CN203351634U - 一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置。所述用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置包括风机；所述风机驱动一风冷内循环通道内的空气循环流动，在该风冷内循环通道内设有晶硅电池片与金属传送网带和位于晶硅电池片与金属传送网带一侧的液冷***。本实用新型区别于传统的“抽冷排热”的外循环结构，避免了***环境的影响因素，提高了降温过程的洁净度和可控性，优化了工艺参数，提高了生产效率。

Description

一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置

技术领域

本实用新型属于光伏太阳能设备领域，具体为一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，主要是用于晶硅电池烧结设备后段对晶硅电池片与金属传送网带的快速可控冷却。 

背景技术

传统的晶硅电池烧结炉，其后段冷却结构采用从***环境抽取冷却新风，与晶硅电池和金属传送网带进行热交换的方式，进风风温和洁净度受环境影响，冷却效率达不到工艺要求，也无法精确控制，同时交换后的热风直接排出，反过来又影响了***环境。 

传统的冷却结构降温速率慢，达不到75℃/s的降温速率和浆料结晶回熔形成低阻欧姆接触的要求，不利于工艺的优化；出炉的晶硅电池片温度较高，不能直接进入下一道工序，需要经过额外的冷却后，才能进行分选测试，极大的造成了资源浪费，也影响了生产效率。 

实用新型内容

为了克服常规的冷却方式达不到75℃/s的降温速率，且不受控制的不足，本实用新型旨在提供一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，该冷却装置可以满足晶硅电池在烧结工艺后快速降温的要求，促进工艺的优化，提高大规模生产的效率。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，包括风机；其结构特点是，所述风机驱动一风冷内循环通道内的空气循环流动，在该风冷内循环通道内设有晶硅电池片与金属传送网带和位于晶硅电池片与金属传送网带一侧的液冷***。 

由此，空气在风冷内循环通道内流动对晶硅电池片与金属传送网带进行散热，同时，液冷***对风冷内循环通道内的空气和晶硅电池片与金属传送网带进行散热，从而实现至少75℃/s的降温速率。 

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

作为一种具体的例子，所述风冷内循环通道包括依次连通的进风横向通道、换热腔、回风横向通道和回风垂直通道；所述进风横向通道位于风机的进风口处，所述回风横向通道位于风机的出风口处；所述液冷***和晶硅电池片与金属传送网带均位于所述换热腔内。进一步地，所述进风横向通道与换热腔之间设有进风缓冲通道；所述换热腔与回风横向通道之间设有回风缓冲通道；此时，所述液冷***分别布置在进风缓冲通道和回风缓冲通道内。

根据本实用新型的实施例，所述液冷***为水冷散热板，该水冷散热板垂直于空气流动方向布置。进一步地，所述水冷散热板包括铝板，设置在铝板上的蛇形铜管，该铜管具有进水口和出水口；所述铝板上开有多个过气孔。 

所述水冷散热板包括进风水冷散热板和回风水冷散热板，所述晶硅电池片与金属传送网带位于进风水冷散热板和回风水冷散热板之间，可以保证晶硅电池片与金属传送网带得到双重冷却。 

本实用新型所述风机优选为离心风机。 

以下对本实用新型做进一步的描述。 

本实用新型所述的水风结合内循环冷却结构包括离心风机、风冷内循环通道、水冷散热板，离心风机是风冷内循环的驱动装置，循环风在离心风机的驱动下沿风冷通道流动，在自上而下的方向上依次经过进风水冷散热板、换热腔、回风水冷散热板，完成降温冷却、热交换升温、降温冷却三个过程，晶硅电池片和传送网带上的热量以最终通过冷却水循环带走。 

所述风机为带变频器的风机，由此，离心风机通过变频器控制转速，来调节循环风量的大小，从而优化降温速率和硅片破损的控制平衡点，离心风机的转向用于控制循环风的流动方向，在本实用新型中，要求风向由图1所示，来达到快速降温的目的。 

风冷循环通道由不锈钢板构成，包括进风横向通道、进风缓冲通道、换热腔，回风缓冲通道、回风横向通道和回风垂直通道，通道之前有密封垫密封，避免***环境的影响，可有效确保循环风沿既定路径流动。 

水冷散热板分为进风水冷散热板和回风水冷散热板两组，分别分布在进风通道和回风通道上，冷却进风和回风，它由铜管、铝板组成，铜管内通有循环冷却水，铜管嵌套在铝板中，铝板上分布有均匀的小孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型满足了工艺上快速降温的要求，内循环的方式更是提高工艺环境的洁净度，减小***环境对影响速率的影响。本实用新型采用水冷循环与风冷循环相结合的结构形式，风冷循环通过电机驱动变频可调，根据冷却速率要求变频控制风冷循环流速，将冷空气沿设定路径驱动至工件传送通道，与待冷却的晶硅电池片与金属传送网带进行热量交换，冷风气流温度升高，并继续沿设定路径流经水冷循环装备进行热量交换，将热量传递给冷却水并循环出去，经过冷却后的冷空气沿路径流回到起点，如此循环，不断经过热量交换的形式冷却工件和传送带。本实用新型结构简单、直观、通用性强，契合晶硅电池高温快烧的新工艺要求，极大地提高了产品质量和生产效率。 

总之，本实用新型用于提供晶硅电池烧结后晶硅电池片与金属传送网带的冷却，它区别于传统的“抽冷排热”的外循环结构，避免了***环境的影响因素，提高了降温过程的洁净度和可控性，优化了工艺参数，提高了生产效率。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图； 

图2为本实用新型中冷却结构三维示意图；

图3为本实用新型中水冷散热板的结构示意图。

在图中： 

1-风机；          2-进风横向通道；      3-进风缓冲通道；

4-换热腔；        5-回风缓冲通道；       6-回风横向通道；

7-回风垂直通道；   8-进风水冷散热板；    9-回风水冷散热板；

10-晶硅电池片与金属传送网带；      11-铜管；     12-铝板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的介绍，但不作为对本实用新型的限定。 

一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，如图1和2所示，离心风机1是风冷内循环的驱动装置，循环风在离心风机1的驱动下沿风冷通道流动，风冷通道是一个闭环循环的密封***，循环风在换热腔4与晶硅电池片与金属传送网带10进行热交换，以达到降低工件温度的目的，同时这部分热量沿循环路径上与水冷散热板进行又一次的热交换，最终热量通过循环水带走，进入***循环冷却水处理***。离心风机1由变频器控制转速，来调节循环风量的大小，达到控制降温速率的作用。风冷循环通道由不锈钢板构成，包括进风横向通道2、进风缓冲通道3、换热腔4，回风缓冲通道5、回风横向通道6和回风垂直通道7，通道之间安装密封垫，避免***环境的影响，可有效确保循环风沿既定路径流动。水冷散热板包括进风水冷散热板8和回风水冷散热板9，分别在换热腔4的两侧，均由铝板12和嵌套在铝板12上的铜管11组成，铝板12上有均匀分布的小孔，构成循环风热交换通道，铜管11内通过循环冷却水，与***循环水冷却处理***相连。 

本实用新型的特定实施例已对本实用新型的内容做了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本实用新型专利的侵犯，将承担相应的法律责任。 

Claims (8)

1. 一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，包括风机（1）；其特征在于，所述风机（1）驱动一风冷内循环通道内的空气循环流动，在该风冷内循环通道内设有晶硅电池片与金属传送网带（10）和位于晶硅电池片与金属传送网带（10）一侧的液冷***。

2. 根据权利要求1所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述风冷内循环通道包括依次连通的进风横向通道（2）、换热腔（4）、回风横向通道（6）和回风垂直通道（7）；所述进风横向通道（2）位于风机（1）的进风口处，所述回风横向通道（6）位于风机（1）的出风口处；所述液冷***和晶硅电池片与金属传送网带（10）均位于所述换热腔（4）内。

3. 根据权利要求2所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述进风横向通道（2）与换热腔（4）之间设有进风缓冲通道（3）；所述换热腔（4）与回风横向通道（6）之间设有回风缓冲通道（5）；所述液冷***分别布置在进风缓冲通道（3）和回风缓冲通道（5）内。

4. 根据权利要求1~3之一所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述液冷***为水冷散热板，该水冷散热板垂直于空气流动方向布置。

5. 根据权利要求4所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述水冷散热板包括铝板（12），设置在铝板（12）上的蛇形铜管（11），该铜管（11）具有进水口和出水口；所述铝板（12）上开有多个过气孔。

6. 根据权利要求4所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述水冷散热板包括进风水冷散热板（8）和回风水冷散热板（9），所述晶硅电池片与金属传送网（10）带位于进风水冷散热板（8）和回风水冷散热板（9）之间。

7. 根据权利要求1~3之一所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述风机（1）为离心风机。

8. 根据权利要求1~3之一所述的用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，其特征在于，所述风机（1）为带变频器的风机。

Images