CN203359515U

CN203359515U - 一种可调多工位移料装置

Info

Publication number: CN203359515U
Application number: CN 201320305091
Authority: CN
Inventors: 张惠邦
Original assignee: NINGBO HUIYOU FINE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Ningbo Zhuanghongyi Bearing Co., Ltd.
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

一种可调多工位移料装置，属于移料装置技术领域。其包括工件底板及固定设置在工件底板上的工件挡条，与工件挡条平行的一侧配合设置上下排列的挡料板、上移料板、下移料板、过渡板和移料底板，所述的上移料板和下移料板之间能够左右滑动，所述的过渡板与移料底板之间能够前后滑动，所述的上移料板和下移料板靠近工件的一侧构成若干个容置工件的工位。上述的一种可调多工位移料装置，结构简单，设计合理，通过调节齿轮使第一移料条和第二移料条同步相向等距离移动，确保各工位的中心线不变，保证了各工位的一致性，无需调试，既节约了工装制作费用，又节省了调整时间，而且对更改人员也无操作技术的要求。

Description

一种可调多工位移料装置

技术领域

本实用新型属于移料装置技术领域，具体涉及一种可调多工位移料装置。

背景技术

直线方向多工位同步加工或检测作业过程中，工件的移动通过多工位移料装置得以实现的，即在同一作业平面上，移料装置通过相互垂直的二个力作用下，夹带工件在各相应工位依次移动。现有的多工位移料装置一般采用固定式工装或多个工位工装安装在同一支架上的方法，因此，当更改工件或更换移料装置时，存在着以下缺点：1,更换工装，增加费用。2,更换工装时，需对各工位的位置进行调整和调试，浪费更改时间，并对员工有一定操作技术要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种通用性大，更改工件时无需工装，免调试，快捷的可调多工位移料装置的技术方案。

所述的一种可调多工位移料装置，包括工件底板及固定设置在工件底板上的工件挡条，其特征在于与工件挡条平行的一侧配合设置上下排列的挡料板、上移料板、下移料板、过渡板和移料底板，所述的上移料板和下移料板之间能够左右滑动，所述的过渡板与移料底板之间能够前后滑动，所述的上移料板和下移料板靠近工件的一侧构成若干个容置工件的工位。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板靠近工件挡条一侧设有若干个第一移料条，所述的下移料板靠近工件挡条一侧设有若干个第二移料条，上述的第一移料条和第二移料条围构成若干个容置工件的工位。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板中设有第一上调整槽孔，所述的第一上调整槽孔中与工件挡条平行的一侧固定设置上齿条，所述的下移料板中设置与第一上调整槽孔相对应的第一下调整槽孔，所述的第一下调整槽孔中与工件挡条平行的一侧固定设置下齿条，上述的上齿条与下齿条相对配合设置，上齿条与下齿条之间设有能够使上移料板和下移料板左右滑动的调节齿轮。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板两侧设有与工件挡条平行的上导向槽孔，所述的下移料板两侧设有与上导向槽孔相对应的下导向槽孔。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的挡料板靠近工件挡条一侧设有若干个第三移料条，所述的第三移料条位于工位的中间。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的挡料板中设有与上导向槽孔和下导向槽孔相对应且呈垂直方向的腰形孔，所述的腰形孔中通过设置的第一紧固螺栓将移料板、上移料板、下移料板和过渡板连接。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的第一移料条、第二移料条和第三移料条底面均相平并贴近工件底板的上表面。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的过渡板远离工件挡板的一侧设有一对与工件挡板垂直的第二调整槽孔，第二调整槽孔中通过设置的第二紧固螺栓将移料底板与过渡板连接。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的过渡板两侧对应于上移料板的上导向槽孔和下移料板的下导向槽孔设有与导向槽孔相适配的导向块，所述的导向块上端面设有螺孔，所述的导向块上端面低于上移料板、下移料板与过渡板相叠后的上移料板上平面。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的移料底板两侧设有用于左右限位过渡板并能允许过渡板前后滑动其间的限位块。

所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的调节齿轮下端为光轴，所述的光轴与过渡板中间设置的通孔相适配并允许在其内转动，光轴下端部设有内螺孔，光轴下设有阻挡块，阻挡块通过锁紧螺钉与光轴固接，所述的调节齿轮上端设有可用于扳手扭转的方条或方孔。

上述的一种可调多工位移料装置，结构简单，设计合理，通过调节齿轮使第一移料条和第二移料条同步相向等距离移动，确保各工位的中心线不变，保证了各工位的一致性，无需调试，既节约了工装制作费用，又节省了调整时间，而且对更改人员也无操作技术的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图中：1-工件挡条；2-工件底板；3-挡料板；301-腰形孔；302-第三移料条；4-上移料板；401-第一移料条；402-上导向槽孔；403-上齿条；404-第一上调整槽孔；5-下移料板；501-第二移料条；502-下导向槽孔；503-下齿条；504-第一下调整槽孔；6-过渡板；601-第二调整槽孔；602-通孔；603-导向块；6031-螺孔；7-移料底板；701-限位块；702-底板螺孔；8-调节齿轮；9-第一紧固螺栓；10-第二紧固螺栓；11-移动支架。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种可调多工位移料装置包括工件底板2、工件挡条1、挡料板3、上移料板4、下移料板5、过渡板6和移料底板7。上移料板4和下移料板5靠近工件挡条1的一侧构成若干个容置工件的工位。该工位的大小通过上移料板4和下移料板5进行滑动调节，并通过过渡板6与移料底板7进行滑动调节。

工件底板2是指承载工件并允许工件在其上滑动的工作板，工件底板2与机身固接，其上设有若干个相应的加工或检测设备。

工件挡条1设置在工件底板2上面，其是抵挡工件一侧并允许工件一侧沿其导向滑动的挡条。

上移料板4靠近工件挡条1一侧设有若干个第一移料条401，下移料板5靠近工件挡条1一侧设有若干个第二移料条501。第一移料条401和第二移料条501围构成若干个容置工件的工位。每个工位间留有用于调整的空隙。

上移料板4中设有第一上调整槽孔404，第一上调整槽孔404中与工件挡条1平行的一侧固定设置上齿条403。下移料板5中设置与第一上调整槽孔404相对应的第一下调整槽孔504，第一下调整槽孔504中与工件挡条1平行的一侧固定设置下齿条503。上述的上齿条403与下齿条503相对配合设置，上齿条403与下齿条503之间设有能够使上移料板4和下移料板5左右滑动的调节齿轮8。

调节齿轮8的优选结构为：调节齿轮8下端为光轴，光轴与过渡板6中间设置的通孔602相适配并允许在其内转动，光轴顶部设有内螺孔，光轴下设有阻挡块，阻挡块通过锁紧螺钉与光轴固接，的调节齿轮8上端设有可用于扳手扭转的方条或方孔。因此，通过用扳手扭转调节齿轮8，使得上移料板4和下移料板5左右滑动。

上移料板4两侧设有与工件挡条1平行的上导向槽孔402，下移料板5两侧还设有与上导向槽孔402相对应的下导向槽孔502。

挡料板3设置在上移料板4上面，挡料板3靠近工件挡条1一侧设有若干个第三移料条302。第三移料条302置于第一移料条401和第二移料条501中间，且第一移料条401、第二移料条501和第三移料条302底面均相平并贴近工件底板2的上表面。挡料板3二侧各设有与上移料板4的上导向槽孔402和下移料板5的下导向槽孔502相对应且呈垂直方向的腰形孔301。

过渡板6设置在下移料板5下面，过渡板6两侧各设有与上导向槽孔402和下导向槽孔502相对应的并与之适配且能在其内左右移动的导向块603。导向块603与过渡板6固接。导向块603上端部设有螺孔6031，且其上端面低于上移料板4、下移料板5和过渡板6相叠后的上移料板4上平面。过渡板6中间设有与第一上调整槽孔404和第一下调整槽孔504相对应的通孔602。过渡板6远离工件挡条1的一端两侧各设有与工件挡条1垂直方向的第二调整槽孔601。挡料板3、上移料板4，下移料板5和过渡板6相叠后，第一紧固螺栓9穿过腰形孔301、上导向槽孔402、下导向槽孔502，并与螺孔6031连接。

移料底板7设置在过渡板6下面，移料底板7两侧对应于过渡板6的第二调整槽孔601各设有底板螺孔702。过渡板6通过第二锁紧螺栓10与移料底板7连接。移料底板7两侧各设有用于限定过渡板6并能允许过渡板6滑动其间的限位块701。移料底板7远离工件挡条1的一端与移动支架11固接。

本实用新型的调整原理为：初始状态时，挡料板3、上移料板4、下移料板5叠加后通过第一锁紧螺栓9与导向块603连接，过渡板6通过第二锁紧螺栓10与移料底板7连接，第一移料条401、第二移料条501和第三移料条302在工件底板2上三面合围成工件容置的空间。更改工件时，首先，松开移料底板7上的第二锁紧螺栓10，调整工件挡条1至新工件侧挡所需相应位置并固定。移动过渡板6并置于其上的上移料板4的第一移料条401和下移料板5的第二移料条501顶端贴近工件挡条1后再与移料底板7锁紧；然后将挡料板3的腰形孔301上面的第一锁紧螺栓9松开，用扳手扭转调节齿轮8，上移料板4的上齿条403和下移料板5的下齿条503在齿轮的作用下，分别带动上移料板4和下移料板5同步相向运动，随之，若干个第一移料条401和若干个对应的第二移料条402也同步相向运动，直至任一组第一移料条401和第二移料402条围合空间与工件相配；移动挡料板3，使第三移料条302顶端至工件挡条1的距离与工件相适配；锁紧挡料板3的腰形孔301上面的第一锁紧螺栓9，即完成移料装置更改。由于移料底板7上的限位块701和过渡板6上的导向块603以及上移料板4中的上导向槽孔402和下移料板5中的下导向槽孔502限定了第一移料条4和第二移料条5的运动方向，调节齿轮8使第一移料条401和第二移料条502同步相向等距离移动，确保各工位的中心线不变，所以调整后，各工位的一致性自然能得到保证，无需调试，既节约了工装制作费用，又节省了调整时间，而且对更改人员也无操作技术的要求，有着显著的优点。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可调多工位移料装置，包括工件底板（2）及固定设置在工件底板（2）上的工件挡条（1），其特征在于与工件挡条（1）平行的一侧配合设置上下排列的挡料板（3）、上移料板（4）、下移料板（5）、过渡板（6）和移料底板（7），所述的上移料板（4）和下移料板（5）之间能够左右滑动，所述的过渡板（6）与移料底板（7）之间能够前后滑动，所述的上移料板（4）和下移料板（5）靠近工件的一侧构成若干个容置工件的工位。

2.如权利要求1所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板（4）靠近工件挡条（1）一侧设有若干个第一移料条（401），所述的下移料板（5）靠近工件挡条（1）一侧设有若干个第二移料条（501），上述的第一移料条（401）和第二移料条（501）围构成若干个容置工件的工位。

3.如权利要求1所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板（4）中设有第一上调整槽孔（404），所述的第一上调整槽孔（404）中与工件挡条（1）平行的一侧固定设置上齿条（403），所述的下移料板（5）中设置与第一上调整槽孔（404）相对应的第一下调整槽孔（504），所述的第一下调整槽孔（504）中与工件挡条（1）平行的一侧固定设置下齿条（503），上述的上齿条（403）与下齿条（503）相对配合设置，上齿条（403）与下齿条（503）之间设有能够使上移料板（4）和下移料板（5）左右滑动的调节齿轮（8）。

4.如权利要求1所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的上移料板（4）两侧设有与工件挡条（1）平行的上导向槽孔（402），所述的下移料板（5）两侧设有与上导向槽孔（402）相对应的下导向槽孔（502）。

5.如权利要求1或2所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的挡料板（3）靠近工件挡条（1）一侧设有若干个第三移料条（302），所述的第三移料条（302）位于工位的中间。

6.如权利要求4所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的挡料板（3）中设有与上导向槽孔（402）和下导向槽孔（502）相对应且呈垂直方向的腰形孔（301），所述的腰形孔（301）中通过设置的第一紧固螺栓（9）将移料板（3）、上移料板（4）、下移料板（5）和过渡板（6）连接。

7.如权利要求1所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的过渡板（6）远离工件挡板（1）的一侧设有一对与工件挡板（1）垂直的第二调整槽孔（601），第二调整槽孔（601）中通过设置的第二紧固螺栓（10）将移料底板（7）与过渡板（6）连接。

8.如权利要求4所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的过渡板（6）两侧对应于上移料板（4）的上导向槽孔（402）和下移料板（5）的下导向槽孔（502）设有与导向槽孔相适配的导向块（603），所述的导向块（603）上端面设有螺孔（6031），所述的导向块（603）上端面低于上移料板（4）、下移料板（5）与过渡板（6）相叠后的上移料板（4）上平面。

9.如权利要求1所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的移料底板（7）两侧设有用于左右限位过渡板（6）并能允许过渡板（6）前后滑动其间的限位块（701）。

10.如权利要求3所述的一种可调多工位移料装置，其特征在于所述的调节齿轮（8）下端为光轴，所述的光轴与过渡板（6）中间设置的通孔（602）相适配并允许在其内转动，光轴下端部设有内螺孔，光轴下设有阻挡块，阻挡块通过锁紧螺钉与光轴固接，所述的调节齿轮（8）上端设有可用于扳手扭转的方条或方孔。