CN203367190U - 断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，包括手柄（1），用于操作者抓握并施加外力；柱体（2），与所述手柄（1）联动设置，以在所述手柄（1）的带动下转动，所述柱体（2）的外壁（3）上成形有沿其轴向方向延伸的螺旋轨道（4），所述螺旋轨道（4）可与重合闸机构的双齿条板配合用以实现所述双齿条板在不同工作模式之间转换，实现重合闸机构对断路器电动分合闸和手动分合闸的方便转换，同时，该转换旋钮结构简单，易加工。

Description

断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮

技术领域

本实用新型属于塑壳断路器技术领域，具体地，涉及一种断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮。

背景技术

目前，市场上出售的智能塑壳断路器通常具有手动自动（电动）一体重合闸机构，以根据不同的需求，实现断路器的手动分合闸或者电动分合闸。根据不同结构的重合闸机构，作为手动和电动转换装置的手动与电动转换部件主要为以下两种，如图1表示的凸轮型部件，以及图2表示的锲形型按钮。

实际使用中，图1所示的凸轮型部件大多适用于如图3所示的齿轮与齿条啮合方式的重合闸机构，但是这种齿轮与齿条啮合的重合闸机构结构复杂，装配困难；并且该凸轮型部件在实际使用中，还需要与外界的手柄进行配合，该手柄用于操作者施加转换的力，具体地，如中国专利文献CN202018933U公开的漏电断路器手动自动两用合闸装置，其中，该装置电机的输出轴由下而上依次套有弹簧、滑动垫片、偏心转盘、传动销、转换旋钮，连杆经螺杆与偏心转盘连接，偏心转盘套于输出轴的圆台上有销槽，输出轴的上部有销孔，销孔与传动销紧密配合，传动销为圆柱销，弹簧为螺旋形弹簧，套在输出轴上，转换旋钮紧套在输出轴和偏心转盘带有销槽的圆台上。使用时，自动操作状态，弹簧上顶，经输出轴上的传动销卡住偏心转盘的上部销槽，当漏电断路器跳闸后，电器控制电路指令电机转动，带动偏心转盘和连杆推动手柄复位与合闸，实现电动合闸操作。如果断路器跳闸，碰巧电网停电或电动合闸装置故障，则需用手动操作，旋转转换旋钮至手动位置，使传动销脱离销槽，从而可推动手柄复位与合闸，实现手动分合闸操作。

图2所示的锲形性按钮本身结构就比较复杂，如将其装配到齿轮齿条的重合闸机构中后，将使得本来复杂的重合闸机构变成更复杂，同时，装配也更困难。

针对上述问题，本申请人研究开发了一种新的并且结构简单的重合闸机构，而上述两种类型的手动与电动转换旋钮都无法满足该新的重合闸机构。因此，本申请提供一种新的手动与电动转换旋钮，以配合本申请人的新型的手自一体重合闸机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的用于断路器重合闸机构的手动电动转换装置无法适用于新的重合闸机构的技术问题，从而提供一种结构简单，能够良好地实现手动和电动转换的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，包括手柄，用于操作者抓握并施加外力；柱体，与所述手柄联动设置，以在所述手柄的带动下转动，所述柱体的外壁上成形有沿其轴向方向延伸的螺旋轨道，所述螺旋轨道可与重合闸机构的双齿条板配合用以实现所述双齿条板在不同工作模式之间转换。

所述螺旋轨道的长度应确保所述双齿条板能够在不同工作模式之间转换。

所述螺旋轨道的顶侧面和底侧面之间的距离应确保当所述双齿条板与所述螺旋轨道配合时，所述双齿条板不发生弯曲。

所述螺旋轨道为成形在所述外壁上的螺旋凹槽或者为成形在所述外壁上并向外延伸的螺旋凸起。

所述螺旋凸起的横截面形状为矩形。

所述柱体远离所述手柄的端部上的所述螺旋轨道的入口部的底侧面为平直形状。

所述平直形状的长度应确保所述双齿条板与所述平直形状配合时，所述双齿条板能够保持水平平直。

所述螺旋轨道的边缘处形成有倒角。

所述柱体远离所述手柄的端面上具有配合孔。

所述手柄通过连接杆与所述柱体连接，并且该三者同轴线设置，所述连接杆的径向尺寸小于所述柱体的直径。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，其柱体与手柄联动设置，并可在手柄的带动下转动，柱体外壁上的螺旋轨道能够使重合闸机构的双齿条板在不同工作模式之间转换，实现重合闸机构对断路器电动分合闸和手动分合闸的方便转换，同时，该转换旋钮结构简单，易加工。

本实用新型的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，其螺旋轨道的顶侧面和底侧面之间的距离能够确保双齿条板与螺旋轨道配合时，双齿条板不发生弯曲，从而实现双齿条板的灵活移动，以实现准确的分合闸操作。

本实用新型的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，其螺旋轨道远离手柄的入口部的底侧面为平直形状，该平直形状的长度能够确保双齿条板与平直形状配合时，双齿条板能够保持水平平直，使得双齿条板在该平直形状上移动的同时，能够与电机的螺杆之间形成良好稳定的配合。

本实用新型的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，其螺旋轨道的边缘处形成有倒角，以方便螺旋轨道的底面能够顺利旋入到双齿条板的底面。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1表示现有的断路器重合闸机构的手动和电动转换的一种凸轮型部件；

图2表示现有的断路器重合闸机构的手动和电动转换的另一种锲形型按钮；

图3表示图1的凸轮型部件与现有的齿轮与齿条啮合方式的重合闸机构配合的结构示意图；

图4表示本实用新型的具体实施方式提供的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮的立体结构图；

图5表示图4的手动与电动转换旋钮的侧视图；

图6表示图4的手动与电动转换旋钮的仰视图；

图7表示图4的手动与电动转换旋钮与双齿条板配合的示意图。

附图标记说明

1-手柄，2-主体，3-外壁，4-螺旋轨道，5-底侧面，6-倒角，7-端面，8-配合孔，9-连接杆，10-双齿条板，11-第一接触点，12-第二接触点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式提供的断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮进行详细说明。

如图4和7所示，本实用新型具体实施方式提供的手动与电动转换旋钮包括手柄1和主体2，其中，

手柄1用于操作者抓握并施加外力，其中，手柄1可以直接为圆柱体，为了方便使用者抓握，该圆柱体的外圆周上形成有摩擦纹，以增加使用者与该手柄1之间的摩擦力；

柱体2可转动地安装在所述重合闸机构中，该主体2与手柄1联动设置，以在手柄1的带动下转动，柱体2的外壁3上成形有沿其轴向方向延伸的螺旋轨道4，螺旋轨道4可与重合闸机构的双齿条板配合用以实现所述双齿条板在不同工作模式之间转换。

因此，当该转换旋钮垂直地装配在重合闸机构中后，螺旋轨道4可与重合闸机构的双齿条板配合，由于柱体2能够转动，螺旋轨道4将形成螺旋向上的运动轨迹，双齿条板将在该螺旋轨道的作用下，能够围绕其一端转动，从而实现该双齿条板在不同工作模式之间转换，例如，双齿条板与电机的螺杆啮合或者脱离。该转换旋钮能够满足上述功能的同时，结构简单，易加工。

实际中，柱体2上的螺旋轨道4的长度，即从其始端到其终端的整个周向长度可根据双齿条板的自身尺寸、电机螺杆的直径以及双齿条板与电机螺杆的配合关系来确定，但总体来说，螺旋轨道4的长度应当确保双齿条板能够在其不同工作模式之间完全转换即可。

另外，如图7所示，当螺旋轨道4与双齿条板10配合时，为了满足双齿条板的灵活移动，即不受到螺旋轨道4的阻力，以实现准确的分合闸操作，优选地，螺旋轨道4的顶侧面和底侧面之间的距离应确保当所述双齿条板与所述螺旋轨道4配合时，所述双齿条板不发生弯曲，具体地，如图7所示，虽然双齿条板10在第一接触点11和第二接触点12与螺旋轨道4形成接触，但这种状态下，双齿条板10不能够发生弯曲。

而在实际中，螺旋轨道4的顶侧面和底侧面之间的距离可以根据不同尺寸的双齿条板来进行对应的调整。

在螺旋轨道4的实际成形中，螺旋轨道4可以为成形在所述外壁3上的螺旋凹槽，具体如图4和5所示，或者可以为成形在所述外壁3上并向外延伸的螺旋凸起（图中未显示）。

优选地，在螺旋轨道4为螺旋凸起的情况下，为了使双齿条板与螺旋轨道形成良好的配合，所述螺旋凸起的横截面形状为矩形，这样，该矩形的顶面将与双齿条板的底面形成良好的配合关系。

此外，在电动分合闸时，双齿条板将与螺旋轨道的入口部形成配合，同时，该双齿条板也与电机的螺杆形成啮合。但是，为了实现电机螺杆与双齿条板精确的配合，优选地，如图5所示，所述柱体2远离所述手柄1的端部上的所述螺旋轨道4的入口部的底侧面5为平直形状。这样，双齿条板的侧部与该平直形状的底侧面5配合的同时，双齿条板将保持水平平直，以与电机的螺杆之间形成精确的啮合，可以实现重合闸机构的可靠的电动分合闸。

进一步，所述平直形状的底侧面5的长度应确保所述双齿条板与所述平直形状的底侧面5配合时，所述双齿条板能够保持水平平直，使得双齿条板在该平直形状上水平平直移动的同时，能够与电机的螺杆之间形成良好稳定的配合。

此外，所述螺旋轨道4的边缘处形成有倒角6，以方便螺旋轨道与双齿条板配合的面能够顺利旋入到双齿条板的底面。

此外，如图6所示，所述柱体2远离所述手柄1的端面7上具有配合孔8，该配合孔8能够与重合闸机构上的支点配合，以使该转换旋钮能够转动地安装与重合闸机构。

以下详细说明本实用新型具体实施方式的转换旋钮的手柄1与柱体2的几种配合方式，但应当理解的是，其并不限制于以下所述的方式，本领域技术人员可对其进行相应的替换、修改或改变，这些替换、修改或改变的机构只要能够实现手柄能够带动柱体2转动的功能，便落入本实用新型权利要求的保护范围内。

方式一：

在该方式一中，手柄1和柱体2直接相连接并且同轴线设置，这样，手柄1和柱体2同时转动，以通过螺旋轨道4实现双齿条板在不同工作模式之间的转换。

柱体2可通过螺纹连接的方式与手柄1相连接。同时，在此对手柄1的形状不做任何限制。

方式二：

该方式二中，如图4所示，所述手柄1通过连接杆9与所述柱体2连接，并且该三者同轴线设置，所述连接杆9的径向尺寸小于所述柱体2的直径，这样，通过连接杆9，可以满足该转换旋钮在不同高度的重合闸机构中的适用。

此外，连接杆9的长度设置为可调节，或者设置为可伸缩方式，从而使得该转换旋钮的安装不受重合闸机构安装空间高度的限制。

方式三：

该方式三中，虽然附图中未图示手柄1和柱体2的连接方式，但是，通过以下详细的文字描述，本领域技术人员应当能够领会。

在该方式中，柱体2的未设置有螺旋轨道4的上端部上安装有第一齿轮或者在该上端部的外圆周面上成形有第一齿；相对应地，手柄1与柱体2相互配合的端部上安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮或者在该端部的外圆周上成形有与所述第一齿啮合的第二齿。优选地，所述齿轮或齿为直齿轮或直齿。

这样，手柄1与柱体2非同轴线连接，这种配合方式的转换旋钮适用于高度安装空间有限，而横向安装空间允许的重合闸机构。通过齿轮或齿的配合，转动手柄1即可带动柱体2转动，实现双齿条板在不同工作模式之间转换。

在上述描述的三种方式中，手柄1主要适用于在重合闸机构的上部设置的情形。

此外，作为其他可选择的一种方式，手柄1为条形形状，并且其与柱体2配合的部位例如表面上形成有齿条，而柱体2未设置有螺旋轨道4的上端部上安装有齿轮或者在该上端部的外圆周面上成形有齿。这样，手柄1的齿条便可与柱体2上的所述齿轮或齿啮合，推拉手柄1即可带动柱体2转动。这种方式主要适用于手柄1在重合闸机构的侧部安装的情形。

以下说明本实用新型的该手动与电动转换旋钮的工作过程：

当重合闸结构电动分合闸时，双齿条板与底侧面5配合，这样，电机正反转动时，电机螺杆和双齿条板形成的啮合关系将使双齿条板在底侧面5上移动，从而实现电动分合闸操作。

当产品遇到停电或需要检修时，需要采取手动方式来分合闸。此时，只需要转动手柄1，带动柱体2转动，使螺旋轨道4形成向上的螺旋运动，将迫使双齿条板围绕其一端转动，直到双齿条板与电机螺杆完全脱离啮合，此时，手动移动断路器的操作手柄，即可实现手动分合闸操作。

反之，柱体2反向转动时，将使双齿条板重新与电机螺杆啮合，又可实现电动分合闸操作。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器重合闸机构的手动与电动转换旋钮，其特征在于，包括手柄（1），用于操作者抓握并施加外力； 

柱体（2），与所述手柄（1）联动设置，以在所述手柄（1）的带动下转动，所述柱体（2）的外壁（3）上成形有沿其轴向方向延伸的螺旋轨道（4），所述螺旋轨道（4）可与重合闸机构的双齿条板配合用以实现所述双齿条板在不同工作模式之间转换。 

2.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述螺旋轨道（4）的长度应确保所述双齿条板能够在不同工作模式之间转换。 

3.根据权利要求1或2所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述螺旋轨道（4）的顶侧面和底侧面之间的距离应确保当所述双齿条板与所述螺旋轨道（4）配合时，所述双齿条板不发生弯曲。 

4.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述螺旋轨道（4）为成形在所述外壁（3）上的螺旋凹槽或者为成形在所述外壁（3）上并向外延伸的螺旋凸起。 

5.根据权利要求4所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述螺旋凸起的横截面形状为矩形。 

6.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述柱体（2）远离所述手柄（1）的端部上的所述螺旋轨道（4）的入口部的底侧面（5）为平直形状。 

7.根据权利要求6所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述平直形状的长度应确保所述双齿条板与所述平直形状配合时，所述双齿条板能够保持水平平直。 

8.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述螺旋轨道（4）的边缘处形成有倒角（6）。 

9.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述柱体（2）远离所述手柄（1）的端面（7）上具有配合孔（8）。 

10.根据权利要求1所述的手动与电动转换旋钮，其特征在于，所述手柄（1）通过连接杆（9）与所述柱体（2）连接，并且该三者同轴线设置，所述连接杆（9）的径向尺寸小于所述柱体（2）的直径。 

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