CN203361434U - 大规格薄壁金属板吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格薄壁金属板吊顶结构，包括薄壁金属板（5）、轻钢骨架结构（6）、吊装挂件（1）和折弯勾搭挂件（3），其中，所述薄壁金属板（5）的相邻两侧部分别经勾搭挂装结构与折弯勾搭挂件（3）配合，其余两侧部及中部经吊装挂件（1）与轻钢骨架结构（6）连接，所述轻钢骨架结构（6）与建筑物支承面固定连接。本实用新型结构简单牢固，用料节省，质地轻，便于生产、拆装及维护，成本低廉，施工周期短，且可回收利用，符合节能环保的要求。

Description

大规格薄壁金属板吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶结构，特别是一种大规格薄壁金属板吊顶结构。

背景技术

随着人们对美感的要求，越来发多的大空间如机场、地铁等提出装饰要求。由于该类建筑空间较大，故装修设计时均采用较大的装饰板块，且其安装要求拆卸、维修等方便。

又及，因该类建筑的吊顶层高较高，内置设备管道等较复杂、零乱，故为提高建筑的美观，设计师往往采用大规格金属板进行吊顶。

但是，现有的大规格吊顶结构通常存在以下缺陷：1）板块规格无法做到大规格与节材的相统一；2）纯吊装结构，安装、维修、更换很是麻烦；3）纯勾搭结构，金属板经几次拆卸容易变形，且板块之间的接口不平整，整个装饰面安装完成后接缝不流畅、不顺直，部分还会出现变形等质量缺陷，非常影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大规格薄壁金属板吊顶结构，其依靠Z字型连接件等，采用勾搭结构与吊装结构相结合的方式完成大空间大规格金属顶板的安装，可彻底解决现有大空间吊顶结构易出现的质量缺陷，并满足美观的要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大规格薄壁金属板吊顶结构，包括薄壁金属板、轻钢骨架结构、吊装挂件和折弯勾搭挂件，其中，所述薄壁金属板的相邻两侧部分别经勾搭挂装结构与折弯勾搭挂件配合，其余两侧部及中部经吊装挂件与轻钢骨架结构连接，所述轻钢骨架结构与建筑物支承面固定连接。

进一步的，所述薄壁金属板与折弯勾搭挂件配合的侧边部具有弯折结构，该弯折结构与由所述折弯勾搭挂件侧边部弯折形成的U形槽相互配合。

作为较为优选的实施方案之一，所述折弯勾搭挂件与薄壁金属板焊接、铆接或栓接固定。

作为较为优选的实施方案之一，所述U形槽内还设有PE胶条。

作为较为优选的实施方案之一，所述吊装挂件与薄壁金属板焊接、铆接或栓接固定。

作为较为优选的实施方案之一，所述的大规格薄壁金属板吊顶结构还包括Z型连接件，所述Z型连接件上、下端分别设有可调节的长圆孔，并分别与所述轻钢骨架结构和吊装挂件栓接。

作为较为优选的实施方案之一，所述薄壁金属板上端面还间隔分布有加强筋。

作为较为优选的实施方案之一，所述薄壁金属板上端面还设有瓦楞板。

所述加强筋上分布有吊装点位。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点：

1）采用薄壁板（例如，厚度可以为0.8mm），背设加强筋及瓦楞板，最大规格可达3000*3000mm。大大节约原材料的使用，且装饰板块质量较轻，安装方便，节约安装人工；

2）采用勾搭与吊装相结合的安装结构，骨架***及配件生产成本较低，安装牢固，安装、拆卸、维修等均很方便，大大节约的安装成本；

3）该吊顶结构为可再利用结构，可大大减少原材料的开采，提高了成品的利用率；

4）薄壁板的加工以工厂加工为主，现场安装周期较短，有效控制工期，减少现场交叉施工的相互干扰、污染等，安装质量得到更好的控制。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的横向断面图；

图2是本实用新型一较佳实施例的纵向断面图；

图3是本实用新型一较佳实施例的后视图；

图4是本实用新型一较佳实施例中折弯勾搭挂件的结构示意图；

附图标记说明：吊装挂件1、瓦楞板2、折弯勾搭挂件3、加强筋4、薄壁金属板5、轻钢骨架结构6、吊装点位7、平头螺栓8、Z型连接件9。 

具体实施方式

以下结合一较佳实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实施例所涉及的大规格薄壁金属板吊顶结构为两边勾搭挂装结构，另外两边及中间为吊装结构。

进一步的，参阅图1-图4，该大规格薄壁金属板吊顶结构包括薄壁金属板5、轻钢骨架结构6、吊装挂件1和折弯勾搭挂件3，其中，所述薄壁金属板的相邻两侧部分别经勾搭挂装结构与折弯勾搭挂件配合，其余两侧部及中部经吊装挂件与轻钢骨架结构通过专用Z字型连接件栓接连接，所述轻钢骨架结构与建筑物支承面固定连接。

进一步的，所述薄壁金属板与折弯勾搭挂件配合的侧边部具有弯折结构，该弯折结构与所述折弯勾搭挂件侧边部弯折形成的U形槽相互配合。

所述折弯勾搭挂件与薄壁金属板焊接、铆接或栓接固定。

所述U形槽内还设有PE胶条。

所述吊装挂件与薄壁金属板焊接、铆接或栓接固定。

所述大规格薄壁金属板吊顶结构还包括Z型连接件9，所述Z型连接件上、下端分别设可调节的长圆孔，并分别与所述轻钢骨架结构和吊装挂件栓接。

所述薄壁金属板上端面还可间隔分布有加强筋4和瓦楞板2。

所述加强筋上分布有吊装点位7。

作为更为具体的应用方案之一，前述轻钢骨架结构6可以采用DU60系列轻钢龙骨主副骨架结构，其间距根据普通薄壁金属吊顶板背面的吊装点位布置。

作为更为具体的应用方案之一，前述Z型连接件9的上折边依靠锚钉或螺栓与轻钢骨架结构6固定，下折边依靠平头螺栓8固定吊装挂件1。

作为更为具体的应用方案之一，前述吊装挂件1与薄壁金属板5的侧翼折边内侧或线焊或锚固，悬挑折边上提前钻螺栓孔以便安装。

作为更为具体的应用方案之一，前述折弯勾搭挂件3为U形折边结构，作为更为具体的应用方案之一，与前述薄壁金属板5侧翼折边内侧焊接或锚固连接，与相邻薄壁金属板的侧翼折边直接***式安装，从而完成薄壁金属吊顶板与板之间的安装。

为防止共鸣并起到降噪减震的效果等，前述U形槽内可增设PE胶条。

作为更为具体的应用方案之一，瓦楞板2与加强筋4组成加强结构，并且加强筋4中间钻孔形成吊装点位7。

该大规格薄壁金属板吊顶结构的加工工序包括：（1）根据设计要求采用薄壁金属板折弯；（2）沿薄壁金属板纵向尺寸将该薄壁金属板背面分档，合理布置加强筋4并焊接；（3）在加强筋4与薄壁金属板折边形成的框内背衬瓦楞板2；（4）吊装挂件1钻孔，根据既定的点位焊接或锚固或栓接；（5）折弯勾搭挂件3与既定的点位焊接或锚固或栓接；（6）在加强筋4上钻吊装孔（即，吊装位点7）；（7）薄壁金属板表面处理，打包运至施工现场准备安装。

需要指出的是，以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本实用新型的范畴。

Claims (9)

1.一种大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，它包括薄壁金属板（5）、轻钢骨架结构（6）、吊装挂件（1）和折弯勾搭挂件（3），其中，所述薄壁金属板（5）的相邻两侧部分别经勾搭挂装结构与折弯勾搭挂件（3）配合，其余两侧部及中部经吊装挂件（1）与轻钢骨架结构（6）连接，所述轻钢骨架结构（6）与建筑物支承面固定连接。

2.根据权利要求1所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述薄壁金属板（5）与折弯勾搭挂件（3）配合的侧边部具有弯折结构，该弯折结构与由所述折弯勾搭挂件（3）侧边部弯折形成的U形槽相互配合。

3.根据权利要求2所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述折弯勾搭挂件（3）与薄壁金属板（5）焊接、铆接或栓接固定。

4.根据权利要求2所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述U形槽内还设有PE胶条。

5.根据权利要求1所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述吊装挂件（1）与薄壁金属板（5）焊接、铆接或栓接固定。

6.根据权利要求1或5所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，它还包括Z型连接件（9），所述Z型连接件（9）上、下端分别设有可调节的长圆孔，并分别与所述轻钢骨架结构（6）和吊装挂件（1）栓接。

7.根据权利要求1或5所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述薄壁金属板（5）上端面还间隔分布有加强筋（4）。

8.根据权利要求7所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述薄壁金属板（5）上端面还设有瓦楞板（2）。

9.根据权利要求7所述的大规格薄壁金属板吊顶结构，其特征在于，所述加强筋（4）上分布有吊装点位（7）。

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