CN203349083U

CN203349083U - 一种背光模组及液晶显示装置

Info

Publication number: CN203349083U
Application number: CN2013203853276U
Authority: CN
Inventors: 李庆伟
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-06-28

Abstract

本实用新型描述了一种背光模组及液晶显示装置，其中背光模组包括：一个用于显示图像的显示单元；光源；导光板，设置在所述光源一侧；光学膜片，设置在所述导光板之上；框架，所述框架具有第一凹槽、第二凹槽。其中，所述第一凹槽用于***述光源和导光板，所述第二凹槽用于***述光学膜片，且所述光学膜片的长度和/或宽度分别大于所述光源和导光板加和后的长度和/或宽度；遮光材料，设置在所述第二凹槽与所述光学膜片的间隙处。本实用新型提供的背光模组以及使用该背光模组的液晶显示装置，能够大大改善背光可视区边缘亮线的问题。

Description

一种背光模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示装置，尤其涉及一种用于液晶显示装置的背光模组。

背景技术

液晶显示器由于使用工作电压低、功耗小、显示方式灵活、辐射低等优点，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)广泛应用于各种领域，如计算机、手机、电视以及测量显示等领域。液晶显示面板包括薄膜晶体管基板、彩膜以及夹设在两基板之间的液晶分子层。

由于液晶显示面板中使用的液晶不是自发光的材料，而是对光量进行调制以在屏幕上显示图像的光接收材料，因此，需要具有分立的光源，即用于将光照射到液晶面板上的背光模组。

现有技术中，液晶显示装置的背光模组包括光源（图中未示出）、导光板2、反射片3、光学膜片4以及胶框5。其具体结构如图1所示，光线从光源（图中未示出）射出，从导光板2侧面射入，经网点面7打散和反射片3反射后，从导光板2的出光面8射出，然后光线经过多层光学膜片4后射出。

光线从导光板射出后经过胶框反射，没有遮挡和分散直接从胶框与导光板、光学模片的间隙漏出。使背光源可视区出现漏光现象。产生局部偏亮，或亮线的不良，影响显示效果。现有技术中，通过在胶框与导光板、光学模片的间隙贴附遮光胶带6来解决漏光问题，此方法的优点是工艺简单，但问题是效果不明显，无法满足高规格产品的需求。另一点重要的不足是遮光胶带越接近显示面板可视区，遮光胶带自身胶质和裁切的不良越容易被发现。从而导致亮点，残胶等问题的出现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组以及使用该背光模组的液晶显示装置，用以解决现有技术中存在的胶框与导光板、光学模片的间隙的漏光问题。

本实用新型提供的背光模组，包括：光源；导光板，设置在所述光源一侧；光学膜片，设置在所述导光板之上，所述光学膜片包括扩散片和增光片，用于使从导光板出射的光均匀辐射；一个设置在导光板下方的反射板或反射片，用于将从导光板入射的光反射向导光板出光面；框架，所述框架具有第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽用于容纳所述光源和导光板，第二凹槽用于容纳所述光学膜片，且所述第二凹槽的长度和/或宽度分别大于所述第一凹槽的长度和/或宽度；遮光材料，所述遮光材料完全覆盖所述第二凹槽内侧壁与所述光学膜片形成的间隙。

本实用新型还提供了一种使用所述背光模组的液晶显示装置，包括：一个用于显示图像的显示单元；一个所述背光模组，包括框架，具有所述第一凹槽、所述第二凹槽，还包括第三凹槽。所述第一凹槽用于容纳所述光源和导光板，所述第二凹槽用于容纳所述光学膜片，所述第三凹槽用于容纳所述显示单元。

本实用新型提供的背光模组以及使用该背光模组的液晶显示装置，增大光学模片的尺寸，直接遮挡胶框与导光板之间的缝隙，可大大改善了背光可视区边缘亮线的现象。另外，本实用新型的优势在于没有采用复杂的工艺方式，在未改变工艺参数、未增加材料成本、未变更材质的基础上提高良率，同时不增加组装的难度。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的截面图；

图2为本实用新型实施例一中胶框的平面结构示意图；

图3为图2中胶框的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一中背光模组的截面图；

图5为本实用新型实施例二中胶框的平面结构示意图；

图6为图5中胶框的局部放大图；

图7为本实用新型实施例三中的液晶显示装置截面图。

附图说明：1、光源；2、导光板；3、反射片；4、光学膜片；5、胶框；6、遮光胶带；7、网点面；8、导光板出光面；9、光线；10第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、倒角；14、导光板侧面；15、显示单元；16、LED灯槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种背光模组，它包括：光源；导光板，设置在所述光源一侧；光学膜片，设置在所述导光板之上，所述光学膜片包括扩散片和增光片，用于使从导光板出射的光均匀辐射；一个设置在导光板下方的反射板或片，用于将从导光板入射的光反射向导光板出光面；框架，所述框架具有第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽用于容纳所述光源和导光板，第二凹槽用于容纳所述光学膜片，所述第二凹槽的长度和宽度分别大于所述第一凹槽的长度和宽度；遮光材料，设置在所述第二凹槽与所述光学膜片形成的间隙处。所述背光模组可以解决现有技术中存在的胶框与导光板、光学模片的间隙的漏光问题，同时能够大大改善背光可视区边缘亮线的问题。

下面结合说明书附图对本实用新型实施例的方案进行详细描述，但本实用新型不局限于下面的实施例。

实施例一

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例一中胶框的俯视图，图3为图2中的局部放大图。从图2及图3中可以看出，本实施例提供的胶框具有第一凹槽10和第二凹槽11。所述第一凹槽10和所述第二凹槽11设置于胶框5内相对光源1一侧和与光源1相邻两侧的区域内，所述第一凹槽10和所述第二凹槽11的侧壁呈阶梯状分布，所述第二凹槽11位于所述第一凹槽10之上。所述第一凹槽10的长度和宽度分别小于所述第二凹槽11的长度和宽度。

请参考图4，图4为本实用新型实施例一种背光模组的截面图。从图4中可以看出，所述胶框5具有所述第一凹槽10和所述第二凹槽11。第一凹槽10用于容纳所述光源1（图中未示出）和导光板2，第二凹槽11用于容纳所述光学膜片4，所述光学膜片4包括扩散片和增光片，用于将从导光板2出射的光均匀辐射到显示单元（图中未示出）表面，在所述第二凹槽11与光学膜片4接触的缝隙上端贴附有遮光胶带6，遮光胶带6覆盖所述第二凹槽11与光学膜片4接触的缝隙的漏光区域。理论上，所述第一凹槽10的长度和宽度应分别等于所述光源1（图中未示出）和所述导光板2加和后的长度和宽度；所述第二凹槽11的长度和宽度应分别等于所述光学膜片4的长度和宽度，但由于加工精度、装配等问题，所述第一凹槽10的长度和宽度与所述光源1（图中未示出）和所述导光板2加和后的长度和宽度不能完全相等，形成了缝隙，这时所述光学膜片4的长度和宽度分别大于所述光源1和导光板2加和后的长度和宽度，分别长出0.25mm，就能减少所述第一凹槽10与所述导光板2缝隙的漏光；同样的，由于加工精度、装配等问题，所述第二凹槽11的长度和宽度与所述光学膜片4的长度和宽度也不会完全相等，形成了缝隙，通过在所述第二凹槽11与光学膜片4间的缝隙上端贴附遮光胶带6，大大减弱了所述第二凹槽11与光学膜片4间的缝隙的漏光。

从图4中可以看出，光源1（图中未示出）可以为点光源或线光源，光线9从所述光源1（图中未示出）发出，从所述导光板2的入光面（图中未示出）射入，经网点面7内的细微凸点对所述光线9进行的散射和反射片3对所述光线9的反射后，大部分所述光线9从所述导光板2出光面8射出，还有一部分是从所述导光板侧面14射出后经过所述胶框5反射，从所述胶框5内的所述第一凹槽10的内侧壁与所述导光板2的间隙漏出，经过所述光学膜片4，绝大部分光线9进入显示单元（图中未示出），还余极小部分光线9未进入显示单元（图中未示出）则被所述遮光胶带6遮挡。

本实施例一提供的背光模组直接打破了传统小尺寸背光源的结构设计，并没有加大遮光胶带尺寸或变更遮光胶带材质，而是直接在胶框开口平面上再剖出一个面，在这个面的基础上增大光学模片的尺寸，直接遮挡胶框与导光板之间的缝隙，使从导光板射出线再次经过反射和折射加以利用而不是直接漏出。从源头上变化了光源的方向，大大改善了背光可视区边缘亮线的现象。

实施例二

请参考图5和图6，其中，图5为本实用新型实施例二中胶框的俯视图，图6为图5中胶框的局部放大图。从图5及图6中可以看出，本实施例提供的胶框具有第一凹槽10、第二凹槽11和LED灯槽16。所述第一凹槽10和所述第二凹槽11设置于胶框5内相对所述LED灯槽16的一侧和与所述LED灯槽16相邻的两侧的区域内，所述第一凹槽10和所述第二凹槽11的侧壁呈阶梯状分布，所述第二凹槽位于所述第一凹槽之上。所述第一凹槽10的长度和宽度分别小于所述第二凹槽11的长度和宽度。所述第二凹槽在所述LED灯槽16一侧的侧壁与相邻侧壁形成倒角13，优选的所述倒角13的两边夹角不小于120°。所述第二凹槽靠近所述LED灯槽16处使用大于120°的倒角设计，避免直角处光线聚集，改善了所述LED灯槽16处的亮点的现象。

本实施例还包括使用上述胶框的背光模组，其具体结构参照实施例一所描述的背光模组结构，在此不再作重复赘述。

实施例三

在上述背光模组的基础上，本实用新型还提供了一种使用所述的背光模组的液晶显示装置。如图7示，所述液晶显示装置包括：一个用于显示图像的显示单元15；一个背光模组，包括：光源1；导光板2，设置在所述光源1（图中未示出）一侧；光学膜片4，设置在导光板2之上，所述光学膜片4包括扩散片和增光片，本实施例中，所述光学膜片4由下到上依次为扩散片、第一增光片、第二增光片，所述光学膜片4的组成及排布顺序可调整，不仅限于本实施例，用于使从导光板2出射的光均匀辐射；框架5，本实施例优选为胶框，具有所述的第一凹槽10和所述第二凹槽11，还包括第三凹槽12。第一凹槽10用于容纳所述光源1（图中未示出）和导光板2，第二凹槽11用于容纳所述光学膜片4，所述第二凹槽的长度和宽度分别大于所述第一凹槽的长度和宽度，所述光学膜片4的长度和宽度分别大于所述光源1（图中未示出）和导光板2加和后的长度和宽度，第三凹槽12用于容纳所述显示单元15；在所述第二凹槽11与所述光学膜片4接触的缝隙贴附有遮光胶带6。所述第一凹槽10、所述第二凹槽11和所述第三凹槽12的侧壁呈阶梯状分布，从下至上依次为所述第一凹槽10、所述第二凹槽11和所述第三凹槽12。所述第一凹槽10的长度和宽度分别小于所述第二凹槽11的长度和宽度；所述第二凹槽11的长度和宽度分别大于所述第一凹槽10的最大长度和最大宽度，小于所述第三凹槽12的长度和宽度；所述第三凹槽12的长度和宽度分别大于所述第二凹槽11的长度和宽度，等于所述显示单元的长度和宽度。

本实用新型的优势在于没有采用复杂的工艺方式，在未改变工艺参数、未增加材料成本、未变更材质的基础上提高良率，同时不增加组装的难度，大大改善了背光可视区边缘亮线的现象，提高了液晶显示装置的显示效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种背光模组，包括：

光源；

导光板，设置在所述光源一侧；

光学膜片，设置在所述导光板之上；

框架，所述框架具有第一凹槽、第二凹槽，其中，所述第一凹槽用于***述光源和导光板，所述第二凹槽用于***述光学膜片，且所述第二凹槽的长度和/或宽度分别大于所述第一凹槽的长度和/或宽度；

遮光材料，设置在所述第二凹槽与所述光学膜片形成的间隙处。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括一个设置在导光板下方的反射板或反射片，用于将从导光板入射的光反射向导光板出光面。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括扩散片和增光片，用于使从导光板出射的光均匀辐射。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽设置于框架内相对光源一侧和/或与光源相邻两侧的区域内。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的侧壁呈阶梯状分布，所述第二凹槽位于所述第一凹槽之上。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一凹槽的长度和宽度分别等于所述光源和所述导光板加和后的长度和宽度；所述第二凹槽的长度和宽度分别大于所述第一凹槽的长度和宽度，等于所述光学膜片的长度和宽度。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第二凹槽靠近背光源一侧的侧壁与相邻侧壁形成倒角。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光材料完全覆盖所述第二凹槽内侧壁与所述光学膜片形成的间隙。

9.一种液晶显示装置，包括：

一个用于显示图像的显示单元；

一个如权利要求1～8任一项所述的背光模组，其中所述框架进一步包括第三凹槽，第三凹槽用于容纳所述显示单元。

10.如权利要求9所述液晶显示装置，其特征在于，所述第三凹槽位于所述第二凹槽之上，所述第三凹槽的长度和宽度分别大于所述第二凹槽的长度和宽度，等于所述显示单元的长度和宽度。