CN203348161U - 具有自冲洗结构的多级泵用吸入段 - Google Patents

Abstract

一种具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，吸入段内设有环形吸水室，吸水室内设有一隔舌，隔舌内设有自冲洗孔，吸水室外侧上部设有排空接口，下部设有排液接口，自冲洗孔连通所述密封腔和多级泵的第一级叶轮出口。密封腔的***设有机械式密封填料压盖的连接螺孔，连接螺孔数量为四个并均匀分布。吸入段在与多级泵的中段配合面上设有O形圈沟槽。支撑底脚还设有加强筋，吸入段上还设有拉紧螺栓孔和轴承体连接孔，加强筋与所述支撑底脚、拉紧螺栓孔外侧相连。加强筋靠近吸水室外侧处各有一工艺孔。吸入段的一侧设有吸入口法兰，所述法兰外圆上设有仪表接口，法兰颈部设有平衡管接口。法兰的位置可以水平180°调换设置。

Description

具有自冲洗结构的多级泵用吸入段

技术领域

本实用新型涉及一种多级泵用吸入段，特别涉及一种具有自冲洗结构的多级泵吸入段。

背景技术   

多级泵的第一个过流零件是多级泵用吸入段，也叫进水段。从现有技术来看，国内传统的多级泵吸入段密封腔冲洗全部采用外接的管路进行冲洗，管路是靠螺纹连接的，其布置较为麻烦且全为配做。在泵的运输和安装过程中，管路和管路连接容易被磕碰损坏，若改在用户现场配做又很不方便。

另外，机械式密封的多级泵的密封腔填料压盖连接孔一般为两个，两个螺栓对称水平布置，这种两点固定的方式容易出现垂直方位偏离与轴套等旋转部件的擦碰，严重时出现泵机组损坏。

再者，多级泵的吸入段与中段之间的配合面的密封是靠纸垫或密封胶等进行密封，容易出现失效泄流问题，且零件表面的粗糙度等因素也可能影响密封效果。

国内现有多级泵吸入段底脚加强筋一般直接和吸水室外侧连接，因两者厚度有差别，所以在铸造时冷却速度不一样，此处容易出现热裂等铸造缺陷，造成吸入段泄漏。吸入段的法兰接口布置只有一个方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，吸入段具有自冲洗功能，减少了泵装配时的工作量，降低工人劳动强度和使用成本；且零件之间连接和密封安全可靠，结构简单，安装方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型一种具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，设在多级泵上，其一端连接多级泵的密封腔体另一端连接多级泵的第一级叶轮出口，吸入段内设有环形吸水室，所述吸水室内设有一隔舌，所述隔舌内设有自冲洗孔，所述吸水室外侧上部设有排空接口，下部设有排液接口，所述自冲洗孔连通所述密封腔和多级泵的第一级叶轮出口。

进一步的，所述密封腔的***设有机械式密封填料压盖的连接螺孔，连接螺孔数量为四个并均匀分布。

进一步的，所述吸入段在与多级泵的中段配合面上设有O形圈沟槽，沟槽底部圆角R0.2～0.8，沟槽内侧棱圆角R0.1～0.3。

进一步的，所述吸入段设有两个对称分布的支撑底脚。

进一步的，所述支撑底脚下表面各有一条形槽，所述支撑底脚上各有一底脚孔。

进一步的，所述支撑底脚还设有加强筋，所述吸入段上还设有拉紧螺栓孔和轴承体连接孔，所述加强筋与所述支撑底脚、拉紧螺栓孔外侧相连。

进一步的，所述加强筋靠近吸水室外侧处各有一工艺孔。

进一步的，所述吸入段的一侧设有吸入口法兰，所述法兰外圆上设有仪表接口，法兰颈部设有平衡管接口。

进一步的，所述法兰的位置可以水平180°调换设置。

进一步的，所述隔舌设置在所述吸水室内侧远离吸入口法兰处水平方位而设置。

采用上述的结构，吸入段具有自冲洗功能，减少了泵装配时的工作量，降低工人劳动强度和使用成本；机械式封填料压盖与吸入段采用4个均布的连接螺孔连接安全可靠；吸入段与中段配合面采用O形圈密封安全可靠；吸入段的支撑底脚有加强筋，且在加强筋与吸水室结合处设有工艺孔，避免了铸造缺陷，提高了铸件成活率；支撑底脚下表面的条形槽可以减小底脚底面加工量，法兰的位置可以按需求水平180°调换设置，且结构简单，功能全面，安装方便快捷。

 附图说明

图1为本实用新型具有自冲洗结构的多级泵用吸入段的示意图；

图2为图1的沿着M方向的阶梯式剖视图。

标号说明

支撑底脚           1              底脚孔            2

加强筋             3              拉紧螺栓孔        4

轴承体连接孔       5              隔舌              6

自冲洗孔           7              连接螺孔          8

排空接口           9              平衡管接口        11

仪表接口           12             法兰              13

吸水室             14             排液接口          15 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

请参阅图1和图2，一种具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，设在多级泵上，其一端连接多级泵的密封腔体另一端连接多级泵的第一级叶轮出口，所述吸入段内设有环形吸水室14，吸水室14内侧远离吸入口法兰处水平方位设有一隔舌6，隔舌6内设有自冲洗孔7。吸水室14外侧上部设有排空接口9，下部设有排液接口15。自冲洗孔7连通密封腔和第一级叶轮出口，当泵工作时第一级叶轮出口的高压介质会沿自冲洗孔7进入密封腔，对密封件起润滑、降温等作用，延长密封件的寿命。

所述吸入段，其密封腔的***设有机械式密封填料压盖的连接螺孔8，连接螺孔数量为4个，四个连接螺孔均匀分布，从四点固定了机械式密封填料压盖，解决了两点固定出现的问题。

所述多级泵的吸入段与中段配合面上设有O形圈沟槽，沟槽底部圆角R0.2～0.8，沟槽内侧棱圆角R0.1～0.3。采用O形圈密封安全可靠，沟槽底部和棱角处圆角可以有效避免损坏O形圈。

所述吸入段有两个对称分布的支撑底脚1，支撑底脚下表面各有一条形槽，此条形槽可以减小底脚底面加工量，支撑底脚上各有一底脚孔2，所述支撑底脚设有加强筋3。吸入段上设有拉紧螺栓孔4和轴承体连接孔5。加强筋3与支撑底脚1、拉紧螺栓孔4外侧相连，加强筋3靠近吸水室14外侧处各有一工艺孔，该工艺孔解决了加强筋和吸水室两者厚度差别，所引起铸造时冷却速度不一样，出现热裂等铸造缺陷。

所述吸入段的一侧设有吸入口法兰13，法兰13外圆上有仪表接口12，法兰13颈部有平衡管接口11。法兰的位置可以水平180°调换设置，方便用户管路布置。

本实用新型的优点是：吸入段具有自冲洗功能，减少了泵装配时的工作量，降低工人劳动强度和使用成本；机械式密封填料压盖与吸入段采用4个均布的连接螺孔连接安全可靠；吸入段与中段配合面采用O形圈密封安全可靠；吸入段的支撑底脚有加强筋，且在加强筋与吸水室结合处设有工艺孔，避免了铸造缺陷，提高了铸件成活率；支撑底脚下表面的条形槽可以减小底脚底面加工量；法兰的位置可以按用户需求水平180°调换设置，且结构简单，功能齐全，安装方便快捷。

虽然本实用新型的最佳实施例已经说明了用途，但是本领域的技术人员不能脱离其说明书的范围和实用新型的精神来进行不同的修改、补充和替代。而本实用新型的实施例只是为了说明本实用新型的技术思想范围，而不是仅仅限于本实用新型的实施例。 

Claims (10)

1.一种具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，设在多级泵上，其一端连接多级泵的密封腔体另一端连接多级泵的第一级叶轮出口，其特征在于：吸入段内设有环形吸水室，所述吸水室内设有一隔舌，所述隔舌内设有自冲洗孔，所述吸水室外侧上部设有排空接口，下部设有排液接口，所述自冲洗孔连通所述密封腔和多级泵的第一级叶轮出口。

2.如权利要求1所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：密封腔的***设有机械式密封填料压盖的连接螺孔，连接螺孔数量为四个并均匀分布。

3.如权利要求1所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述吸入段在与多级泵的中段配合面上设有O形圈沟槽，沟槽底部圆角R0.2～0.8，沟槽内侧棱圆角R0.1～0.3。

4.如权利要求1所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述吸入段设有两个对称分布的支撑底脚。

5.如权利要求4所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述支撑底脚下表面各有一条形槽，所述支撑底脚上各有一底脚孔。

6.如权利要求4所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述支撑底脚还设有加强筋，所述吸入段上还设有拉紧螺栓孔和轴承体连接孔，所述加强筋与所述支撑底脚、拉紧螺栓孔外侧相连。

7.如权利要求6所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述加强筋靠近吸水室外侧处各有一工艺孔。

8.如权利要求1所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述吸入段的一侧设有吸入口法兰，所述法兰外圆上设有仪表接口，法兰颈部设有平衡管接口。

9.如权利要求8所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述法兰的位置可以水平180°调换设置。

10.如权利要求8所述的具有自冲洗结构的多级泵用吸入段，其特征在于：所述隔舌设置在所述吸水室内侧远离吸入口法兰处水平方位而设置。

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