CN203343762U - 轮毂加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域,涉及一种用于加工风电部件轮毂的对刀及校准装置,具体地说是一种轮毂加工工装,包括工装本体,所述工装本体呈正六边形状,在工装本体上开设有三个定位槽,所述定位槽间隔设置于工装本体外侧边上,且相邻两个定位槽分别与工装本体中心连线间成角120°。采用本实用新型加工轮毂,轮毂安装方便,加工方式灵活,降低了普通机床加工轮毂的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,涉及一种用于加工风电部件轮毂的对刀及校准装置,具体地说是一种轮毂加工工装。
背景技术
随着我国机械工业的高速发展,加工制造业占国家产业比重越来越大,对机械制造业的机床及各辅助配件的精度及适用性要求越来越高,复杂零部件的加工制造始终受机床种类及设计行程制约,很多零部件加工制作需要多次装夹及多种机床配合才能完成。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种轮毂加工工装,采用该工装加工轮毂,轮毂安装方便,加工方式灵活,降低了普通机床加工轮毂的难度。
按照本实用新型的技术方案:一种轮毂加工工装,包括工装本体,其特征是:所述工装本体呈正六边形状,在工装本体上开设有三个定位槽,所述定位槽间隔设置于工装本体外侧边上,且相邻两个定位槽分别与工装本体中心连线间成角120°。
作为本实用新型的进一步改进,所述工装本体上具有台阶圆,且台阶圆的圆心与工装本体中心重合。
作为本实用新型的进一步改进,所述台阶圆的中心具有通孔。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型轮毂加工工装安装在加工轮毂工件上,锁紧以后与轮毂为统一体,便于轮毂在三个桨叶面的中心定位及加工尺寸控制,减少加工过程中零部件的重复装夹,一定程度上节约了加工时间并提高了工件的加工精度,减少加工过程的零部件的现场流转,安全且更容易控制,本实用新型可以实现了普通机床(非数控)量产轮毂,大大提高生产效率及效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括工装本体1、定位槽2、台阶圆3、轮毂4、回转工作台5、定位销6、螺帽7、压板8、螺杆9等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种轮毂加工工装,包括工装本体1,所述工装本体1呈正六边形状,在工装本体1上开设有三个定位槽2,所述定位槽2间隔设置于工装本体1外侧边上,且相邻两个定位槽2分别与工装本体1中心连线间成角120°。
所述工装本体1上具有台阶圆3,且台阶圆3的圆心与工装本体1中心重合。
所述台阶圆3的中心具有通孔。
本实用新型的工作过程如下:如图3所示,将工装本体1放置与回转工作台5上,并通过定位销6固定,加工机床以工装本体1任一具有定位槽2的直线边为对刀及校准边,待加工零件轮毂4以上道工序立车精车孔为中心放置在工装本体1上,轮毂4的桨叶平面直线方向与工装本体1的直线边平行,然后用螺帽7、压板8、螺杆9将轮毂4固定,加工机床根据工装本体1的定位槽2确定轮毂4的X方向,根据工装本体1上的对刀直线确定轮毂4的Y方向中心,以及轮毂4在Z方向的加工余量。回转工作台5同理校准轮毂4另外两个桨叶安装平面,实施加工作业。本实用新型的使用可以有效减少待加工零件即轮毂4的装夹次数,降低零件加工对机床等硬件设备的要求,同时也降低了对刀及测量的难度,使得加工效率大大提高。
本实用新型轮毂加工工装安装在加工轮毂工件上,锁紧以后与轮毂为统一体,便于轮毂在三个桨叶面的中心定位及加工尺寸控制,减少加工过程中零部件的重复装夹,一定程度上节约了加工时间并提高了工件的加工精度,减少加工过程的零部件的现场流转,安全且更容易控制,本实用新型可以实现了普通机床(非数控)量产轮毂,大大提高生产效率及效益。
Claims (3)
1.一种轮毂加工工装,包括工装本体(1),其特征是:所述工装本体(1)呈正六边形状,在工装本体(1)上开设有三个定位槽(2),所述定位槽(2)间隔设置于工装本体(1)外侧边上,且相邻两个定位槽(2)分别与工装本体(1)中心连线间成角120°。
2.按照权利要求1所述的轮毂加工工装,其特征是:所述工装本体(1)上具有台阶圆(3),且台阶圆(3)的圆心与工装本体(1)中心重合。
3.按照权利要求2所述的轮毂加工工装,其特征是:所述台阶圆(3)的中心具有通孔。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20131218 Termination date: 20160522 |