CN203363338U - 单把龙头结构 - Google Patents

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卢文荣
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PENGWEI (XIAMEN) INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示一种单把龙头结构,包括有龙头主体以及一独立成型后安装在龙头主体内的水道本体,其中龙头主体采用铜材料铸成的一体式结构,成型有出水管,该龙头主体的上部成型一容置龙头阀芯的阀室,阀室的下方成型一过水腔,该过水腔与出水管相通;所述水道本体采用塑料材制成,安装在阀室下方的过水腔内。

Description

单把龙头结构
技术领域
本实用新型与一种单把龙头的结构相关。
背景技术
一般水龙头(如图1、1A中所示)的主体1’为一体式结构,采用铜材浇铸成型,该主体1’上同时成型了出水管11’以及供安装龙头阀芯的阀室12’,阀室12’的下方为与出水管11’相通的过水腔13’,过水腔13’内同时要成型与阀室12’和供水管相通的水道,水进入阀芯2’混合后流入过水腔13’,通过出水管11’流出,这种龙头主体1’ 浇铸工艺有下述缺陷:一是主体1’过水腔内壁的R角过渡部位比较多(如图1A中的圆圈部位),而且R角处的壁厚较大,成型中容易发生缩料而产生穿孔漏水,造成产品不良率高;二、采用铜材浇铸成型的主体虽然强度高,但制作工艺比较复杂、材料成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种单把龙头结构,解决了传统浇铸工艺上存在的因缩料而产生漏水的缺陷,并可简化产品结构,降低制作成本。 
为达上述目的,本实用新型的技术方案是:一种单把龙头结构,包括有龙头主体以及一独立成型后安装在龙头主体内的水道本体,其中龙头主体采用铜材料铸成的一体式结构,成型有出水管,该龙头主体的上部成型一容置龙头阀芯的阀室,阀室的下方成型一过水腔,该过水腔与出水管相通;所述水道本体采用塑料材制成,安装在阀室下方的过水腔内。
该龙头主体阀室的底部设有冷热入水孔和一混合水出水孔。
该水道本体上成型有冷热水水道和一混合水水道,该水道本体的冷热水水道下端分别与龙头的冷热供水管连接,上端与阀室的冷热入水孔对接并相通,该水道本体混合水水道的上端与阀室的混合水出水孔配合连接,下端与过水腔相通。
采用上述结构,由于本实用新型的龙头主体与水道本体分别独立制作成型,因此可避免传统龙头主体浇铸工艺上存在的R角过渡部位因缩料而产生漏水的缺陷,并可简化龙头主体内部的结构,同时由于水道本体采用塑料材制成,相比较现有技术,可以节省材料费用,降低制作成本。
附图说明
图1、1A为传统单把龙头的结构及局部放大图;
图2为本实用新型单把龙头的结构示意图;
图3为本实用新型单把龙头局部结构的放大图;
图4为本实用新型单把龙头水道本体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施对本实用新型作详细说明。
如图2至图4所示,本实用新型的一种单把龙头结构,该龙头包括有龙头主体1以及一独立成型后安装在龙头主体内的水道本体2,其中该龙头主体1采用铜材料铸成,为一体式结构,龙头主体1上同时一体成型了一向前凸伸出去的出水管11,该出水管11的造型各异,可呈直型或弯曲的弧形,该龙头主体1的上部成型一容置龙头阀芯的阀室12,该阀室12的底部设有冷热入水孔和一混合水出水孔(图中未示出),阀室12的下方成型一过水腔13,该过水腔13与出水管11相通;所述水道本体2采用塑料材单独成型,该水道本体2上成型有冷热水水道21、22和一混合水水道23,该水道本体2安装在阀室12下方的过水腔13内,该水道本体的冷热水水道21、22下端分别与龙头的冷热供水管连接,上端与阀室12的冷热入水孔对接并相通将水引入龙头阀芯,该水道本体的混合水水道23的上端与阀室12的混合水出水孔配合连接,下端与过水腔13相通,将混合水引入过水腔13经出水管11流出。
由上述可见,本实用新型的龙头主体1与水道本体2分别独立制作成型,解决了传统龙头主体浇铸工艺上存在的因缩料而产生漏水的缺陷,并可简化龙头主体内部的结构,同时由于水道本体2采用塑料材制成,相比较现有技术,可以节省材料费用,降低制作成本。

Claims (3)

1.一种单把龙头结构,其特征在于:包括有龙头主体以及一独立成型后安装在龙头主体内的水道本体,其中龙头主体采用铜材料铸成的一体式结构,成型有出水管,该龙头主体的上部成型一容置龙头阀芯的阀室,阀室的下方成型一过水腔,该过水腔与出水管相通;所述水道本体采用塑料材制成,安装在阀室下方的过水腔内。
2.如权利要求1所述的单把龙头结构,其特征在于:该龙头主体阀室的底部设有冷热入水孔和一混合水出水孔。
3.如权利要求1或2所述的单把龙头结构,其特征在于:该水道本体上成型有冷热水水道和一混合水水道,该水道本体的冷热水水道下端分别与龙头的冷热供水管连接,上端与阀室的冷热入水孔对接并相通,该水道本体混合水水道的上端与阀室的混合水出水孔配合连接,下端与过水腔相通。
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