CN203343431U - 连续出铁的高炉铁水罐车 - Google Patents

连续出铁的高炉铁水罐车 Download PDF

Info

Publication number
CN203343431U
CN203343431U CN 201320389808 CN201320389808U CN203343431U CN 203343431 U CN203343431 U CN 203343431U CN 201320389808 CN201320389808 CN 201320389808 CN 201320389808 U CN201320389808 U CN 201320389808U CN 203343431 U CN203343431 U CN 203343431U
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
tank
iron
molten
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320389808
Other languages
English (en)
Inventor
王涛
汪勤峰
李信平
付铭
王亚力
申波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 201320389808 priority Critical patent/CN203343431U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203343431U publication Critical patent/CN203343431U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种连续出铁的高炉铁水罐车,包括铁水罐及运送台车,其特征在于两两铁水罐上设有由底板及内、外两侧板构成的铁水槽,该铁水槽底部设有隔离条,隔离条置于两两铁水罐之间。通过该铁水槽,可使多个铁水罐组合成铁水罐车列,当位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后,移动台车使铁水流入铁水槽中,当后一个铁水罐移至出铁沟口位置,继续装铁水时,过渡流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中,如此交替,直至铁水放空,无需再频繁开闭出铁口,同时有效避免了换罐过程中熔融铁水泼洒的问题,消除了换罐过程中的安全隐患,提高了残铁的排放效率。

Description

连续出铁的高炉铁水罐车
技术领域
本实用新型涉及一种铁水罐车,特别是一种能连续出铁的高炉铁水罐车,属于钢铁冶炼设备设计制造技术领域。
背景技术
在高炉炼铁过程中,正常情况下单炉次出铁量往往需要数个铁水罐分装铁水。单个铁水罐放满后就需要换用一个空罐接替出铁作业。为了避免换罐过程中熔融铁水泼洒引发安全事故和设备事故,一般在出铁沟端头设置“摆动流嘴”控制铁水流向和落点,实现换罐操作。高炉大修放残铁不是正常的出铁作业,残铁量比正常出铁量大,出铁时间也比正常出铁时间长,并且残铁口是人工开凿的临时铁口,无法在残铁口处设置安全可靠的封堵设备。因此,残铁口一旦打开,将进行连续不断的出渣铁操作,直到炉内残铁出尽。残铁口位置要比正常出铁口位置低,残铁沟端头位置更低,导致残铁沟端头至铁水罐口的高度不足,而无法设置“摆动流嘴”进行正常换罐操作。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续出铁的高炉铁水罐车,以实现不间断的安全、快速出铁作业。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种连续出铁的高炉铁水罐车,包括铁水罐及运送台车,其特征在于两两铁水罐上设有由底板及内、外两侧板构成的铁水槽,该铁水槽底部设有隔离条,隔离条置于两两铁水罐之间,以便位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后,移动台车,并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽中,当后一个铁水罐移至出铁沟口位置时,使铁水流入后一个铁水缸中,同时流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中,如此交替,使高炉流出的铁水能够不间断地流入铁水罐中,直至放空。
所述铁水槽内沿槽壁设置耐火层,且在槽底耐火层上设置中部凸起,两侧向下倾斜的坡面层,以便流入槽中的铁水沿两侧的坡面层分别流入前、后两铁水罐中。
所述铁水槽内侧板高度高于外侧板100~200mm,以防止铁水流出时向外飞溅或泼洒而烧损周围设备,或伤及周围工作人员。 
所述铁水槽上设有吊耳,以方便起吊。
所述铁水槽底部的隔离条至少设纵向的二条,以便两两铁水罐间放置铁水槽后,通过隔离条卡于两两铁水罐之间,防止铁水槽意外移动而造成铁水外泼等事故。
本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案,即通过两两铁水罐之间设置的铁水槽,使多个铁水罐组合成铁水罐车列,当位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后,移动台车,并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽中,当后一个铁水罐移至出铁沟口位置时,使铁水流入后一个铁水罐中,同时流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中,如此交替,使高炉流出的铁水能够不间断地流入铁水罐车列中,直至放空,无需再频繁开闭出铁口,同时有效避免了换罐过程中熔融铁水泼洒的问题,消除了换罐过程中的安全隐患,提高了残铁的排放效率。实为一理想的能够连续出铁的高炉铁水罐车。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图;
图2为图1中的铁水槽结构放大图;
图3为图2的A-A断面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的连续出铁的高炉铁水罐车,包括铁水罐1及运送台车2,在两两铁水罐1上设有由底板10及内、外两侧板6、7构成的铁水槽4,该铁水槽4底部设有隔离条5,隔离条5置于两两铁水罐1之间;所述铁水槽4内沿槽壁设置耐火层9,且在槽底耐火层9上设置中部凸起,两侧向下倾斜的坡面层8,以便流入铁水槽4中的铁水沿两侧的坡面层8分别流入前、后两铁水罐1中;所述铁水槽4外侧板7的高度高于内侧板6的高度200mm,以防止铁水流出时向外飞溅或泼洒而烧损周围设备,或伤及周围工作人员;所述铁水槽4底部的隔离条5设为二条,以便两两铁水罐1之间放置铁水槽4后,通过隔离条5卡于两两铁水罐1之间,防止铁水槽4意外移动而造成铁水向外飞溅或泼洒等事故;所述铁水槽4上设有吊耳11,以方便起吊铁水槽4,如图1、图2、图3。
工作时,位于出铁沟口3的前一个铁水罐装满后,驱动台车2向右移动,并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽4中,当后一个铁水罐移至出铁沟口3的位置时,使铁水流入后一个铁水缸中,同时流入铁水槽4中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中,如此交替流出铁水,使高炉流出的铁水能够不间断地流入三个铁水罐1中,直至放空。铁水罐1的数量视高炉残铁量的多少具体确定,正常生产时,当摆动流嘴发生故障时,也可使用该铁水槽作为应急出铁设备使用。

Claims (5)

1.一种连续出铁的高炉铁水罐车,包括铁水罐及运送台车,其特征在于两两铁水罐上设有由底板及内、外两侧板构成的铁水槽,该铁水槽底部设有隔离条,隔离条置于两两铁水罐之间。
2.根据权利要求1所述的高炉铁水罐车,其特征在于所述铁水槽内沿槽壁设置耐火层,且在槽底耐火层上设置中部凸起,两侧向下倾斜的坡面层。
3.根据权利要求1所述的高炉铁水罐车,其特征在于所述铁水槽内侧板高度高于外侧板100~200mm。
4.根据权利要求1所述的高炉铁水罐车,其特征在于所述铁水槽上设有吊耳。
5.根据权利要求1所述的高炉铁水罐车,其特征在于所述铁水槽底部的隔离条至少设纵向的二条。
CN 201320389808 2013-07-02 2013-07-02 连续出铁的高炉铁水罐车 Expired - Fee Related CN203343431U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320389808 CN203343431U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 连续出铁的高炉铁水罐车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320389808 CN203343431U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 连续出铁的高炉铁水罐车

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203343431U true CN203343431U (zh) 2013-12-18

Family

ID=49743365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320389808 Expired - Fee Related CN203343431U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 连续出铁的高炉铁水罐车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203343431U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941481A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低铁水温降的方法及装置
CN112266996A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 用于老旧高炉改造的出铁装备及出铁方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941481A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低铁水温降的方法及装置
CN112266996A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 用于老旧高炉改造的出铁装备及出铁方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912078B (zh) 最低化耗能的多功能电弧炉***及制造钢产品的制程
CN102690919B (zh) 一种铁的闪速冶金方法
CN203343431U (zh) 连续出铁的高炉铁水罐车
CN201832987U (zh) 一种应用于金属冶炼中的钢包自动加揭盖***
CN101885054B (zh) 一种应用于金属冶炼中的钢包自动加揭盖***
CN203917843U (zh) 一种用于钢水连续浇铸的连接装置
CN102853673A (zh) 一种金属液转移便携管式导流槽装置
KR101705266B1 (ko) 금속 용융 용기의 출탕구 개방 및 폐쇄 방법
CN85107557A (zh) 冶金容器底部排放孔的闭合装置
US6389054B1 (en) Scrap charger
CN202853390U (zh) 一种金属液转移便携管式导流槽装置
KR20120043391A (ko) 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로
CN203992363U (zh) 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包水口
CN205687958U (zh) 一种高炉主沟放残铁活动流嘴
CN105112579B (zh) 一种鱼雷罐车倒渣作业的轨道避渣装置及使用方法
CN104117662B (zh) 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包
CN108165692A (zh) 一种高炉放残铁调度工艺及装置
CN104525927B (zh) 一种具有导流水道的渣包
TWI527907B (zh) 防止爐渣流出用噴槍及其裝置
WO2003095685A9 (en) Scrap charger
CN113976873A (zh) 一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺
CN210242433U (zh) 一种精铅熔炼炉放渣装置
CN108705059B (zh) 废浇余直接成型方法
CN206749804U (zh) 炼铁—炼钢界面短距离铁水运输***
CN205587643U (zh) 防止浇注时钢渣进入铸型的钢包

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131218

Termination date: 20180702

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee