CN203367733U

CN203367733U - 线材的中间剥皮装置

Info

Publication number: CN203367733U
Application number: CN 201320411374
Authority: CN
Inventors: 李普天; 陈美铃; 蔡泉水; 蔡龙清; 张鹏志
Original assignee: XIAMEN HIPRECISE ELECTRONIC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HIPRECISE ELECTRONIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种线材的中间剥皮装置。该装置包括用于对线材中间部分的胶皮形成轴向切口的轴向刀组，以及用于对线材中间部分的胶皮形成径向切口的径向刀组，且所述轴向刀组还沿该轴向切口使所述线材中间部分的胶皮从线材上剥出。本实用新型将线材中间部分的剥口的胶皮直接切割掉，避免了因只形成切口而导致胶皮回弹，进而提高了剥口长度的稳定性。

Description

线材的中间剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材剥皮装置，更具体的说，特别涉及一种线材的中间剥皮装置。

背景技术

线材被广泛的应用于家电、电脑、通讯设备、数码产品、汽车等线束行业中，而线材在制造过程中，需要实施切除线材的中间部分的皮，即中间剥皮工序。而目前市场上的中间剥皮方式都是把胶皮切个切口，然后把胶皮退开，从而形成的中间剥口，但是由于胶皮的回弹，这种加工方式加工出来的剥口长度不稳定，同时剥口的长度很难控制得很准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在剥口长度不稳定的技术问题，提供一种线材的中间剥皮装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：线材的中间剥皮装置，其包括用于对线材中间部分的胶皮形成轴向切口的轴向刀组，以及用于对线材中间部分的胶皮形成径向切口的径向刀组，且所述轴向刀组还沿该轴向切口使所述线材中间部分的胶皮从线材上剥出。

根据本实用新型的一优选实施例：所述轴向刀组包括垂直配合的第一轴向多齿刀和第二轴向多齿刀，以及垂直配合的第三轴向多齿刀和第四轴向多齿刀。

根据本实用新型的一优选实施例：所述径向刀组包括水平配合的第一径向刀和第二径向刀。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括底座，以及安装于底座二端的可水平滑动的第一滑块底板和第二滑块底板；

所述第一滑块底板内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第一轴向刀座和第二轴向刀座，所述第一滑块底板外侧的上、下二端分别安装有控制所述第一轴向刀座垂直滑动的第一剥皮气缸，以及控制所述第二轴向刀座垂直滑动的第二剥皮气缸；

所述第二滑块底板内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第三轴向刀座和第四轴向刀座，所述第二滑块底板外侧的上、下二端分别安装有控制所述第三轴向刀座垂直滑动的第三剥皮气缸，以及控制所述第四轴向刀座垂直滑动的第四剥皮气缸；

且所述第一轴向多齿刀、第二轴向多齿刀、第三轴向多齿刀和第四轴向多齿刀分别安装于第一轴向刀座、第二轴向刀座、第三轴向刀座和第四轴向刀座上。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于底座上、下二端用于分别控制所述第一滑块底板和第二滑块底板水平滑动的第一进刀气缸和第二进刀气缸，以及设于第一滑块底板内侧和第二滑块底板内侧第一径向刀座和第二径向刀座；

且所述第一径向刀座的二侧分别安装有二个第一径向刀，所述第二径向刀座的二侧分别安装有二个第二径向刀。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一轴向多齿刀、第二轴向多齿刀、第三轴向多齿刀和第四轴向多齿刀的结构相同，均包括一体式成型的轴向刀体、轴向刀齿以及轴向刀尖刃，且该轴向刀尖刃为“J”形。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一轴向多齿刀和第四轴向多齿刀的轴向刀齿数为二个，所述第二轴向多齿刀和第三轴向多齿刀的轴向刀齿数为三个。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一径向刀和第二径向刀的结构相同，均包括径向刀体，以及设于径向刀体一侧的径向刀尖刃，且该径向刀尖刃为凹槽形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的线材的中间剥皮装置能将线材中间部分的剥口的胶皮直接切割掉，避免了因只形成切口而导致胶皮回弹，进而提高了剥口长度的稳定性。

附图说明

图1. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的立体结构图。

图2. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的中进刀示意图。

图3. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的中剥皮退刀示意图。

图4. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的中剥皮后的线材示意图。

图5. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的中轴向多齿刀的结构图。

图6. 为本实用新型的线材的中间剥皮装置的中径向刀的结构图。

附图标记说明：100、轴向刀组，200、径向刀组，300、第一滑块底板，400、第二滑块底板，500，底座，1010、第一轴向多齿刀，1020、第二轴向多齿刀，1030、第三轴向多齿刀，1040、第四轴向多齿刀，1050、第一剥皮气缸，1060、第二剥皮气缸，1070、第三剥皮气缸，1080、第四剥皮气缸，1090、第一轴向刀座，1100、第二轴向刀座，1110、第三轴向刀座，1120、第四轴向刀座，1130、轴向刀体，1140、轴向刀齿，1150、轴向刀尖刃，2010、第一径向刀，2020、第二径向刀，2030、第一进刀气缸，2040、第二进刀气缸，2050、第一径向刀座，2060、第二径向刀座，2070、径向刀体，2080、径向刀尖刃。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种线材的中间剥皮装置，其包括用于对线材中间部分的胶皮形成轴向切口的轴向刀组100，以及用于对线材中间部分的胶皮形成径向切口的径向刀组200，且轴向刀组100还沿该轴向切口使线材中间部分的胶皮从线材上剥出。

具体的，上述的轴向刀组100包括垂直配合的第一轴向多齿刀1010和第二轴向多齿刀1020，以及垂直配合的第三轴向多齿刀1030和第四轴向多齿刀1040。而径向刀组200包括水平配合的第一径向刀2010和第二径向刀2020。

具体的，为了方便控制轴向刀组100的切割运动，本实施例还包括底座500，以及安装于底座500二端的可水平滑动的第一滑块底板300和第二滑块底板400；且在第一滑块底板300内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第一轴向刀座1090和第二轴向刀座1100，在第一滑块底板300外侧的上、下二端分别安装有控制第一轴向刀座1090垂直滑动的第一剥皮气缸1050，以及控制第二轴向刀座1100垂直滑动的第二剥皮气缸1060；在第二滑块底板400内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第三轴向刀座1110和第四轴向刀座1120，在第二滑块底板400外侧的上、下二端分别安装有控制第三轴向刀座1110垂直滑动的第三剥皮气缸1070，以及控制第四轴向刀座1120垂直滑动的第四剥皮气缸1080；且第一轴向多齿刀1010、第二轴向多齿刀1020、第三轴向多齿刀1030和第四轴向多齿刀1040分别安装于第一轴向刀座1090、第二轴向刀座1100、第三轴向刀座1110和第四轴向刀座1120上。

具体的，为了方便控制径向刀组200的切割运动，本实施例还包括设于底座500上、下二端用于分别控制第一滑块底板300和第二滑块底板400水平滑动的第一进刀气缸2030和第二进刀气缸2050，以及设于第一滑块底板300内侧和第二滑块底板400内侧第一径向刀座2050和第二径向刀座2060；且第一径向刀座2050的二侧分别安装有二个第一径向刀2010，第二径向刀座2060的二侧分别安装有二个第二径向刀2020，即第一径向刀座2050二侧的第一径向刀2010之间的距离或第二径向刀座2060二侧的二个第二径向刀2020之间的距离为线材中间薄皮的长度。

参阅图5所示，第一轴向多齿刀1010、第二轴向多齿刀1020、第三轴向多齿刀1030和第四轴向多齿刀1040的结构相同，均包括一体式成型的轴向刀体1130、轴向刀齿1140以及轴向刀尖刃1150，且该轴向刀尖刃1150为“J”形，“J”形的轴向刀尖刃1150在使用时可勾住在线材上的轴向切口，进而实现对切口处的胶皮的剥离。

一般的，第一轴向多齿刀1010和第四轴向多齿刀1040的轴向刀齿1140数为二个，即轴向二齿刀，第二轴向多齿刀1020和第三轴向多齿刀1030的轴向刀齿1140数为三个，即轴向三齿刀；这样在使用时，可方便第一轴向多齿刀1010的轴向刀齿1140***第二轴向多齿刀1020的轴向刀齿1140之间的间隙内；以及方便第三轴向多齿刀1030的轴向刀齿1140***第四轴向多齿刀1040的轴向刀齿1140之间的间隙内。

参阅图6所示，第一径向刀2010和第二径向刀2020的结构相同，均包括径向刀体2070，以及设于径向刀体2070一侧的径向刀尖刃2080，且该径向刀尖刃2080为凹槽形，该凹槽行的径向刀尖刃2080用于卡住并切割线材。

一般的，上述的所有涉及到可滑动安装的部分，均可以采用滑块、滑轨的安装方式，但不限于此种安装方式。

下面再结合图1、图2图3对本实施例的线材的中间剥皮的剥皮过程作如下介绍。

1、首先把线材送至轴向刀组100和径向刀组200的刀口处，然后第一至第四剥皮气缸（1050、1060、1070、1080）启动，往回拉，带动两侧的第一至第四轴向刀座（1090、1100、1010、1020）在竖直方向上往中间移动，从而使安装在第一至第四轴向刀座（1090、1100、1010、1020）上的第一至第四轴向多齿刀（1010、1020、1030、1040）（包括轴向两齿刀和轴向三齿刀）进刀（图2箭头方向），直至位于两侧的轴向刀尖刃1150都对齐形成轴向刀刃。

2、第一进刀气缸2030和第二进刀气缸2040往回拉，带动第一滑块底板300和第二滑块底板400在水平方向上往中间运动，从而带动安装在第一至第四轴向刀座（1090、1100、1010、1020）上的第一至第四轴向多齿刀（1010、1020、1030、1040）（包括轴向两齿刀和轴向三齿刀）进刀，同时也带动安装在第一径向刀座2050和第二径向刀座2060上的第一径向刀2010和第二径向刀2020进刀；即此时，二侧的径向刀和轴向刀刃均同时沿水平方向进刀（图2箭头方向），扎进线材的外胶皮中，形成了轴向切口和径向切口。

3、第一至第四剥皮气缸（1050、1060、1070、1080）启动推出，带动两侧的第一至第四轴向刀座（1090、1100、1010、1020）在竖直方向上张开，从而使安装在第一至第四轴向刀座（1090、1100、1010、1020）上的第一至第四轴向多齿刀（1010、1020、1030、1040）（包括轴向两齿刀和轴向三齿刀）退刀。此时线材中间部分轴向切口上面一半胶皮被左上侧的第一轴向多齿刀1010（轴向两齿刀）和右上侧的第三轴向多齿刀1030（轴向三齿刀）勾住并向上扯开（图3、图4箭头方向），而下一半胶皮被左下侧的第二轴向多齿刀1020（轴向三齿刀）和右下侧的第四轴向多齿刀1040（轴向两齿刀）勾住并向下扯开，即中间剥口的胶皮就被剥离出来（图3、图4箭头方向）。

4、第一进刀气缸2030和第二进刀气缸2040推出，带动左右两侧的第一滑块底板300和第二滑块底板400水平两边张开，从而实现第一径向刀2010和第二径向刀2020的退刀（图3箭头方向）。

总的来说，本实用新型的剥皮方法为：先在线材中间部分的胶皮形成轴向切口，且在线材中间部分的胶皮形成径向切口（与轴向切口同时形成）；最后在轴向切口处使线材中间部分的胶皮从线材上剥出。这样，由于将线材中间部分的剥口的胶皮直接切割掉，避免了因只形成切口而导致胶皮回弹，进而提高了剥口长度的稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.线材的中间剥皮装置，其特征在于：包括用于对线材中间部分的胶皮形成轴向切口的轴向刀组（100），以及用于对线材中间部分的胶皮形成径向切口的径向刀组（200），且所述轴向刀组（100）还沿该轴向切口使所述线材中间部分的胶皮从线材上剥出。

2.根据权利要求1所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：所述轴向刀组（100）包括垂直配合的第一轴向多齿刀（1010）和第二轴向多齿刀（1020），以及垂直配合的第三轴向多齿刀（1030）和第四轴向多齿刀（1040）。

3.根据权利要求2所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：所述径向刀组（200）包括水平配合的第一径向刀（2010）和第二径向刀（2020）。

4.根据权利要求3所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：还包括底座（500），以及安装于底座（500）二端的可水平滑动的第一滑块底板（300）和第二滑块底板（400）；

所述第一滑块底板（300）内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第一轴向刀座（1090）和第二轴向刀座（1100），所述第一滑块底板（300）外侧的上、下二端分别安装有控制所述第一轴向刀座（1090）垂直滑动的第一剥皮气缸（1050），以及控制所述第二轴向刀座（1100）垂直滑动的第二剥皮气缸（1060）；

所述第二滑块底板（400）内侧的上、下二端分别安装有可垂直滑动的第三轴向刀座（1110）和第四轴向刀座（1120），所述第二滑块底板（400）外侧的上、下二端分别安装有控制所述第三轴向刀座（1110）垂直滑动的第三剥皮气缸（1070），以及控制所述第四轴向刀座（1120）垂直滑动的第四剥皮气缸（1080）；

且所述第一轴向多齿刀（1010）、第二轴向多齿刀（1020）、第三轴向多齿刀（1030）和第四轴向多齿刀（1040）分别安装于第一轴向刀座（1090）、第二轴向刀座（1100）、第三轴向刀座（1110）和第四轴向刀座（1120）上。

5.根据权利要求4所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：还包括设于底座（500）上、下二端用于分别控制所述第一滑块底板（300）和第二滑块底板（400）水平滑动的第一进刀气缸（2030）和第二进刀气缸（2050），以及设于第一滑块底板（300）内侧和第二滑块底板（400）内侧第一径向刀座（2050）和第二径向刀座（2060）；

且所述第一径向刀座（2050）的二侧分别安装有二个第一径向刀（2010），所述第二径向刀座（2060）的二侧分别安装有二个第二径向刀（2020）。

6.根据权利要求2所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：所述第一轴向多齿刀（1010）、第二轴向多齿刀（1020）、第三轴向多齿刀（1030）和第四轴向多齿刀（1040）的结构相同，均包括一体式成型的轴向刀体（1130）、轴向刀齿（1140）以及轴向刀尖刃（1150），且该轴向刀尖刃（1150）为“J”形。

7.根据权利要求6所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：所述第一轴向多齿刀（1010）和第四轴向多齿刀（1040）的轴向刀齿（1140）数为二个，所述第二轴向多齿刀（1020）和第三轴向多齿刀（1030）的轴向刀齿（1140）数为三个。

8.根据权利要求3所述的线材的中间剥皮装置，其特征在于：所述第一径向刀（2010）和第二径向刀（2020）的结构相同，均包括径向刀体（2070），以及设于径向刀体（2070）一侧的径向刀尖刃（2080），且该径向刀尖刃（2080）为凹槽形。