，放入养护区养护，而在本立模成形机的两两主侧板2之间另外放入模具3，连续进行生产，有效地提高了轻质墙板的生产效率。

Claims (3)

1.一种模具可移动的轻质墙板立模成形机，其特征是：该模具可移动的轻质墙板立模成形机主要由底座（1）、主侧板（2）、模具（3）和芯轴（4）组成，此底座（1）主要由平台板和支腿组成，此平台板为水平设置的矩形板，在此平台板的底部均布焊装四条支腿并在此各两两相邻的支腿之间分别对应焊装横梁、纵梁；

在此底座（1）平台板的上表面上自左至右依次间隔、均布且对称地焊装主侧板（2），此各主侧板（2）均为前后向的且大小相同的矩形立面板，在此两两相邻的主侧板（2）之间分别设置模具（3），并在底座（1）平台板的上表面上对应位于两两相邻的主侧板（2）下端部的前外侧和后外侧分别焊装限位板；

此模具（3）主要由底板（5）、顶板（6）、前端板（7-1）、后端板（7-2）、左侧板（8-1）、右侧板（8-2）、吊环（9）和螺栓（10）组成，此左侧板（8-1）、右侧板（8-2）为对称地前后向设置且大小相同的矩形立面板，在此左侧板（8-1）、右侧板（8-2）的前端面上用螺栓（10）固定安装立面的前端板（7-1），在此左侧板（8-1）、右侧板（8-2）的后端面上用螺栓（10）固定安装立面的后端板（7-2），在此前端板（7-1）、后端板（7-2）上对应位于竖向中心线的部位分别对称地自上至下均布间隔开设芯轴孔，同时，在左侧板（8-1）、右侧板（8-2）外侧面的顶端部对称地分别焊装前后向的长条形水平托板，将模具（3）对应托架在左右主侧板上，在此左侧板（8-1）、右侧板（8-2）和前端板（7-1）、后端板（7-2）所围成的底端部之间用螺栓（10）固定安装底板（5），此底板（5）是呈前后向的长方形板，并在此长方形板的上部对应位于前后向的中心线部位开设倒锥台形凹槽；在此左侧板（8-1）、右侧板（8-2）和前端板（7-1）、后端板（7-2）所围成的顶端部之间活动安装顶板（6），此顶板（6）为前后向设置的长方形板，并在此长方形板的底面上对应位于前后向的中心线部位带有倒锥台形的凸台，此顶板（6）的长方形板的底面的四周对应托架在左侧板（8-1）、右侧板（8-2）和前端板（7-1）、后端板（7-2）的顶面上，而此倒锥台形的凸台对应嵌装在左侧板（8-1）、右侧板（8-2）和前端板（7-1）、后端板（7-2）所围成的上端部空间中；

此外，在左侧板（8-1）、右侧板（8-2）的顶端面和长条形水平托板上对称地分别焊装前后吊环（9），在前端板（7-1）、后端板（7-2）上对应位于同一中心线上的各前后芯轴孔中分别穿装圆柱形芯轴（4），并使此芯轴（4）的前端段、后端段分别对应外伸出前端板（7-1）、后端板（7-2），且此芯轴（4）的前端部带有抽芯环，而此芯轴（4）的后端部为尖锥形。

2.根据权利要求1所述的模具可移动的轻质墙板立模成形机，其特征在于在此前端板（7-1）、后端板（7-2）上分别对称地自上至下均布间隔开设五个芯轴孔。

3. 根据权利要求1所述的模具可移动的轻质墙板立模成形机，其特征在于此芯轴（4）用外周带塑料层的钢管制成。

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