CN203344596U - 全自动精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工和石材加工设备，尤其涉及一种全自动精雕机，包括操作平台(3)、移动横梁(5)和机头(0)，所述操作平台(3)呈方框形，所述移动横梁(5)的两端通过滑轨安装在操作平台(3)的两侧，所述机头通过滑轨安装在移动横梁(5)上，所述机头(0)主要由固定板(1)、圆锥套(2)、固定座(4)、内圈(6)、外圈(7)、小连接块(8)、上支架(9)、下支架(10)、轴(11)、轴承套(12)、圆形电机(13)、旋转电机(14)和磨头(15)构成。本实用新型的作用是：可以实现对所要雕刻的花纹形状等内容在数控中心编程，由数控中心控制两部电机的启停、定位和旋转，有力的保证了精雕的雕刻效率，精准度和一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工和石材加工设备，尤其涉及一种全自动精雕机。
背景技术
目前在玻璃加工和石材加工行业常见的精雕方法是用手持式磨头或者是用手电钻加磨头手工的方法来完成图案的磨刻和抛光。其缺点是工作效率低，并且对操作工人的自身素质要求高，普通人很难掌握精雕的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动精雕机，解决了目前玻璃和石材的加工方式对工人要求过高，加工精度不够，效率不高的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种全自动精雕机，包括操作平台、移动横梁和机头，所述操作平台呈方框形，所述移动横梁的两端通过滑轨安装在操作平台的两侧，所述机头通过滑轨安装在移动横梁上，所述机头主要由固定板、圆锥套、固定座、内圈、外圈、小连接块、上支架、下支架、轴、轴承套、圆形电机、旋转电机和磨头构成，其中所述旋转电机固定安装在固定板上，轴承套通过上支架固定安装在固定板上，轴与轴承套相互配合并通过传动带与旋转电机同步转动，所述圆形电机的底座上安装有圆锥套，圆锥套通过其顶部的固定座与小连接块的一端相连接，小连接块的另一端连接在所述轴的底部；所述固定板的底部通过下支架安装有外圈，所述圆形电机靠近磨头的外壁上设置有内圈，所述内圈和外圈相互滑动配合；所述圆形电机和旋转电机均与数控中心电连接。
更进一步的技术方案是，所述小连接块上有滑动槽，固定座是通过插销滑动安装在滑动槽内的。
更进一步的技术方案是，所述操作平台为竖向操作平台，其底部通过安装支架支撑固定。
更进一步的技术方案是，所述操作平台为横向操作平台，其底部通过横成支架支撑固定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以实现对所要雕刻的花纹形状等内容在数控中心编程，由数控中心控制两部电机的启停、定位和旋转，有力的保证了精雕的雕刻效率，精准度和一致性，而且实现了全自动，解放了人力，对工人技能要求也降低。
附图说明
图1是本实用新型全自动精雕机的结构主视图。
图2是图1所示本实用新型全自动精雕机的结构立体图。
图3是本实用新型全自动精雕机一个实施例中操作平台的结构主视图。
图4是本实用新型全自动精雕机另一个实施例中操作平台的结构主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1和图2示出了本实用新型全自动精雕机的一个实施例：一种全自动精雕机，包括操作平台3、移动横梁5和机头0，所述操作平台3呈方框形，所述移动横梁5的两端通过滑轨安装在操作平台3的两侧，所述机头通过滑轨安装在移动横梁5上，所述机头0主要由固定板1、圆锥套2、固定座4、内圈6、外圈7、小连接块8、上支架9、下支架10、轴11、轴承套12、圆形电机13、旋转电机14和磨头15构成，其中所述旋转电机14固定安装在固定板1上，轴承套12通过上支架9固定安装在固定板1上，轴11与轴承套12相互配合并通过传动带与旋转电机14同步转动，所述圆形电机13的底座上安装有圆锥套2，圆锥套2通过其顶部的固定座4与小连接块8的一端相连接，小连接块8的另一端连接在所述轴11的底部；所述固定板1的底部通过下支架10安装有外圈7，所述圆形电机13靠近磨头15的外壁上设置有内圈6，所述内圈6和外圈7相互滑动配合；所述圆形电机13和旋转电机14均与数控中心电连接。
根据本实用新型全自动精雕机的另一个实施例，所述小连接块8上有滑动槽，固定座4是通过插销滑动安装在滑动槽内的。
图3示出了本实用新型全自动精雕机的另一个实施例，所述操作平台3为竖向操作平台，其底部通过安装支架31支撑固定。
图4示出了本实用新型全自动精雕机的另一个实施例，所述操作平台3为横向操作平台，其底部通过横成支架32支撑固定。
本实用新型中，操作平台3和移动横梁5实现了机头0在雕刻平面上x轴和y轴的任意移动；旋转电机14经过传动带、小连接块8和圆锥套2，再配合内圈6和外圈7，带动圆形电机13整体的实现万向摆动；固定座4是通过插销在小连接块8上的滑动槽内的调整，来实现磨头15和操作平台3之间角度0-30度的调整。
Claims (4)
1.一种全自动精雕机，其特征在于：包括操作平台(3)、移动横梁(5)和机头(0)，所述操作平台(3)呈方框形，所述移动横梁(5)的两端通过滑轨安装在操作平台(3)的两侧，所述机头通过滑轨安装在移动横梁(5)上，所述机头(0)主要由固定板(1)、圆锥套(2)、固定座(4)、内圈(6)、外圈(7)、小连接块(8)、上支架(9)、下支架(10)、轴(11)、轴承套(12)、圆形电机(13)、旋转电机(14)和磨头(15)构成，其中所述旋转电机(14)固定安装在固定板(1)上，轴承套(12)通过上支架(9)固定安装在固定板(1)上，轴(11)与轴承套(12)相互配合并通过传动带与旋转电机(14)同步转动，所述圆形电机(13)的底座上安装有圆锥套(2)，圆锥套(2)通过其顶部的固定座(4)与小连接块(8)相连接，小连接块(8)的一端连接在所述轴(11)的底部；所述固定板(1)的底部通过下支架(10)安装有外圈(7)，所述圆形电机(13)靠近磨头(15)的外壁上设置有内圈(6)，所述内圈(6)和外圈(7)相互滑动配合；所述圆形电机(13)和旋转电机(14)均与数控中心电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动精雕机，其特征在于：所述小连接块(8)上有滑动槽，固定座(4)是通过插销滑动安装在滑动槽内的。
3.根据权利要求1所述的全自动精雕机，其特征在于：所述操作平台(3)为竖向操作平台，其底部通过安装支架(31)支撑固定。
4.根据权利要求1所述的全自动精雕机，其特征在于：所述操作平台(3)为横向操作平台，其底部通过横成支架(32)支撑固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320385347 CN203344596U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动精雕机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320385347 CN203344596U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动精雕机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203344596U true CN203344596U (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49744528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320385347 Expired - Lifetime CN203344596U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动精雕机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203344596U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103818169A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 陶冬波 | 五轴数控雕刻机摆动头 |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN 201320385347 patent/CN203344596U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103818169A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-28 | 陶冬波 | 五轴数控雕刻机摆动头 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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