CN203371002U - 浇铸*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸***,包括浇口钵,顶端与所述浇口钵的底部出口相连通、沿竖直方向设置的直浇道,所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1。本实用新型的浇铸***的浇口钵主体呈圆柱形,结构更加稳定,与浇口固定更易;浇口钵容积与直浇道的容积比合理,可控制金属液的静压力及储量,将金属液浇铸流量控制在合理的范围,在防止金属液飞溅或渗漏的同时,达到工件补缩要求,降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂,而产生铸钢件夹砂缺陷,提高工件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域,具体涉及一种浇铸***。
背景技术
在浇铸的过程中,为了防止金属液飞溅溢出,减轻金属液对型腔的冲击,一般的浇铸***都采用了浇口钵,将金属液由铸型外面引入铸型内部,现有技术的浇铸***中浇口钵结构不尽合理,导致浇铸过程中的金属液浇铸流量控制不合理,会出现金属液飞溅或渗漏等现象,还会影响浇铸的速度以及影响铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷,提供一种浇铸***,将金属液浇铸流量控制在合理的范围,在防止金属液飞溅或渗漏的同时,提高工件的质量。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现:
一种浇铸***,包括浇口钵,顶端与所述浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道,所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口,所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心,所述第一浇道为上大下小的圆台形结构,所述第一浇道的锥度为1-1.5度,所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通,所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1,所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。
优选地,所述第一浇道的高度为100-150mm,锥度为1.2度。
优选地,所述第一浇道的高度为100mm,上端直径为170mm,下端直径为50mm;所述第二浇道的高度为30mm,直径为50mm。
优选地,所述浇铸***还包括:
与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道;
铸造模具;
入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
优选地,所述浇铸用浇口钵与所述直浇道之间设有耐热石棉层。
本实用新型的浇铸***中浇口钵主体呈圆柱形,结构更加稳定,与直浇道的浇口固定更易;本实用新型的浇铸***中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1,可控制金属液的静压力及储量,将金属液浇铸流量控制在合理的范围,在防止金属液飞溅或渗漏的同时,达到工件补缩要求,降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂,而产生铸钢件夹砂缺陷,提高工件质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的浇铸用浇口钵的结构示意图。
图标说明:
1浇口钵主体, 2第一浇道,
3第二浇道, 4出口,
5 直浇道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种浇铸***,包括浇口钵,顶端与所述浇铸用浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道,所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口,所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心,所述第一浇道为上大下小的圆台形结构,所述第一浇道的锥度为1-1.5度,所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通,所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1,所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。
具体地,本实用新型的浇铸***的浇口钵主体呈圆柱形,结构更加稳定,与直浇道的浇口固定更易;本实用新型的浇铸***中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1,可控制金属液的静压力及储量,将金属液浇铸流量控制在合理的范围,在防止金属液飞溅或渗漏的同时,达到工件补缩要求,降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂,而产生铸钢件夹砂缺陷,提高工件质量。
实施例1:
本实用新型的实施例1提供了一种浇铸***,请参见图1所示,该浇铸***包括:浇口钵主体1、第一浇道2、第二浇道3、出口4和直浇道5。
浇口钵主体1呈圆柱形,第一浇道2和第二浇道3设于浇口钵主体1内,第一浇道2和第二浇道3连通且同心,出口4设置于第二浇道3底部,第一浇道2为上大下小的圆台形结构,第一浇道2的锥度为1-1.5度,本实施例中浇口钵的第二浇道3通过出口4与直浇道5连通,浇口钵与直浇道5的容积比大于等于5:1,其中,浇口钵的体积为第一浇道2和第二浇道3的容积之和。
第二浇道3的直径与第一浇道2底部的直径相同,出口4的直径与直浇道5的直径相同,通过改变出口4的直径可配合直径不同的直浇道5,通过改变直浇道5的直径和长度实现对直浇道5容积的改变。
本实施例的浇铸***中浇口钵由高铝质粘土耐火材料经多道工艺成型,入炉窑烧制而成,其形体壁厚大,具有耐高温、抗侵蚀、抗爆裂的功效。在本实施例的一个优选方案中,第一浇道2的高度为100-150mm,锥度为1.2度。
在本实施例的一个最优选方案中,第一浇道2的高度为100mm,上端直径为170mm,下端直径为50mm;第二浇道3的高度为30mm,直径为50mm。此时,浇口钵与直浇道的容积比等于5:1,金属液所产生的静压力使金属液的流量处于一个合理的范围,在防止金属液飞溅或渗漏的同时,达到工件补缩要求,提高工件质量。
实施例2:
本实用新型的实施例2提供了一种浇铸***,包括实施例1的浇铸***,还包括与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道;铸造模具;入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
另外,浇铸用浇口钵与直浇道之间设有耐热石棉层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浇铸***,包括浇口钵,顶端与所述浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道,其特征在于,所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口,所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心,所述第二浇道通过所述第二浇道底部的出口与直浇道连通,所述第一浇道为上大下小的圆台形结构,所述第一浇道的锥度为1-1.5度,所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1,所述浇口钵的容积为第一浇道和第二浇道的容积之和。
2.根据权利要求1所述的浇铸***,其特征在于,所述第一浇道的高度为100-150mm,锥度为1.2度。
3.根据权利要求2所述的浇铸***,其特征在于,所述第一浇道的高度为100mm,上端直径为170mm,下端直径为50mm;所述第二浇道的高度为30mm,直径为50mm。
4.根据权利要求1所述的浇铸***,其特征在于,所述浇铸***还包括:
与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道;
铸造模具;
入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。
5.根据权利要求4所述的浇铸***,其特征在于,所述浇铸用浇口钵与所述直浇道之间设有耐热石棉层。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112338154A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置 |
CN113102742A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种改善大钢锭内部质量的钢液浇铸流量控制***及方法 |
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2013
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Cited By (3)
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