CN203356855U - 核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装涉及的是一种为完成核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接所采用的专用工艺装备。包括滚轮支架、滚轮、螺套、气动缸体、活塞和活塞轴；气动缸体通过安装法兰安装在激光焊接设备的移动臂上，气动缸体内安装有活塞、活塞轴，活塞轴伸出气动缸体，活塞轴设置有左旋螺纹端；滚轮支架上部设置有螺杆，滚轮支架下部安装有滚轮，调节螺套带有双向螺纹，调节螺套上端与活塞轴设置的左旋螺纹端相连，调节螺套下端与滚轮支架上部设置的螺杆相连，通过双向调节螺套进行微调碾压包覆板与滚轮间距。

Description

核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装

技术领域

本实用新型核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装涉及的是一种为完成核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接所采用的专用工艺装备。

背景技术

目前核燃料贮存格架贮存套管包覆板类似设备或材料的焊接（薄板0.5～1.0mm、厚板2.0～4.0mm）一般采用氩弧焊或电阻焊的方法，氩弧焊极易产生产品变形，且劳动强度大，生产效率低；电阻焊虽变形较小，但在这种长管子中无法安装电极并无法实现连续焊接。激光焊接虽然能解决焊接问题，但两层板的贴合度是激光焊接的关键，特别是包覆板是利用胎具压型而成，很难达到激光焊接的贴合度要求。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，是一种采用气动滚轮安装在激光焊接设备上，解决产品制造中包覆板与方管之间的贴合度问题以达到激光焊接的要求。带有移动臂的悬臂式或龙门式激光设备均可安装，气动滚轮的气源可采用设备自带气源。

核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装是采取以下技术方案实现：

核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装包括滚轮支架、滚轮、螺套、气动缸体、活塞、活塞轴（杆）。气动缸体通过安装法兰安装在激光焊接设备的移动臂上，气动缸体内安装有活塞、活塞轴（杆），活塞轴（杆）伸出气动缸体，活塞轴（杆）设置有左旋螺纹端，气动缸体设置有进、排气口，进、排气口通过气体管道与压缩气源相连，气体管路中配有调节阀，调节气动缸体内气体压力。

滚轮支架带有一定倾斜角度，倾斜角度根据激光焊头和滚轮安装位置而定，一般可按滚轮边缘距激光焊头10mm左右，滚轮支架上部设置有螺杆，滚轮支架下部安装有滚轮，调节螺套带有双向螺纹，调节螺套上端与活塞轴（杆）设置的左旋螺纹端相连，调节螺套下端与滚轮支架上部设置的螺杆相连，可通过双向调节螺套进行微调碾压包覆板与滚轮间距。

如包覆板变形较大不易碾压平整，可在激光焊头的前后端各安装一套滚轮装置即可确保板与板之间达到激光焊接所要求的贴合度。

所述的滚轮采用滚动压轮或滚动轴承。

   工作原理：安装滚轮装置后，首先调节激光设备的功率，然后根据材料性质和板厚调节焊接的激光聚焦点；接通气源使活塞带动滚轮支架下行，滚轮接触到板材并有一定压力后，可通过双向调节螺套进行微调，保证焊接移动臂行进过程中滚轮始终处于滚动状态。开机后，滚轮前面压紧板面使之贴合，紧随的激光焊接机头开始焊接，从而保证焊接达到技术要求。

一种核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装设计合理，结构简单，使用方便，是一种采用气动滚轮安装在激光焊接设备上，解决产品制造中包覆板与方管之间的贴合度问题以达到激光焊接的要求，是在L=5060mm、壁厚2mm的方管外表面焊接L=4410mm的0.8mm薄板，焊接处力学性能不得低于材料本身力学性能。带有移动臂的悬臂式或龙门式激光设备均可安装，气动滚轮的气源可采用设备自带气源。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装结构及使用状态示意图。

图2是核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装结构及使用状态右示图。

具体实施方式

参照附图1、2，核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装包括滚轮支架2、滚轮1、螺套3、气动缸体6、活塞5、活塞轴（杆）4。气动缸体6通过安装法兰7安装在激光焊接设备的移动臂8上，气动缸体6内安装有活塞5、活塞轴（杆）4，活塞轴（杆）4伸出气动缸体6，活塞轴（杆）4设置有左旋螺纹端12，气动缸体6设置有进、排气口14，进、排气口14通过气体管道与压缩气源相连，气体管路中配有调节阀，调节气动缸体内气体压力。

滚轮支架2带有一定倾斜角度，倾斜角度根据激光焊头9和滚轮1安装位置而定，一般可按滚轮1边缘距激光焊头10mm左右，滚轮支架2上部设置有螺杆13，滚轮支架2下部安装有滚轮1，调节螺套3带有双向螺纹15，调节螺套3上端与活塞轴（杆）4设置的左旋螺纹端12相连，调节螺套3下端与滚轮支架2上部设置的螺杆13相连，可通过双向调节螺套3进行双向微调碾压包覆板10与滚轮间距。

如包覆板10变形较大不易碾压平整，可在激光焊头9的前后端各安装一套滚轮装置即可确保板与板之间达到激光焊接所要求的贴合度。

所述的滚轮1采用滚动压轮或滚动轴承。

实施例：

一个由经热处理后的马氏体不锈钢（针对不锈钢产品而言，可根据被焊接材料确定滚轮材料）制成的5mm（可根据被焊接面宽度而定）宽的滚轮1（也可选用滚动轴承），一个带有一定倾斜角度的（倾斜角度根据激光焊头和滚轮安装位置而定，一般可按滚轮边缘距激光焊头10mm左右考虑）并带有螺纹的滚轮支架2，一个带有双向螺纹可进行调节的螺套3，一个带有安装法兰盘7的气动缸体6和带有左旋螺纹端12的活塞轴4，活塞5行程50mm(可根据设备而定)，气动回路中应配有调节阀。将各种零部件组装完成后整体安装在激光设备的移动臂8上，滚轮1装置应在激光焊头9的前端（按焊接方向）并与激光焊头9处于同一个轴线平面；如包覆板10变形较大不易碾压平整，可在激光焊头9的前后端各安装一套滚轮装置即可确保包覆板10与方管板11之间达到激光焊接所要求的贴合度。是在L=5060mm、壁厚2mm的方管外表面焊接L=4410mm的0.8mm薄板，焊接处力学性能不得低于材料本身力学性能。

Claims (5)

1.一种核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，其特征在于：包括滚轮支架、滚轮、螺套、气动缸体、活塞和活塞轴；气动缸体通过安装法兰安装在激光焊接设备的移动臂上，气动缸体内安装有活塞、活塞轴，活塞轴伸出气动缸体，活塞轴设置有左旋螺纹端；

滚轮支架上部设置有螺杆，滚轮支架下部安装有滚轮，调节螺套带有双向螺纹，调节螺套上端与活塞轴设置的左旋螺纹端相连，调节螺套下端与滚轮支架上部设置的螺杆相连，通过双向调节螺套进行微调碾压包覆板与滚轮间距。

2.根据权利要求1所述的核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，其特征在于：所述的滚轮采用滚动压轮或滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，其特征在于：气动缸体设置有进、排气口，进、排气口通过气体管道与压缩气源相连，气体管路中配有调节阀，调节气动缸体内气体压力。

4.根据权利要求1所述的核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，其特征在于：滚轮支架带有倾斜角度，滚轮边缘距激光焊头10mm。

5.根据权利要求1所述的核燃料贮存格架贮存套管包覆板激光焊接滚轮工装，其特征在于：在激光焊头的前后端各安装一套滚轮装置即可确保板与板之间达到激光焊接所要求的贴合度。

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