CN203349226U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板、第二固定板之间分别布设若干根导热实心管和散热空心管。本实用新型通过在第一固定板、第二固定板之间分别布设若干根导热实心管和散热空心管，同时在第一固定板、第二固定板上均设有若干个空气对流孔，利用烟囱效应原理，散热器所有表面均形成空气对流，不仅有效散热面积比例更高，单位体积内的散热面积更大，而且降低了制造成本，同时重量轻，体积更小，使用更安全，具有更强的市场竞争力。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术，尤其涉及一种散热器。

背景技术

发光二极管(Light EmittingDiode，LED)作为新一代固态光源，具有节能环保、超长寿命、抗振等众多优点，随着技术的进步，其功率和亮度也不断增大，逐渐替代各类传统光源，被广泛地应用到显示、照明等领域中。其中LED光源在工作中80%的电能转换为热能，而LED芯片的结温直接影响灯具节能效果和寿命，所以散热问题是限制大功率LED照明应用的最大障碍。

现有技术中，LED照明灯具的散热器主要有压铸件、铝型材、锻压件三种，随着灯具功率的增大，散热器有效散热面积要相应加大，受加工工艺影响，散热器的有效散热面积比例不高，散热器的重量、物料成本、模具成本会成倍数增加，而且和传统灯具相比显得体积大且笨重，降低大功率LED灯具的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种散热器，不仅有效散热面积比例更高，单位体积内的散热面积更大，而且降低了制造成本，同时重量轻，体积更小，使用更安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种散热器，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、第二固定板之间分别布设若干根导热实心管和散热空心管。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板上均设有相同数量的第一通孔，所述第一通孔的数量与导热实心管的数量相同，所述导热实心管的两端与第一通孔过盈配合连接。

进一步地，所述导热实心管的两端与所述第一通孔过盈配合并铆接在一起。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板上均设有相同数量的第二通孔，所述第二通孔的数量与散热空心管的数量相同，所述散热空心管的两端与第二通孔过盈配合连接。

进一步地，所述散热空心管的两端与所述第二通孔过盈配合并铆接在一起。

进一步地，所述第一固定板、第二固定板上均设有若干个空气对流孔。

进一步地，所述散热空心管的壁厚为0.3毫米至1毫米。

进一步地，所述第一固定板的厚度为4毫米至10毫米。

进一步地，所述第一固定板为金属材质制成。

上述技术方案至少具有如下有益效果：

一、散热器散热能力可靠高效，通过在第一固定板、第二固定板之间分别布设若干根导热实心管和散热空心管，同时在第一固定板、第二固定板上均设有若干空气对流孔，利用烟囱效应原理，散热器所有表面均形成空气对流，有效散热面积比例（有效散热面积和总散热面积之比）接近100%，有效散热面积比例更高，单位体积内的散热面积更大。

二、散热器制造成本降低，导热实心管的两端与第一通孔过盈配合铆接在一起，散热空心管的两端与第二通孔过盈配合铆接在一起，采用五金冲压一次成型，无需制造大型压铸模、铝挤模或者锻压模，模具成本低，加工工艺简单，而且散热器重量轻，材料成本低。

三、散热器重量轻，体积更小，使用更安全，散热空心管的壁厚在0.3毫米至1毫米之间，其他一体成型的大功率型LED散热器，无论采用压铸、铝挤还是锻压等加工方式，均无法做到如此薄。

附图说明

图1是本实用新型散热器的结构示意图一。

图2是本实用新型散热器的结构示意图二。

图3是本实用新型散热器通过专业热分析软件FloEFD模拟时的空气对流情况的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型散热器包括第一固定板1、第二固定板2、8根AL6063材质的导热实心管3和55根壁厚为0.3毫米至1毫米的AL6063材质散热空心管4，较佳地，散热空心管4的厚度为0.4毫米。其中，第一固定板1的厚度为4毫米至10毫米，优选为厚6毫米的圆形板件结构，其采用AL1070材质铝板五金冲压制造而成；第二固定板2为厚0.5毫米至2毫米的圆形薄板结构，较佳地，第二固定板2的厚度为1毫米，其也采用AL1070材质铝板五金冲压制造而成；第一固定板1、第二固定板2上均分别设有55个第一通孔5和8个第二通孔6，8根导热实心管3的两端与第一通孔5过盈配合并铆接在一起，55根散热空心管4的两端与第二通孔6过盈配合并铆接在一起；在第一固定板1、第二固定板2上均设有若干空气对流孔7。

工作时，COB型式封装的LED光源8固定在第一固定板1的中心，LED光源8产生的热量通过第一固定板1和导热实心管3迅速传导到整个散热器上，使得散热器附近空气温度上升，由于热空气上升产生烟囱效应，在散热空心管4的内孔、空气对流孔7和灯具外部空气之间产生空气对流，通过专业热分析软件FloEFD模拟，空气对流情况如图3所示，散热器所有表面均存在明显空气对流，有效散热面积比例（有效散热面积和总散热面积之比）接近100%。

本实用新型通过在第一固定板1、第二固定板2之间分别布设若干根导热实心管3和散热空心管4，同时在第一固定板1、第二固定板2上均设有若干个空气对流孔7，利用烟囱效应原理，散热器所有表面均形成空气对流，有效散热面积比例（有效散热面积和总散热面积之比）接近100%，有效散热面积比例更高，单位体积内的散热面积更大；通过将导热实心管3的两端与第一通孔5过盈配合铆接在一起，散热空心管4的两端与第二通孔6过盈配合铆接在一起，采用五金冲压一次成型，无需制造大型压铸模、铝挤模或者锻压模，模具成本低，加工工艺简单，而且散热器重量轻，材料成本低；散热空心管4的壁厚为0.4毫米，而其他一体成型的大功率型LED散热器，无论采用压铸、铝挤还是锻压等加工方式，均无法做到如此薄。综上所述，本实用新型不仅有效散热面积比例更高，单位体积内的散热面积更大，而且降低了制造成本，同时重量轻，体积更小，使用更安全，具有更强的市场竞争力。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种散热器，包括第一固定板和第二固定板，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板之间分别布设若干根导热实心管和散热空心管。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板上均设有相同数量的第一通孔，所述第一通孔的数量与导热实心管的数量相同，所述导热实心管的两端与第一通孔过盈配合连接。

3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热实心管的两端与所述第一通孔过盈配合并铆接在一起。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板上均设有相同数量的第二通孔，所述第二通孔的数量与散热空心管的数量相同，所述散热空心管的两端与第二通孔过盈配合连接。

5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热空心管的两端与所述第二通孔过盈配合并铆接在一起。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板上均设有若干个空气对流孔。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热空心管的壁厚为0.3毫米至1毫米。

8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一固定板的厚度为4毫米至10毫米。

9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一固定板为金属材质制成。

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