CN203371002U - 浇铸*** - Google Patents

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王成杰
胡亚雄
熊国庆
吕羽
胡锴
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Wisco Zhongye Industrial Technology Service Co ltd
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EZHOU FEIYA WASTE UTILIZATION Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种浇铸***，包括浇口钵，顶端与所述浇口钵的底部出口相连通、沿竖直方向设置的直浇道，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1。本实用新型的浇铸***的浇口钵主体呈圆柱形，结构更加稳定，与浇口固定更易；浇口钵容积与直浇道的容积比合理，可控制金属液的静压力及储量，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂，而产生铸钢件夹砂缺陷，提高工件质量。

Description

浇铸***
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种浇铸***。
背景技术
在浇铸的过程中，为了防止金属液飞溅溢出，减轻金属液对型腔的冲击，一般的浇铸***都采用了浇口钵，将金属液由铸型外面引入铸型内部，现有技术的浇铸***中浇口钵结构不尽合理，导致浇铸过程中的金属液浇铸流量控制不合理，会出现金属液飞溅或渗漏等现象，还会影响浇铸的速度以及影响铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种浇铸***，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，提高工件的质量。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：
一种浇铸***，包括浇口钵，顶端与所述浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道，所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口，所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心，所述第一浇道为上大下小的圆台形结构，所述第一浇道的锥度为1-1.5度，所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。
优选地，所述第一浇道的高度为100-150mm，锥度为1.2度。
优选地，所述第一浇道的高度为100mm，上端直径为170mm，下端直径为50mm；所述第二浇道的高度为30mm，直径为50mm。
优选地，所述浇铸***还包括：
与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道；
铸造模具；
入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
优选地，所述浇铸用浇口钵与所述直浇道之间设有耐热石棉层。
本实用新型的浇铸***中浇口钵主体呈圆柱形，结构更加稳定，与直浇道的浇口固定更易；本实用新型的浇铸***中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，可控制金属液的静压力及储量，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂，而产生铸钢件夹砂缺陷，提高工件质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的浇铸用浇口钵的结构示意图。
图标说明：
1浇口钵主体，              2第一浇道，
3第二浇道，                4出口，
5 直浇道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种浇铸***，包括浇口钵，顶端与所述浇铸用浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道，所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口，所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心，所述第一浇道为上大下小的圆台形结构，所述第一浇道的锥度为1-1.5度，所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。
具体地，本实用新型的浇铸***的浇口钵主体呈圆柱形，结构更加稳定，与直浇道的浇口固定更易；本实用新型的浇铸***中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，可控制金属液的静压力及储量，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂，而产生铸钢件夹砂缺陷，提高工件质量。
实施例1：
本实用新型的实施例1提供了一种浇铸***，请参见图1所示，该浇铸***包括：浇口钵主体1、第一浇道2、第二浇道3、出口4和直浇道5。
浇口钵主体1呈圆柱形，第一浇道2和第二浇道3设于浇口钵主体1内，第一浇道2和第二浇道3连通且同心，出口4设置于第二浇道3底部，第一浇道2为上大下小的圆台形结构，第一浇道2的锥度为1-1.5度，本实施例中浇口钵的第二浇道3通过出口4与直浇道5连通，浇口钵与直浇道5的容积比大于等于5:1，其中，浇口钵的体积为第一浇道2和第二浇道3的容积之和。
第二浇道3的直径与第一浇道2底部的直径相同，出口4的直径与直浇道5的直径相同，通过改变出口4的直径可配合直径不同的直浇道5，通过改变直浇道5的直径和长度实现对直浇道5容积的改变。
本实施例的浇铸***中浇口钵由高铝质粘土耐火材料经多道工艺成型，入炉窑烧制而成，其形体壁厚大，具有耐高温、抗侵蚀、抗爆裂的功效。在本实施例的一个优选方案中，第一浇道2的高度为100-150mm，锥度为1.2度。
在本实施例的一个最优选方案中，第一浇道2的高度为100mm，上端直径为170mm，下端直径为50mm；第二浇道3的高度为30mm，直径为50mm。此时，浇口钵与直浇道的容积比等于5:1，金属液所产生的静压力使金属液的流量处于一个合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，提高工件质量。
实施例2：
本实用新型的实施例2提供了一种浇铸***，包括实施例1的浇铸***，还包括与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道；铸造模具；入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
另外，浇铸用浇口钵与直浇道之间设有耐热石棉层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浇铸***，包括浇口钵，顶端与所述浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道，其特征在于，所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口，所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心，所述第二浇道通过所述第二浇道底部的出口与直浇道连通，所述第一浇道为上大下小的圆台形结构，所述第一浇道的锥度为1-1.5度，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，所述浇口钵的容积为第一浇道和第二浇道的容积之和。
2.根据权利要求1所述的浇铸***，其特征在于，所述第一浇道的高度为100-150mm，锥度为1.2度。
3.根据权利要求2所述的浇铸***，其特征在于，所述第一浇道的高度为100mm，上端直径为170mm，下端直径为50mm；所述第二浇道的高度为30mm，直径为50mm。
4.根据权利要求1所述的浇铸***，其特征在于，所述浇铸***还包括：
与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道；
铸造模具；
入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
5.根据权利要求4所述的浇铸***，其特征在于，所述浇铸用浇口钵与所述直浇道之间设有耐热石棉层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112338154A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 江苏隆达超合金航材有限公司 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置
CN113102742A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 大冶特殊钢有限公司 一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制***及方法

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