CN203346319U - 二甲基硅油的连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了二甲基硅油的连续生产装置，包括通过管路依次连接的液氮冷冻器、混合干燥釜、一级过滤器、预热器、流化床、二级过滤器以及脱低分子器，混合干燥釜设有转动轴，转动轴通过供气管道与设置在混合干燥釜外的液氮汽化增压***连接，转动轴的最底端上安装有空心结构的搅拌桨，搅拌桨的最下方的叶片均匀设有排气孔，混合干燥釜上设有进料口，脱低分子器上设有产品出料口和低沸物出料口。本实用新型结构合理、工艺简单、产品收率高且质量好，能连续化生产，生产的二甲基硅油纯度高，且离子含量、羟基含量、固含量低，又可使原料利用率达到100%，达到零排放，大大节约成本，提高经济效益。本实用新型适用于二甲基硅油的生产中。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及二甲基硅油的连续生产装置。
背景技术
近年来在整个有机硅市场发展良好的前景下，二甲基硅油作为有机硅家族的一份子，发展前景被普遍看好。中国近5年二甲基硅油的表观消费量年均增长率在15%左右，成为全球增长最快的市场。目前生产二甲基硅油的装置中的混合干燥釜主要作用是在真空条件下,加热通干燥氮气除水，其通干燥氮气除水的方式有两种：第一种方式，从混合干燥釜顶部引一根导气管到釜底, 导气管连接一个环形导管,导管上开有出气孔，干燥氮气从出气孔排出并对混合干燥釜内的物料进行除水；第二种方式，在混合干燥釜底部留有氮气进口,氮气进口连接一个环形导管,导管上开有出气孔，氮气从氮气进口进入混合干燥釜内后对物料进行除水。而上述两种装置的氮气出口固定,氮气与物料接触位置相对固定,氮气不能和物料充分接触,除水时间长且效果差,并且环形导管较难固定,增加设备加工难度，由于该种方法达不到深度除水的效果,不但会造成离子交换树脂的催化活性逐渐减低，降低催化效率，还使得反应生成微量的羟基硅油，三甲基硅氧基的封端率得不到提高,进而影响产品质量。且目前生产二甲基硅油的装置中缺乏在线过滤装置，造成产品在离子含量及固含物含量等方面控制存在不足，使得产品难以进入高端市场。
发明内容
本实用新型的目的在于提供二甲基硅油的连续生产装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：二甲基硅油的连续生产装置，包括通过管路依次连接的液氮冷冻器、混合干燥釜、一级过滤器、预热器、流化床、二级过滤器以及脱低分子器，混合干燥釜的顶部设有空心结构的转动轴，转动轴的一端通过供气管道与设置在混合干燥釜外的液氮汽化增压***连接，转动轴的最底端上安装有与其贯通的呈空心结构的搅拌桨，搅拌桨的最下方的叶片均匀设有排气孔，混合干燥釜上设有至少一个进料口，脱低分子器上设有产品出料口和低沸物出料口。
作为上述技术方案的进一步改进，脱低分子器的低沸物出料口通过管路与混合干燥釜上的其中一个进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进，混合干燥釜的上端面设有抽真空口，抽真空口通过管路与真空泵连接。
作为上述技术方案的进一步改进，混合干燥釜与一级过滤器之间的管路上设有涡流泵。
作为上述技术方案的进一步改进，流化床与二级过滤器之间的管路上设有输送泵。
作为上述技术方案的进一步改进，一级过滤器包括前端过滤器及后端过滤器，二级过滤器包括前端过滤器及后端过滤器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前端过滤器是滤芯为活性炭纤维及离子交换树脂的不锈钢过滤器,所述后端过滤器是内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理、工艺简单、产品收率高且质量好，能连续化生产，生产的二甲基硅油纯度高，且离子含量、羟基含量、固含量低，又可使原料利用率达到100%，达到零排放，大大节约成本，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本实用新型的二甲基硅油的连续生产装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的液氮冷冻器1、混合干燥釜2、一级过滤器3、预热器4、流化床5、二级过滤器6以及脱低分子器7，混合干燥釜2的顶部设有空心结构的转动轴14，转动轴14的一端通过供气管道与设置在混合干燥釜2外的液氮汽化增压***13连接，转动轴14的最底端上安装有与其贯通的呈空心结构的搅拌桨15，搅拌桨15的最下方的叶片均匀设有排气孔，混合干燥釜2上设有至少一个进料口8，脱低分子器7上设有产品出料口9和低沸物出料口10。图1所示液氮冷冻器1对原料进行冷冻除水，混合干燥釜2在真空加热下通入液氮汽化后氮气对原料进一步除水，液氮冷冻器1及混合干燥釜2联合降低了原料的含水量, 从而降低产品的硅羟基含量，提高了产品纯度，并保持了离子交换树脂的催化活性。生产时，混合干燥釜2一边搅拌物料，一边从转动轴14以及搅拌桨15往混合干燥釜2内通入氮气,氮气和物料充分接触，除水时间短且效果好，大大提高除水效率,并降低设备加工难度。
进一步作为优选的实施方式，脱低分子器7的低沸物出料口10通过管路与混合干燥釜2上的其中一个进料口8连接。得到产物的同时得到的低沸物，作为原料可返回原料工序循环利用，形成一个闭式循环***，使得原料利用率达到100%，达到零排放和资源的有效利用。
进一步作为优选的实施方式，混合干燥釜2的上端面设有抽真空口，抽真空口通过管路与真空泵11连接，通过真空泵11将混合干燥釜2内水分抽出。
进一步作为优选的实施方式，混合干燥釜2与一级过滤器3之间的管路上设有涡流泵16，除水及混合均匀的混合料通过涡流泵16输送一级过滤器3过滤。
进一步作为优选的实施方式，流化床5与二级过滤器6之间的管路上设有输送泵12，反应生产的混合物通过输送泵12输送二级过滤器6中过滤。
进一步作为优选的实施方式，一级过滤器3包括前端过滤器及后端过滤器，一级过滤器3能除去原料中可能携带的离子及杂质，有效提高了产品的质量并保持离子交换树脂的催化活性。二级过滤器6包括前端过滤器及后端过滤器，通过二级过滤器6除去离子及固体杂质后，再进入脱低分子器，有效提高了脱低效果及产品质量。
进一步作为优选的实施方式，前端过滤器是滤芯为活性炭纤维及离子交换树脂的不锈钢过滤器,后端过滤器是内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
本实用新型的二甲基硅油的连续生产过程：原料经过液氮冷冻器冷冻除水、经混合干燥釜2在真空下升温后边搅拌边通入液氮汽化后氮气进行深度除水，一级过滤器3过滤除离子和杂质，预热器4预热后，进入流化床5连续反应，然后经二级过滤器6过滤除离子和杂质，最后经脱低分子器7脱低得到产品二甲基硅油及低沸物，低沸物重新回到混合干燥釜2，循环利用。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的液氮冷冻器（1）、混合干燥釜（2）、一级过滤器（3）、预热器（4）、流化床（5）、二级过滤器（6）以及脱低分子器（7），所述混合干燥釜（2）的顶部设有空心结构的转动轴（14），所述转动轴（14）的一端通过供气管道与设置在混合干燥釜（2）外的液氮汽化增压***（13）连接，转动轴（14）的最底端上安装有与其贯通的呈空心结构的搅拌桨（15），所述搅拌桨（15）的最下方的叶片均匀设有排气孔，所述混合干燥釜（2）上设有至少一个进料口（8），所述脱低分子器（7）上设有产品出料口（9）和低沸物出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述脱低分子器（7）的低沸物出料口（10）通过管路与混合干燥釜（2）上的其中一个进料口（8）连接。
3.根据权利要求1所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述混合干燥釜（2）的上端面设有抽真空口，所述抽真空口通过管路与真空泵（11）连接。
4.根据权利要求3所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述混合干燥釜（2）与一级过滤器（3）之间的管路上设有涡流泵（16）。
5.根据权利要求1所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述流化床（5）与二级过滤器（6）之间的管路上设有输送泵（12）。
6.根据权利要求1所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述一级过滤器（3）包括前端过滤器及后端过滤器，所述二级过滤器（6）包括前端过滤器及后端过滤器。
7.根据权利要求6所述的二甲基硅油的连续生产装置，其特征在于：所述前端过滤器是滤芯为活性炭纤维及离子交换树脂的不锈钢过滤器,所述后端过滤器是内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
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