CN203370339U - 铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗的溢流口进入高效浓密机进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实用新型的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩。
Description
技术领域
本实用新型属于提高矿浆浓度的矿浆浓缩技术领域，具体的为一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置。
背景技术
现有的矿浆浓缩装置主要有以下两种形式：
1、旋流器+浓密机的矿浆浓缩装置
该矿浆浓缩装置中的旋流器的处理量较小，并且在运行时需要配置渣浆泵，以满足其给矿压力，因此运行成本较高，生产操作难度和设备维护量均较大。旋流器溢流进入浓密机进行二次浓缩时，所需要的浓密机的尺寸较大，这会增加浓密机占地面积。
2、采用浓密机的矿浆浓缩装置
此矿浆浓缩装置的全部矿浆均进入高效浓密机中，所需要的浓密机的规格较大，生产适应性较差，当矿石性质发生变化时，导致进入浓密机的矿量和粒度均发生变化，容易造成浓密机压耙，给生产造成不利影响。
另外，对于颗粒度-200目含量在30～60%之间的矿浆，矿浆进入浓密机后由于粗细颗粒沉降速度差异较大，造成溢流水水质较差，经常有压耙现象的发生，造成选矿流程无法正常生产；因此，如何浓缩该物料保证***的正常运行和降低生产成本，以及提高生产能力是所属领域技术人员一直有待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，该矿浆浓缩装置不仅能够满足矿浆浓缩的要求，而且具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。
进一步，所述高效斜板浓密斗的底流出口与所述高效浓密机的底流出口合流。
进一步，所述高效浓密机的溢流口与环水供水***相连。
进一步，所述高效斜板浓密斗的面积为400m2，高效浓密机的直径为32m。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗的溢流口进入高效浓密机进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实用新型的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩；
因此，本实用新型的矿浆浓缩装置不仅能够满足矿浆浓缩的要求，而且在高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作业下，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。
矿浆经过高效斜板浓密斗一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%；另外，将高效浓密机的溢流水与环水供水***相连，由于溢流水水质由300ppm降至100ppm以下，能够提高环水澄清度，满足浮选作业对水质的要求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，为本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置实施例的结构示意图。本实施例的铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗10和高效浓密机20，高效浓密机20位于高效斜板浓密斗10的下方，且高效斜板浓密斗10的溢流口11与高效浓密机20的矿浆入口21相连。本实施例的高效斜板浓密斗10的底流出口12与高效浓密机20的底流出口22合流，将矿浆输送至后续选别作业工序。
本实施例的铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗10，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗10沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗10的溢流口11进入高效浓密机20进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗10和高效浓密机20的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实施例的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩。因此，本实施例的矿浆浓缩装置不仅能够满足矿浆浓缩的要求，而且在高效斜板浓密斗10和高效浓密机20的协同作业下，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。具体的，本实施例的高效斜板浓密斗10的面积为400m2，高效浓密机20的直径为32m，能够满足颗粒度-200目的物料含量在30～60%之间的矿浆浓缩的协同作业要求。
进一步，高效浓密机20的溢流口23与环水供水***相连，矿浆经过高效斜板浓密斗10一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机20的矿量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机20絮凝剂的消耗量30～50%；另外，将高效浓密机20的溢流水与环水供水***相连，由于溢流水水质由300ppm降至100ppm以下，能够提高环水澄清度，满足浮选作业对水质的要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，其特征在于：包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。
2.根据权利要求1所述的铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，其特征在于：所述高效斜板浓密斗的底流出口与所述高效浓密机的底流出口合流。
3.根据权利要求1所述的铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，其特征在于：所述高效浓密机的溢流口与环水供水***相连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，其特征在于：所述高效斜板浓密斗的面积为400m2，高效浓密机的直径为32m。
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| CN201320456253.0U CN203370339U (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106237671A (zh) * | 2016-09-05 | 2016-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法 |
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2013
- 2013-07-29 CN CN201320456253.0U patent/CN203370339U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN106237671A (zh) * | 2016-09-05 | 2016-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法 |
| CN106237671B (zh) * | 2016-09-05 | 2018-09-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法 |
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