CN203338310U - 偏光-滤光模块及触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

一种偏光-滤光模块，包括偏光组件和滤光组件，偏光组件包括偏光片及第一导电层，第一导电层为物理透明或视觉透明导电层，第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元；滤光组件包括透明基底、遮光层、第二压印胶层、滤光层和第二导电层，遮光层呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，第二导电层为视觉透明导电层，第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，滤光层包括多个滤光单元；第一方向与第二方向不平行，第一导电单元与第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘；偏光-滤光模块可同时实现触控操作、偏振光功能及滤光功能，有利于降低电子产品的厚度，节省材料及组装成本。

Description

偏光-滤光模块及触摸显示屏

技术领域

本实用新型涉及平面显示技术领域，特别是涉及一种偏光-滤光模块及触摸显示屏。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，具有触摸显示功能的电子产品均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子产品时，均需要根据显示屏的尺寸进行定购，之后再进行组装，以形成触摸显示屏，触摸显示屏可同时具有可触控操作及显示功能。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合。框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合。

传统的显示屏主要包括偏光片、滤光组件、液晶模块以及TFT（Thin FilmTransistor，薄膜晶体管），使得其本身已经具有较大的厚度，而继续往显示屏上贴合触摸屏时，将进一步增大触摸显示屏的厚度。

发明内容

基于此，有必要有利于降低触摸显示装置厚度的偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

一种偏光-滤光模块，包括：

偏光组件，包括偏光片，及设置于所述偏光片一侧的第一导电层，所述第一导电层为物理透明或视觉透明导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元；

滤光组件，包括透明基底、遮光层、滤光层和第二导电层，所述遮光层设置于所述透明基底一侧，所述遮光层呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线分割所形成的空间形成栅格单元，所述第二导电层设于所述遮光层远离所述透明基底的一侧，所述第二导电层为视觉透明导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，所述第二导电单元包括由第二导电丝线相互交叉形成的第二导电网格，所述滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元在所述遮光层的投影位于所述栅格单元内；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

在其中一个实施例中，所述第一导电层由透明导电材料形成，所述第一导电单元为条状。

在其中一个实施例中，所述滤光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层位于所述遮光层远离所述基底的一侧，所述第二压印胶层远离所述遮光层的一侧设有网格状的第二凹槽，所述第二导电层由填充于所述第二凹槽中的导电材料形成。

在其中一个实施例中，所述第二压印胶层位于所述遮光层与所述滤光层之间。

在其中一个实施例中，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。

在其中一个实施例中，第一导电层的相邻两个的网格节点的距离为50μm～800μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线在所述遮光层的投影全部落于所述栅格线上。

在其中一个实施例中，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影包围有至少一个滤光单元。

在其中一个实施例中，所述偏光组件还包括贴附于所述偏光片的第一压印胶层，所述第一压印胶层开设有第一凹槽，所述第一导电层由填充于所述第一凹槽的导电材料固化形成。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电丝线的厚度不大于所述第一凹槽的深度。

在其中一个实施例中，所述第一导电层直接附着于所述偏光片表面。

在其中一个实施例中，所述第二导电丝线交叉形成网格节点，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。

在其中一个实施例中，所述第二导电层的相邻两个的网格节点的距离为50μm～800μm。

在其中一个实施例中，所述第二导电丝线在所述遮光层的投影全部落于栅格线上。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

在其中一个实施例中，每一所述第二导电网格在所述滤光层上的投影包围有至少一个滤光单元。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块以及如以上所述的偏光-滤光模块。

上述偏光-滤光模块及触摸显示屏，偏光-滤光模块可同时实现触控操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图3为另一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图4为再一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图5为又一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图6为又一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图7为第一导电层和第二导电层的结构示意图；

图8为一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图9为另一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图10为再一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图11为又一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50和偏光-滤光模块60。在其它的实施方式中，还可以不设置保护膜50和公共电极140。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块30包括液晶32和夹持于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需使用下偏光片10。本实施方式的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30和公共电极40的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

偏光-滤光模块60可同时具有触控操作、偏振光功能及滤光功能，使触摸显示屏也具有触控显示功能。显示屏可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

触摸显示屏100还包括控制驱动芯片以及柔性线路板，为了简化说明，这两部分没有在本申请中示出。

偏光-滤光模块60包括偏光组件62和滤光组件64。偏光组件62包括偏光片620和第一导电层624，第一导电层624为物理透明或视觉透明导电层。第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。

请参阅图2，在一实施方式中，第一导电层624直接附着于偏光片620的一表面。可以通过涂布或者镀膜的方式，将导电材料直接形成于偏光片620表面，再经过蚀刻得到第一导电层624的多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。导电材料使用透明导电材料，如可以为ITO，形成物理透明导电层。形成的第一导电单元6242为条状。因为第一导电层624为透明导电材料形成，故可以做成条状，从而可以降低制作难度。当然，在其它的实施方式中，也可以经过蚀刻将第一导电单元6242做成网格形状。

在一实施方式中，第一导电层624直接附着于偏光片620的一表面。可以通过涂布或者镀膜的方式，将导电材料形成于偏光片620表面，再经过蚀刻得到第一导电层624的多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244交叉形成的第一导电网格6246。

请参阅图3，第一导电丝线6244交叉形成网格节点，所述第一导电丝线6244的线宽为0.2μm～5μm，使第一导电层624能达到视觉透明，即肉眼不可见。此时第一导电丝线6244可以与遮光层642的栅格线642a对准，进一步提高透光率。在其它的实施方式中，第一导电丝线6244也可以不与遮光层642的栅格线642a对准，即第一导电网格6246为随机网格，降低制作难度。

请参阅图4，第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上，因为遮光层642具有不透光性，可以保证第一导电丝线6244被遮光层642挡住，不会挡住滤光层，从而不会对透光率造成影响，而不被用户肉眼所见，形成视觉透明，提高了用户体验感。第一导电丝线6244的线宽可以小于栅格线642a的线宽。在其它的实施方式中，第一导电丝线6244的线宽还可以等于栅格线642a的线宽。

图3和图4所示的第一导电层624的导电材料可以为透明或者不透明的材料，如金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。相互间隔绝缘的第一导电单元6242可通过将第一导电层624进行断线处理得到。

请参阅图5和图6，在一实施方式中，偏光组件62还包括第一压印胶层622。第一压印胶层622涂布于偏光片620一表面，第一压印胶层622开设有第一凹槽6222。第一凹槽6222开设于第一压印胶层622远离偏光片620的一侧，也可以开设于第一压印胶层622靠近偏光片620的一侧。

第一导电层624由填充于第一凹槽6222的导电材料固化形成，第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244相互交叉形成的第一导电网格6246。

请参阅图5，第一导电丝线6244交叉形成网格节点，所述第一导电丝线6244的线宽为0.2μm～5μm，使第一导电层624能达到视觉透明，即肉眼不可见。此时第一导电丝线6244可以与遮光层642的栅格线642a对准。在其它的实施方式中，第一导电丝线6244也可以不与遮光层642的栅格线642a对准，即第一导电网格6246为随机网格。

请参阅图6，第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上，因为遮光层642具有不透光性，可以保证第一导电丝线6244被遮光层642挡住，而不被用户肉眼所见，提高了用户体验感。第一导电丝线6244的线宽可以小于栅格线642a的线宽，降低第一导电丝线6244露出栅格线642a的风险。在其它的实施方式中，第一导电丝线6244的线宽还可以等于栅格线642a的线宽。

请参阅图2至图7，滤光组件64包括透明基底640、遮光层642、第二压印胶层643、滤光层644和第二导电层646。透明基底640的材质可以为如玻璃，具体可以为硅铝酸盐玻璃和钙钠玻璃，经过等离子处理后表面具有良好的粘结力。一般的，透明基底640的厚度范围可以为0.1mm～0.5mm。

遮光层642设置于透明基底640一侧，遮光层642呈栅格状，包括相互交叉的栅格线642a。由栅格线642a分割所形成的空间形成栅格单元。遮光层642由带有黑色染料的光刻胶形成，具有不透光性，可以采用曝光-显影制程。

第二压印胶层643覆设于遮光层642远离透明基底640一侧，即第二压印胶层643覆设于栅格线642a及栅格线以外的区域。第二压印胶层643远离透明基底640的一侧开设有第二凹槽6432。第二导电层646由填充于第二凹槽6432的导电材料固化形成，第二导电层646为视觉透明导电层。第二导电层646包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464相互交叉形成的第二导电网格6466。

在其它的实施例中，还可以不设置第二压印胶层643，可以通过在遮光层642除栅格线以外的区域设置填平层，该填平层异于第二压印胶层643。再在填平层表面通过涂布或镀膜方式形成第二导电层646，因此省去了第二压印胶层643和第二凹槽6432。

请参阅图2和图3，第二导电丝线6464交叉形成网格节点，第二导电丝线6464的线宽为0.2μm～5μm。使第二导电层646能达到视觉透明，即肉眼不可见。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。相互间隔绝缘的第二导电单元6462可通过将第二导电层646进行断线处理得到。

请参阅图4、图5和图6，第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。因为遮光层642具有不透光性，可以保证第二导电丝线6464被遮光层642挡住，而不被用户肉眼所见，提高了用户体验感。第二导电丝线6464的线宽可以小于栅格线642a的线宽，降低第二导电丝线6464露出栅格线642a的风险。在其它的实施方式中，第二导电丝线6464的线宽还可以等于栅格线642a的线宽。

滤光层644包括多个滤光单元6442，滤光单元6442在遮光层642的投影位于所述栅格单元内。可以一个滤光单元6442在遮光层642的投影位于一个栅格单元内，也可以一个滤光单元6442在遮光层642的投影位于多个栅格单元内。滤光单元6442由彩色光阻形成，多个滤光单元6442形成滤光层644。彩色光阻一般包括红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。

其中，第一方向与第二方向不平行，第一导电单元6242与第二导电单元6462在厚度方向上相互间隔及绝缘，形成互感式电容感应结构。

上述偏光-滤光模块，第一导电层624和第二导电层646构成电容感应结构，使偏光-滤光模块60可同时实现触控操作、偏正光功能及滤光功能，且无需进行搭桥设计，降低了作业难度。将上述偏光-滤光模块60应用于显示屏时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，还大大节省了材料及组装成本。同时第一导电层624和第二导电层646都能实现视觉透明，故而不会被客户肉眼所见，提高了客户体验感。

在一实施方式中，第一导电层624的相邻两个网格节点的距离范围可以为50μm～800μm。第二导电层646的相邻两个网格的网格节点的距离范围可以为50μm～800μm。当网格节点的距离越大时，导电网格的密度越小，此时光透率要大，成本也会低，但是电阻会较大。当网格节点的距离越小时，导电网格的密度越大，电阻较小，但透过率降低，同时导电材料的消耗量也越大，以致成本越高。故综合考虑成本、透光率和电阻因素，将网格节点间距一般设置为50μm～800μm。

第一凹槽6222的深度小于第一压印胶层622的厚度，第一导电丝线6244的厚度不大于第一凹槽6222的深度。第二凹槽6432的深度小于第二压印胶层643的厚度，第二导电丝线6464的厚度小于第二凹槽6432的深度。可以防止第一导电层624和第二导电层646形成后，再在后续的工艺中被刮伤。

在一实施方式中，第一压印胶层622的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第一压印胶层622为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第一压印胶层622的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第一压印胶层622的厚度可以为2μm～10μm。

在一实施方式中，第二压印胶层643的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第二压印胶层643为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第二压印胶层643的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第二压印胶层643的厚度可以为2μm～10μm。

在一实施方式中，相邻的所述第一导电单元6242之间的距离为0.5μm～50μm。以使多个第一导电单元6242相互间隔以绝缘。相邻的所述第二导电单元6462之间的距离为0.5μm～50μm。以使多个第二导电单元6462相互间隔以绝缘。

请参阅图2、图3和图5，将偏光组件62和滤光组件64利用透明粘结剂进行粘结时，可以将滤光组件64的透明基底640未设置第二导电层646的一面与偏光组件62的偏光片620未设置第一导电层624的一面进行贴合。如图4和图6所示，也可以将滤光组件64的透明基底640未设置第二导电层646的一面与偏光组件62的偏光片620设置有第一导电层624的一面利用透明粘结剂进行贴合。

请参阅图2，由于第一导电层624为透明导电材料形成，故而第一导电单元6242可以为条状结构。当然，也可以为规则或不规则的网格形状。请参阅图3和图5，由于第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm，所以第一导电丝线6244视觉透明，故而第一导电网格6246可以为不规则的随机网格，也可以为正多边形，如正方形、菱形、正六边形。

请参阅图4和图5，由于第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上，故而第一导电网格6246可以为正多边形，如正方形、菱形、正六边形。与滤光单元6442的互为相似图形。

请参阅图2和图3，由于第二导电丝线6464的线宽范围为0.2μm～5μm，所以第二导电丝线6464视觉透明，故而第二导电网格6466可以为不规则的随机网格，也可以为正多边形，如正方形、菱形、正六边形。

请参阅图4、图5和图6，由于第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上，故而第二导电网格6466可以为正多边形，如正方形、菱形、正六边形。与滤光单元互为相似图形。第一导电丝线6244和第二导电丝线6464可以为直线、曲线或者折线。

请参阅图8至图11，表示的是当第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上时，每一第一导电网格6246在所述在滤光层644的投影容纳有至少一个完整的滤光单元6442。或者是当第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上时，每一第二导电网格6466在所述在滤光层644的投影容纳有至少一个完整的滤光单元6442。

在其它的实施例中，当第一导电丝线6244和第二导电丝线6464的线宽为时0.2μm～5μm，且第一导电网格6246和第二导电网格6466为随机网格时，第一导电丝线6244和第二导电丝线6464也可以在滤光层644的投影落在滤光单元6442上。

如图8所示，每一第一导电网格6246在滤光层644的投影包围有一个完整的滤光单元6442。可以增大第一导电层624的导电性能。每一第二导电网格6466在滤光层644的投影容纳有一个滤光单元6442。可以增大第二导电层646的导电性能。

如图9至图11所示，每一第一导电网格6246在滤光层644上的投影包围有至少两个完整的滤光单元6442。每一第二导电网格6466在滤光层644的投影包围有至少两个滤光单元6442。可以根据对导电层的电阻要求及导电材料的涂布量的要求来决定容纳的滤光单元6442数量。

此时可分为三种情况，例如以横向为X轴，垂直横向的方向为Y轴。如图9所示，仅在X轴方向上，每一第一导电网格6246在滤光层644上的投影包围有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6466在滤光层644的投影包围有至少两个滤光单元6442。如图10所示，仅在Y轴方向上，每一第一导电网格6246在滤光层644上的投影容纳有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6466在滤光层644的投影容纳有至少两个滤光单元6442。如图11所示，同时在X轴和Y轴方向上，每一第一导电网格6246在滤光层644上的投影容纳有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6466在滤光层644的投影容纳有至少两个滤光单元6442。

在一实施方式中，每一第一导电网格6246在滤光层644的投影容纳的滤光单元6442数与每一第二导电网格6466在滤光层644的投影容纳的滤光单元6442数可以不相同。有效降低了制作难度。当然，在其它的实施例中，还可以每一第一导电网格6246在滤光层644的投影容纳的滤光单元6442数与每一第二导电网格6466容纳的滤光单元6442数相同。

请参阅图2，上述具有触控操作功能的偏光-滤光模块，第一导电层624通过涂布或者镀膜方式形成时，其具体制作过程如下：

（1）在偏光片620的一表面整面设置一层导电材料，在本实施例中，导电材料为透明导电材料，例如ITO。

（2）涂布光刻胶，利用与第一导电层624的第一导电单元6242对应的掩膜板对光刻胶进行曝光、再显影，仅在第一导电层624上面覆盖与第一导电单元6242对应的光刻胶，其它地方的光刻胶除去。具体到本实施例中为条状的第一导电单元6242。

（3）利用蚀刻技术对第一导电层624进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242，从而得到带有第一导电层624的偏光组件62。具体到本实施例中为条状的第一导电单元6242。多个第一导电单元6242沿第一方向延伸且间隔设置。

（4）在透明基底640的一表面覆设一层带有黑色染料的光刻胶。

（5）利用曝光-显影技术，将对应滤光单元6442区域的带有黑色染料的光刻胶除去。形成栅格状的遮光层642，包括相互交叉的栅格线642a，由栅格线642a所分割的空间形成栅格单元，遮光层642具有不透光性。

（6）再在带有黑色光刻胶表面整面设置一层压印胶，形成第二压印胶层643，并用与第二导电层646的第二导电单元6462相嵌套的压印模版在第二压印胶层643表面进行压印并固化，得到第二凹槽6432。

（7）向第二凹槽6432中填充导电材料并固化，得到第二导电层646。第二导电层646包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464相互交叉形成的第二导电网格6466。第二导电丝线6464的线宽范围为0.2μm～5μm。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。

（8）在第二压印胶层643远离透明基底640的一侧分次设置滤光单元6442，并使滤光单元6442在遮光层642的投影落在栅格单元内。多个滤光单元6442形成滤光层644。得到带有第二导电层646的滤光组件64。

（9）将带有第一导电层624的偏光组件62与带有第二导电层646的滤光组件64通过透明粘结剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

上述制作方法中，因为第一导电层624采用透明导电材料，故而第一导电单元6242可做成条状，降低了制作难度。第二导电层646的第二导电丝线6464线宽为0.2μm～5μm，无须对准也能实现视觉透明，降低了对准难度。

请参阅图3所示的具有触控操作的偏光-滤光模块60，第一导电层624也通过涂布或镀膜方式形成，具体制作过程如下：

（1）在偏光片620的一表面整面镀一层导电材料或涂一层导电墨水并固化。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。

（2）涂布光刻胶，利用与第一导电层624的第一导电单元6242对应的掩膜板对所述光刻胶进行曝光、再显影，仅在第一导电层624上面覆盖与第一导电层624的第一导电单元6242对应的光刻胶，其它地方的光刻胶除去。

（3）利用刻蚀技术对第一导电层624进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242，第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244交叉形成的第一导电网格6246，从而得到带有第一导电层624的偏光组件62。第一导电丝线6244的线宽为0.2μm～5μm。

步骤（4）至步骤（9）跟图2中偏光-滤光模块60的步骤（4）至步骤（9）相同，这里不再赘述。

上述制作方法中，第一导电层624和第二导电层646的导电材料可选择范围扩大，且当导电材料选择金属时，可降低电阻以及触摸显示屏的能耗。

请参阅图4，表示的是第一导电层624通过涂布或者镀膜方式形成，第一导电丝线6244和第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上的情况，具体制作过程如下：

步骤（1）至步骤（2）与图2中偏光-滤光模块60的步骤（1）之步骤（2）相同。

（3）利用刻蚀技术对第一导电层624进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242，第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244交叉形成的第一导电网格6246，从而得到带有第一导电层624的偏光组件。第一导电丝线6244的在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。

步骤（4）至步骤（9）与图1中偏光-滤光模块的步骤（4）之步骤（9）相同，除了步骤（7）。

步骤（7），向第二凹槽6432中填充导电材料并固化，得到第二导电层646。第二导电层646包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464相互交叉形成的第二导电网格6466。第二导电丝线6464的在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。

上述制作方法中，第一导电丝线6244和第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上，因为遮光层642具有不透光性，故而导电丝线不会对滤光层的透光性造成影响，不会降低滤光层的透光率。

请参阅图5和图6，表示的是第一导电层624通过压印凹槽再填充导电材料的方式形成，具体制作过程如下：

（1）在偏光片620的一个表面涂布压印胶，形成第一压印胶层622。并用与第一导电层624的第一导电单元6242相嵌套的压印模版在第一压印胶层622表面进行压印并固化，得到第一凹槽6222。

（2）向第一凹槽6222中填充导电材料并固化，得到第一导电层624。第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242，第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244相互交叉形成的第一导电网格6246。图5所示的第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。图6所示的第一导电丝线6244的线宽为0.2μm～5μm，第一导电网格6246为随机网格。

步骤（3）至步骤（8）跟图2中的偏光-滤光模块的步骤（4）至步骤（9）相同，但第二导电丝线6464在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种偏光-滤光模块，其特征在于，包括：

偏光组件，包括偏光片，及设置于所述偏光片一侧的第一导电层，所述第一导电层为物理透明或视觉透明导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元；

滤光组件，包括透明基底、遮光层、滤光层和第二导电层，所述遮光层设置于所述透明基底一侧，所述遮光层呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线分割所形成的空间形成栅格单元，所述第二导电层设于所述遮光层远离所述透明基底的一侧，所述第二导电层为视觉透明导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，所述第二导电单元包括由第二导电丝线相互交叉形成的第二导电网格，所述滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元在所述遮光层的投影位于所述栅格单元内；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

2.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电层由透明导电材料形成，所述第一导电单元为条状。

3.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述滤光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层位于所述遮光层远离所述基底的一侧，所述第二压印胶层远离所述遮光层的一侧设有网格状的第二凹槽，所述第二导电层由填充于所述第二凹槽中的导电材料形成。

4.根据权利要求3所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二压印胶层位于所述遮光层与所述滤光层之间。

5.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。

6.根据权利要求5所述的偏光-滤光模块，其特征在于，第一导电层的相邻两个的网格节点的距离为50μm～800μm。

7.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线在所述遮光层的投影全部落于所述栅格线上。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影包围有至少一个滤光单元。

9.根据权利要求5至7中任意一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述偏光组件还包括贴附于所述偏光片的第一压印胶层，所述第一压印胶层开设有第一凹槽，所述第一导电层由填充于所述第一凹槽的导电材料固化形成。

10.根据权利要求9所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电丝线的厚度不大于所述第一凹槽的深度。

11.根据权利要求5至7中任意一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电层直接附着于所述偏光片表面。

12.根据权利要求1或3所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二导电丝线交叉形成网格节点，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。

13.根据权利要求12所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二导电层的相邻两个的网格节点的距离为50μm～800μm。

14.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二导电丝线在所述遮光层的投影全部落于栅格线上。

15.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

16.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第二导电网格在所述滤光层上的投影包围有至少一个滤光单元。

17.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块以及如权利要求1至16中任意一项所述的偏光-滤光模块。

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