CN203364588U - 氢氧化铝微粉喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，属于氢氧化铝微粉生产设备领域。包括干燥塔（2），干燥塔（2）顶部通过热风入口（201）与热风管道（1）连接，热风管道（1）上设有空气加热装置；干燥塔（2）上部内侧设有若干与雾化器（8）连通的喷头（9），雾化器（8）通过料浆管道（5）与料浆罐连接；干燥塔（2）底部连接收料装置，其特征在于：所述热风入口（201）沿干燥塔（2）内壁切线方向向下倾斜设置，使热风在干燥塔（2）内形成向下的螺旋热风，所述喷头（9）相对热风入口（201）的切线方向向上倾斜设置，雾化料浆逆向喷射入螺旋热风中，延长了两者的接触时间，本实用新型具有干燥效果、生产成本低等优点。
Description
技术领域
氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，属于氢氧化铝微粉生产设备领域，具体涉及一种利用热空气干燥氢氧化铝微粉料浆，制备氢氧化铝微粉的装置。
背景技术
目前的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置热空气由上往下垂直送风，但喷头水平喷雾，氢氧化铝与热空气的接触时间短，必须提高热空气的温度才能完全干燥氢氧化铝，造成生产成本上升。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种干燥效果好的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，包括干燥塔，干燥塔顶部通过热风入口与热风管道连接，热风管道上设有空气加热装置；干燥塔上部内侧设有若干与雾化器连通的喷头，雾化器通过料浆管道与料浆罐连接；干燥塔底部连接收料装置，其特征在于：所述热风入口沿干燥塔内壁切线方向向下倾斜设置，使热风在干燥塔内形成向下的螺旋热风，所述喷头相对热风入口的切线方向向上倾斜设置，雾化料浆逆向喷射入螺旋热风中。
所述喷头有对称分布的四个，均位于同一水平面内。
所述收料装置包括微粉收集管道、布袋收尘器和排风装置，微粉收集管道连接干燥塔底部，排风装置连接在布袋收尘器相对微粉收集管道的另一侧。
所述微粉收集管道由干燥塔到布袋收尘器逐渐向上倾斜设置。
所述空气加热装置为连接天然气管道的燃烧器，燃烧器下部设有空气入口。
与现有技术相比，本实用新型氢氧化铝微粉喷雾干燥装置所具有的有益效果是：
1、干燥效果好：喷头向上倾斜设置，氢氧化铝微粉浆雾与热空气逆流交汇，延长接触时间，干燥效果；
2、产品不附聚、不造粒、分散性好：料浆与热空气按一定角度逆流交汇，产生碰撞力，瞬间干燥，不造粒，分散好；
3、成本低：利用较低温度的热空气可以达到相同的干燥效果，节省了燃料，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型氢氧化铝微粉喷雾干燥装置结构示意图。
图2是热风入口与喷头的分布示意图。
其中：1、热风管道 2、干燥塔 201、热风入口 3、布袋收尘器 4、微粉收集管道 5、料浆管道 6、天然气管道 7、燃烧器 701、空气入口 8、雾化器 9、喷头 10、排风装置。
图1～2是本实用新型氢氧化铝微粉喷雾干燥装置的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1：该氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，包括干燥塔2、热风管道1、雾化器8和布袋收尘器3，热风管道1连通在干燥塔2顶部的热风入口201，雾化器8固定在干燥塔2圆周上部，雾化器8一端连接料浆管道5，另一端连接干燥塔2内的四个喷头9，布袋收尘器3通过微粉收集管道4连接干燥塔2的底部。
热风管道1的另一端连接在燃烧器7的上端，燃烧器7下端连接天然气管道6，燃烧器7的下部设有空气入口701。本实用新型利用燃烧天然气加热空气，成本低。
干燥塔2的底部为锥形，便于收集干燥后下落的氢氧化铝微粉，微粉收集管道4由干燥塔2底部到布袋收尘器3上端为逐渐向上的倾斜设置，这样可以使布袋收尘器3与干燥塔2布置在一层建筑内，操作方便，对厂房的要求更低，成本低。
布袋收尘器3在相对微粉收集管道4的另一侧连接排风装置10，排风装置10具体可以选用强力抽风机。
参照图2，热风入口201沿干燥塔2内壁切线方向向下倾斜设置，使热风在干燥塔2内形成向下的螺旋热风，所述喷头9相对热风入口201的切线方向向上倾斜设置，雾化料浆逆向喷射入螺旋热风中，两者逆流交汇，延长接触时间，干燥效果更好，同时产生碰撞力，干燥物料分散性好。
工作原理与工作过程如下：天然气管道6为燃烧器7提供燃料，点火后，对燃烧器7内的空气进行加热，排风装置10将干燥塔2和燃烧器7内的空气抽出后排到室外，干燥塔2和燃烧器7内会形成负压，空气由空气入口701被抽入燃烧器7内，形成空气的循环。
氢氧化铝微粉料浆经料浆管道5输送至雾化器8，经雾化器8雾化后由喷头9喷入干燥塔2内与热风管道1出来的热空气交汇，喷头9向上倾斜设置，氢氧化铝微粉浆雾与热空气逆流交汇，延长接触时间，提高干燥效果，同时料浆与热空气按一定角度逆流交汇，产生碰撞力，不造粒，分散好，干燥后的氢氧化铝微粉下落进入干燥塔2的锥形底部，由于氢氧化铝微粉粒度很细，很容易就可以经过微粉收集管道4被抽入布袋收尘器3内，经过布袋收尘器3收集后，在布袋收尘器3下方进行氢氧化铝微粉成品的包装。
本实用新型中喷头9的数量为四个，还可以是对称设置其他数量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，包括干燥塔（2），干燥塔（2）顶部通过热风入口（201）与热风管道（1）连接，热风管道（1）上设有空气加热装置；干燥塔（2）上部内侧设有若干与雾化器（8）连通的喷头（9），雾化器（8）通过料浆管道（5）与料浆罐连接；干燥塔（2）底部连接收料装置，其特征在于：所述热风入口（201）沿干燥塔（2）内壁切线方向向下倾斜设置，使热风在干燥塔（2）内形成向下的螺旋热风，所述喷头（9）相对热风入口（201）的切线方向向上倾斜设置，雾化料浆逆向喷射入螺旋热风中。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷头（9）有对称分布的四个，均位于同一水平面内。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述收料装置包括微粉收集管道（4）、布袋收尘器（3）和排风装置（10），微粉收集管道（4）连接干燥塔（2）底部，排风装置（10）连接在布袋收尘器（3）相对微粉收集管道（4）的另一侧。
4.根据权利要求3所述的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述微粉收集管道（4）由干燥塔（2）到布袋收尘器（3）逐渐向上倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的氢氧化铝微粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述空气加热装置为连接天然气管道（6）的燃烧器（7），燃烧器（7）下部设有空气入口（701）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107869883A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 梁振冬 | 一种涡流干燥塔 |
| CN115385548A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-25 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 一种污泥喷雾干燥装置及方法 |
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