CN203339396U - 连接器插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种连接器插座,供一默认连接器插头进行连接,该连接器插座包括:一绝缘本体、复数端子以及一金属外壳。该绝缘本体设置有一端子槽;该复数端子插设于该绝缘本体之该端子槽中;以及该金属外壳包覆于该绝缘本体外,一端具有一供该连接器插头进行插接之连接口,该金属外壳内壁面邻近于该连接口处具有至少一向该金属外壳内部凸出之凸部。藉由该至少一凸部的设置,于该连接口处增加防护装置,可使连接器插座满足机械与人工高耐插拔,且力量范围变小更稳定。
Description
技术领域
本发明系一种连接器插座,尤指一种于连接器插座之连接口处增加防护装置,可使连接器插座满足机械与人工高耐插拔,且力量范围变小更稳定之连接器插座。
背景技术
通用串行总线(Universal Serial Bus;USB)连接器,一般通称为USB连接器,由于其具有即插即用、传输速度快等特性,已经广泛的运用于各场合之讯号传输上,而随着USB连接器的发展,人们对于传输速度、稳定度已有着更多的需求。
而目前市面上多应用USB2.0作为传输接口,随着数字多媒体的日益普及以及传输文件的不断扩大,USB2.0已经无法满足市场上的需求。而USB3.0具有向下兼容的特性,并兼具传统USB技术的易用性和即插即用的功能,该技术的目标是推出比目前连接水平快10倍以上的产品,采用与现有USB相同的架构,除对USB进行优化,以实现更低的能耗以及更高的协议效率之外,并支持未来的光纤传输,相较于USB2.0的传输速度480Mbps,USB3.0的传输速度可达5Gbps。
而由于USB连接器符合新一代性能上的要求,对于数据传输速率以及机械结构都有更为严谨的规范。目前USB协会规范USB连接器产品需能承受机械插拔或是手动插拔5000次,然而,现有的USB连接器仅能满足机械插拔5000次,不能满足手动插拔5000次。
并且,现有的USB连接器插座当人工连接USB连接器插头***时容易歪斜,导致了USB连接器插座的弹片容易被破坏,从而影响了USB连接器的插拔力及使用寿命。
是以,要如何解决上述习用之问题与缺失,即为本发明之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
发明内容
故,本发明之发明人有鉴于上述缺失,乃搜集相关资料,经由多方评估及考虑,并以从事于此行业累积之多年经验,经由不断试作及修改,始设计出此种发明专利者。
本发明之主要目的在于提供一种于连接器插座之连接口处增加防护装置,使连接器插座满足机械与人工高耐插拔,且力量范围变小更稳定之连接器插座。
为了达到上述之目的,本发明一种连接器插座,供一默认连接器插头进行连接,该连接器插座包括绝缘本体、若干端子和金属外壳,其中:该绝缘本体,设置有端子槽;若干端子,插设于该绝缘本体的该端子槽中;以及该金属外壳,包覆在该绝缘本体外,其一端具有一供该连接器插头进行插接之连接口,该金属外壳内壁面邻近该连接口处具有向该金属外壳内部凸出的凸部。
在一较佳实施例中,该凸部系为一撕破式凸点。
在一较佳实施例中,该凸部系为该金属外壳向内部弯折而形成之一凸缘。
在一较佳实施例中,该凸部系为一弹片。
在一较佳实施例中,该凸部系为一凸包。
在一较佳实施例中,该连接器插座系为USB连接器插座。
其中,由于本发明之该金属外壳内壁面邻近于该连接口处具有至少一向该金属外壳内部凸出之凸部。藉由该至少一凸部的设计,有效的改善了先前技术之USB连接器无法满足手动插拔5000次的要求以及USB连接器插座的弹片容易被破坏等问题,本发明于连接器插座之连接口处增加防护装置,有效的减少了连接器插头与连接器插座连接时的间隙,能保证连接器插头与连接器插座之对插力量平行进入与拔出,从而对连接器插座之弹片进行保护,可使连接器插座满足机械与人工高耐插拔,且插拔力量范围变小更稳定。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例之立体图,说明本发明连接器插座之外观立体图。
图2为本发明第一较佳实施例之立体分解图,说明本发明连接器插座各构件分解图。
图3为本发明第一较佳实施例之实施示意图一,说明本发明连接器插座当连接器插头进行连接时。
图4为本发明第一较佳实施例之实施示意图二,说明本发明连接器插座当连接器插头进行连接时。
图5为本发明第二较佳实施例之实施示意图,说明本发明连接器插座之另一较佳实施例。
图6为本发明第三较佳实施例之实施示意图,说明本发明连接器插座之另一较佳实施例。
图7为本发明第四较佳实施例之实施示意图,说明本发明连接器插座之另一较佳实施例。
图8为本发明第五较佳实施例之实施示意图,说明本发明连接器插座之另一较佳实施例。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用之技术手段及构造,兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下,俾利完全了解。
请参阅图1与图2所示,系为本发明第一较佳实施例之立体图与立体分解图,由图中可清楚看出,本发明之连接器插座1,供一默认连接器插头进行连接,于本实施例中,连接器插座1系为USB连接器插座,若为其他规格之连接器插座1应也可达到同样的效果,该连接器插座1包括:一绝缘本体11、复数端子12以及一金属外壳13。
该绝缘本体11设置有一端子槽111,较佳地,该绝缘本体11可为一体式也可分为多个构件所组合而成(图中未示)。
该复数端子12插设于该绝缘本体11之该端子槽111中,较佳地,该端子12可以嵌入式制程设置于该绝缘本体11之该端子槽111中。
该金属外壳13包覆于该绝缘本体11外,一端具有一供该连接器插头2进行插接之连接口131,该金属外壳13内壁面邻近于该连接口131处具有至少一向该金属外壳13内部凸出之凸部132。于本实施例中,该凸部132系为一撕破式凸点1321,且该撕破式凸点1321系设置为四个,两个设置于该金属外壳13上内壁面邻近于该连接处,另外两个设置于该金属外壳13下内壁面邻近于该连接处,若设置为较多或较少也为可行的方案。
请同时参阅图3与图4所示,系为本发明第一较佳实施例之实施示意图一与二,由图中可清楚看出,该金属外壳13内壁面邻近于该连接口131处具有至少一向该金属外壳13内部凸出之撕破式凸点1321,可减少连接器插头2与连接器插座1连接时的间隙,该撕破式凸点1321于该金属外壳13内壁面设计了包括有一倾斜面133以及一平面134,当人工连接连接器插头2***连接器插座1时,可以藉由该倾斜面133进行该连接器插头2之导向,并藉由该平面134进行连接器插头2之导正,使得该连接器插头2平缓且稳定***,因此,可以防止因为人工连接连接器插头2***时歪斜而破坏连接器插座1之弹片,从而可以保证连接器插座1具有更好的耐久性与插拔力的稳定性。
请同时参阅图5所示,系为本发明第二较佳实施例之实施示意图,由图中清楚看出,本实施例结构与第一实施例之结构大致相同,不再赘述,不同处为凸部132的形态不同,于本实施例中,该凸部132为该金属外壳13向内部弯折而形成之一凸缘1322,藉该凸缘1322的设置,同样可减少连接器插头2与连接器插座1连接时的间隙,可以防止因为人工连接连接器插头2***时歪斜而破坏连接器插座1之弹片,从而可以保证连接器插座1具有更好的耐久性与插拔力的稳定性。
请同时参阅图6所示,系为本发明第三较佳实施例之实施示意图,由图中清楚看出,本实施例结构与第二实施例之结构不同处为该凸部132为该金属外壳13分别向内部弯折而形成四凸缘1322。
请同时参阅图7所示,系为本发明第四较佳实施例之实施示意图,由图中清楚看出,本实施例结构与第一实施例之结构大致相同,不再赘述,不同处为凸部132的形态不同,于本实施例中,该凸部132为系为一弹片1323。
请同时参阅图8所示,系为本发明第五较佳实施例之实施示意图,由图中清楚看出,本实施例结构与第一实施例之结构大致相同,不再赘述,不同处为凸部132的形态不同,于本实施例中,该凸部132为系为一凸包1324。
请参阅全部附图所示,相较于习用技术,本发明具有以下优点:
本发明之该金属外壳13内壁面邻近于该连接口131处具有至少一向该金属外壳13内部凸出之凸部132,而该凸部132可为撕破式凸点1321、凸缘1322、弹片1323或是凸包1324,藉由该至少一凸部132的防护装置设计,有效的减少了连接器插头2与连接器插座1连接时的间隙,能保证连接器插头2与连接器插座1之对插力量平行进入与拔出,从而对连接器插座1之弹片进行保护,可使产品满足机械与人工高耐插拔,且插拔力量范围变小更稳定。
透过上述之详细说明,即可充分显示本发明之目的及功效上均具有实施之进步性,极具产业之利用性价值,且为目前市面上前所未见之新发明,完全符合发明专利要件,爰依法提出申请。唯以上所述着仅为本发明之较佳实施例而已,当不能用以限定本发明所实施之范围。即凡依本发明专利范围所作之均等变化与修饰,皆应属于本发明专利涵盖之范围内。
Claims (6)
1.一种连接器插座,供一默认连接器插头进行连接,该连接器插座包括绝缘本体、若干端子和金属外壳,其特征在于:该绝缘本体,设置有端子槽;若干端子,插设于该绝缘本体的该端子槽中;以及该金属外壳,包覆在该绝缘本体外,其一端具有一供该连接器插头进行插接之连接口,该金属外壳内壁面邻近该连接口处具有向该金属外壳内部凸出的凸部。
2.根据权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:该凸部为一撕破式凸点。
3.根据权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:该凸部为该金属外壳向内部弯折而形成的凸缘。
4.根据权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:该凸部为弹片。
5.根据权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:该凸部为凸包。
6.根据权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:该连接器插座为USB连接器插座。
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2013
- 2013-06-07 CN CN2013203255094U patent/CN203339396U/zh not_active Expired - Lifetime
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