CN203361150U - 一种复合抗浮锚杆桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合抗浮锚杆桩，在旋喷桩或所述水泥搅拌桩中心设置有锚杆芯，锚杆芯包括细石混凝土和/或水泥砂浆构成的灌注桩杆，灌注桩杆中设置有至少一根受力主筋，受力主筋外部环绕有箍筋，受力主筋由定位结构将其定位于灌注桩杆中部，使其均匀受力。本实用新型巧妙地利用提高地基承载力用的旋喷桩或者水泥搅拌桩，在旋喷桩或者水泥搅拌桩中心钻孔并设置锚杆芯，从而改善土体对抗拔体系的锚固作用。另外，本实用新型的复合抗浮锚杆施工设备简单，施工速度快。

Description

一种复合抗浮锚杆桩

技术领域

本实用新型涉及一种基础或者基础结构的保护装置，具体的说，是涉及一种防止基础或者基础结构受到向上水压力的抗浮锚杆桩。

背景技术

地下水位较高地区的地下结构工程，如地道、地下室、地下或半地下水池等，在结构自重不足以抵抗所受到地下水浮力的情况下，须对结构进行专项抗浮设计。

一般结构自身的抗浮措施有以下几种类型：①增加压重来抵抗浮力。②用抗拔桩来抵抗浮力。③用锚杆进行锚固，来抵抗浮力。以上几种常用的方法分别有其各自的有缺点和局限性：增加压重通常是增大结构的厚度，或者在内部增加压重，大多情况下不经济；采用抗拔桩或者锚杆则是利用了其摩阻力或者嵌入岩层形成的锚固力来实现，这就需要浅层地表有岩层的情况，对于浅层土质较差的地区则有很大的局限性。

但是，我国相当多的沿海城市属于软土地区，地表50米以内基本没有岩层，而地下水位又比较高，一般地表0.5～1.5米就有地下水出现，浮力比较大，必须进行专门的抗浮设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有地下结构的抗浮措施难以应用于软土地区的技术问题，提供一种新型的复合抗浮锚杆桩，可以直接应用于软土地区地下工程中，安全可靠并且能够降低工程造价，应用前景广阔。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种复合抗浮锚杆桩，包括旋喷桩或水泥搅拌桩，所述旋喷桩或所述水泥搅拌桩中心设置有锚杆芯，所述锚杆芯包括细石混凝土和/或水泥砂浆构成的灌注桩杆，所述灌注桩杆中设置有至少一根受力主筋，所述受力主筋外部环绕有箍筋，所述受力主筋由定位结构将其定位于所述灌注桩杆中部，使其均匀受力。

当所述受力主筋为一根时，所述受力主筋周围径向均布有使其位于所述灌注桩杆中心位置的定位钢筋。

当所述受力主筋为至少两根时，所述灌注桩杆中心位置设置有定位钢管，所述定位钢管周围径向均布有使其位于所述灌注桩杆中心位置的定位钢筋，所述受力主筋焊接于所述定位钢管周侧。所述旋喷桩或水泥搅拌桩的直径为50～70cm。

所述锚杆芯的直径为5～40cm。

所述受力主筋的直径为12～28mm。

所述受力主筋为1～10根。

本实用新型的有益效果是：

通常需要进行抗浮设计的工程，其所在地的地下水位较高，而且地基土多为淤泥质软土，本身地基承载力较低，在工程设计中为了提高其地基承载力需要打旋喷桩或者水泥搅拌桩。

本实用新型的复合抗浮锚杆桩巧妙地利用提高地基承载力用的旋喷桩或者水泥搅拌桩，在旋喷桩或者水泥搅拌桩中心钻孔并设置锚杆芯，锚杆与旋喷桩/水泥搅拌桩的界面能够显著提高单位面积的粘聚力，实现更大的抗拔力，同时在旋喷桩/水泥搅拌桩和地基土的界面上，粘聚力和以往抗拔桩与地基土的相似，但综合造价相对较低，因此本方案在降低造价的基础上有效地改善了土体对抗拔体系的锚固作用。

另外，本实用新型的复合抗浮锚杆中的旋喷桩/水泥搅拌桩可在地基开挖前先行施工，开挖后只在桩中心钻孔，且孔径较小，故而施工设备简单，施工速度快。

本实用新型与增加结构压重的抗浮措施相比，不会影响使用功能，避免了增大基坑的开挖深度以及混凝土用量的浪费，更加经济，防止大体积混凝土浇筑容易出现的质量问题。

本实用新型与设置抗拔桩的抗浮措施相比，工程造价显著降低。以直径0.6米的抗拔桩为例，其造价约900元/延米，而复合抗浮锚杆桩的综合造价为（旋喷桩造价+锚杆芯造价=160元+120元）280元/延米。可见，当直接利用地基中的水泥搅拌桩或旋喷桩时，单根造价比为900:120；当工程所在地土质尚可而无需做旋喷桩时，则旋喷桩单纯为了复合抗浮锚杆桩的需要，单根造价比为900:280。

本实用新型与锚杆进行锚固的抗浮措施相比，抗拔力显著增强，造价更低。

附图说明

图1是本实用新型所提供的复合抗浮锚杆桩的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是本实用新型所提供的复合抗浮锚杆桩中锚杆芯的结构示意图；

图4是图3的截面图；

图5是本实用新型所提供的复合抗浮锚杆桩的第一施工步骤示意图；

图6是本实用新型所提供的复合抗浮锚杆桩的第二施工步骤示意图。

图中：1，旋喷桩；2，锚杆芯；3，受力主筋；4，箍筋；5，定位钢管；6，定位钢筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种复合抗浮锚杆桩，采用工程上常用的旋喷桩1（或水泥搅拌桩）。旋喷桩1是由专门的施工机械施做，施工完成后形成水泥和原状土的一种混合物，由于在原状土中掺加了水泥，所以其抗拉、抗剪强度等各项力学指标均大幅高于原状土。旋喷桩1常用桩径为50～70cm，桩长为8～20m，间距为3～10m，可采用梅花形布置或者矩形布置，其桩位中心即为复合抗浮锚杆桩的中心。

旋喷桩1中心位置设置有锚杆芯2，锚杆芯2类似于小直径的灌注桩，等同于常规概念上的锚杆，其内部构造为钢筋（或预应力钢筋）及细骨料混凝土。如图3和图4所示，锚杆芯2包括细石混凝土、水泥砂浆或者细石混凝土与水泥砂浆共混构成的灌注桩杆。灌注桩杆中心位置由上到下间隔设置有多根定位钢管5，每根定位钢管5周围径向均分的布置有三根尺寸相同的定位钢筋6，定位钢筋6外侧抵靠在旋喷桩1中心的钻孔内壁，从而使定位钢管5保持在灌注桩杆的中心位置。三根受力主筋3径向均分的布置在定位钢管5周围，并且与定位钢管5侧壁进行焊接，从而能够保证均匀受力主筋3受力。受力主筋3外部由箍筋4环绕。

通常锚杆芯2的直径为5～40cm，受力主筋3的数量为1～10根，受力主筋3的直径为12～28mm。当受力主筋3只有一根时，受力主筋3设置于锚杆芯2的中心位置，周围径向均布的焊接有定位钢筋6，以保证其均匀受力。

施工时，如图5和图6所示，已经施工完的旋喷桩1强度超过30%，龄期一般大于3天后，在其中心位置钻孔，以保证钻孔能够顺利进行。钻孔深度等于锚杆芯2的设计长度，一般与旋喷桩1长度相近即可。

然后在旋喷桩1的钻孔内施工锚杆芯2，先安放事先焊接或绑扎好的钢筋，然后灌注混凝土。根据需要，在某些土层内（如淤泥类土质等），进行二次注浆，注浆压力在0.5～15MPa之间。

最后进行复合抗浮锚杆桩的抗拔力检验，按照设计图纸中提供的极限抗拔力，选取指定数量的复合锚杆桩，进行抗拔力测试，测试结果反馈。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合抗浮锚杆桩，包括旋喷桩或水泥搅拌桩，其特征在于，所述旋喷桩或所述水泥搅拌桩中心设置有锚杆芯，所述锚杆芯包括细石混凝土和/或水泥砂浆构成的灌注桩杆，所述灌注桩杆中设置有至少一根受力主筋，所述受力主筋外部环绕有箍筋，所述受力主筋由定位结构将其定位于所述灌注桩杆中部，使其均匀受力。

2.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，当所述受力主筋为一根时，所述受力主筋周围径向均布有使其位于所述灌注桩杆中心位置的定位钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，当所述受力主筋为至少两根时，所述灌注桩杆中心位置设置有定位钢管，所述定位钢管周围径向均布有使其位于所述灌注桩杆中心位置的定位钢筋，所述受力主筋焊接于所述定位钢管周侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，所述旋喷桩或水泥搅拌桩的直径为50～70cm。

5.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，所述锚杆芯的直径为5～40cm。

6.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，所述受力主筋的直径为12～28mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合抗浮锚杆桩，其特征在于，所述受力主筋为1～10根。

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