CN203336679U - 一种用于低温余热回收的供暖*** - Google Patents

一种用于低温余热回收的供暖*** Download PDF

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何旭光
王彦海
张义军
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Abstract

本实用新型公开了一种用于低温余热回收的供暖***，属于节能技术领域，其中发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和溶液热交换器之间通过主管道依次连通，并形成一条封闭环路，在冷凝器和蒸发器之间的管路上设有膨胀阀，在吸收器和溶液热交换器之间的主管道上设有溶液泵；吸收器、溶液热交换器与发生器通过分支管路依次连通；发生器与驱动热源蒸汽连通，蒸发器与冷却循环水连通，所述冷凝器和吸收器与采暖用水连通。本实用新型充分利用钢铁厂的余热资源，可以在冬季高温热源供应不足的条件下，更加高效的钢铁厂区提供生活用热，同时降低了工艺生产用循环水的温度，降低了生产成本，提高供热采暖效率，并且减少污染物的排放。

Description

一种用于低温余热回收的供暖***
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢铁企业中低温余热回收的高效、节能、环保的供暖***，属于节能技术领域。
背景技术
在钢铁冶金过程中，会产生大量的工艺循环水、废水、废气等低温余热资源，此部分余热资源目前尚未得到有效利用，形成了能源浪费。在工艺生产中，甚至还需要建造大型的冷却装置专门冷却炼钢等工艺中循环水，这造成了工艺产品成本的增加。在我国北方钢铁企业较多的地区，冬季供暖还在采用高耗能、低效率、高污染的燃煤小锅炉或者直接采用高品位的蒸汽进行采暖。采暖成本较高，且不节能环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于低温余热回收的供暖***，该***充分利用钢铁厂的余热资源，可以在冬季高温热源供应不足的条件下，更加高效地为钢铁厂的生活区提供热量，同时降低了工艺生产用循环水的温度，降低了生产成本，提高供热采暖效率，并且减少污染物的排放。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于低温余热回收的供暖***，其特征在于包括发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器和溶液热交换器，所述发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和溶液热交换器之间通过主管道依次连通，并形成一条封闭环路，在冷凝器和蒸发器之间的管路上设有膨胀阀，在吸收器和溶液热交换器之间的主管道上设有溶液泵；
所述吸收器、溶液热交换器与发生器通过分支管路依次连通；
所述发生器与驱动热源蒸汽连通，蒸发器与冷却循环水连通，所述冷凝器和吸收器与采暖用水连通。
对上述结构作进一步说明，所述吸收器内部的吸收剂为溴化锂。
对上述结构作进一步说明，所述的封闭管路中制冷剂为水。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用热泵原理，把几种换热装置通过管道连接成封闭环路，实现钢铁厂的余热回收，利用工艺循环水的低温余热资源，为厂区办公、生活采暖供热；通过热泵技术，高效的利用钢铁厂的低温余热资源，为采暖用户制热，同时降低了工艺循环水的温度；以钢铁厂的蒸汽为驱动热源，以循环冷却水为低温热源，通过吸收式热泵机组，提高采暖用水的温度，为采暖用户制热，制热系数能够达到2.0；热泵从钢铁厂循环水中提取了热量，降低了工艺循环水的温度，减少了冷却设备的投资。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的***原理图，图中H2O(L)、H2O(Lq)表示液态水；H2O(Lg)、 H2O(Hg)分别表示低压水蒸汽和高压水蒸汽；
其中：1、发生器，2、吸收器，3、蒸发器，4、冷凝器，5、溶液热交换器，6、溶液泵，7、膨胀阀；A、B为用户采暖用水，C为驱动热源，D为循环冷却水，E为冷却用冷水。
具体实施方式
本实用新型具体公开了一种用于低温余热回收的供暖***，用于钢铁企业中低温余热回收的高效、节能、环保的供暖***。该***具体包括发生器1、吸收器2、蒸发器3、冷凝器4和溶液热交换器5，所述发生器1、冷凝器4、蒸发器3、吸收器2和溶液热交换器5之间通过主管道依次连通，并形成一条封闭环路，在冷凝器4和蒸发器3之间的管路上设有膨胀阀7，在吸收器2和溶液热交换器5之间的主管道上设有溶液泵6。
本实用新型是把吸收器2、溶液热交换器5与发生器1通过分支管路依次连通，可是实现吸收器2、溶液热交换器5与发生器1之间的微循环，增加内部介质的温度，提高换热效率。
另外把发生器1与驱动热源蒸汽连通，实现钢铁厂内部余热交换，把蒸发器3与冷却循环水连通，可以实现钢铁厂所节余的冷却水的温度提升，供给用户或厂区使用；冷凝器4和吸收器2与采暖用水连通，用于对用户采暖用水A、B进行加热，这种连接方式可以实现双重吸热，即在吸收器2内吸收浓相水蒸汽的热量，然后流入冷凝器4，对采暖用水进一步换热，提升其温度。
本实用新型由蒸汽作为驱动热源C，以工艺循环水为低温热源，通过吸收式热泵机组，从工艺循环水中进一步提取热量，提高采暖用水的温度，供用户使用。同时，降低了工艺循环水的温度，减少了工艺冷却设备的投资。
以钢铁厂工艺生产中的蒸汽为驱动热源，以钢铁厂内工艺循环冷却水（30℃-50℃）为低温热源，利用吸收式热泵，把热量从低温热源（循环冷却水D）中提取出来，制取60℃-90℃的采暖用高温热水。在这个过程中，吸收式热泵设备中的溴化锂为吸收剂，水为制冷剂，回收利用了低温热源的热能，制取了所需要的生活用用户采暖用水A和B。同时，由于低温热源的热量被提取出来，循环冷却水D的温度被降低，从而得到了工艺生产用的冷却用冷水E，实现了冷却塔等冷却设备所达到的效果。在吸收式热泵中的蒸发器3中，利用近一半的余热（废热）使水蒸发，生成的水蒸气进入吸收器2，被浓相工质吸收，吸收水蒸气的热量后形成稀相工质溶液，该溶液流经溶液换热器5并与浓相工质溶液换热后进入发生器1，在发生器1中，利用另一半废热将稀相工质溶液的水分蒸发，蒸发的水蒸气进入冷凝器4冷凝，放出的热量被冷却水带走，冷却水温度提高，供给用户使用。本***的制热系数一般为2.0，即利用1单位的蒸汽热量，可从低温热源提取1单位的热量，供给用户2单位的热量，实现了余热的充分有效地提取。
本实用新型中的所用设备1-7均为市场上的常见设备，这些设备通过管道连接，即形成余热回收的供暖***，为本实用新型的创新之处，并且成功应用于钢铁企业或电力企业中低温余热回收。
为了降低产品成本，充分利用钢铁厂的余热资源，提高供热采暖效率，并且减少污染物的排放，本实用新型提出了一种利用热泵技术，来为钢铁厂内的办公、生活等区域采暖。它不仅能满足工作生活采暖需求，提高冬季采暖的舒适度，并且能够代替燃煤小锅炉和蒸汽采暖，达到节能环保的效果。

Claims (3)

1.一种用于低温余热回收的供暖***，其特征在于包括发生器（1）、吸收器（2）、蒸发器（3）、冷凝器（4）和溶液热交换器（5），所述发生器（1）、冷凝器（4）、蒸发器（3）、吸收器（2）和溶液热交换器（5）之间通过主管道依次连通，并形成一条封闭环路，在冷凝器（4）和蒸发器（3）之间的管路上设有膨胀阀（7），在吸收器（2）和溶液热交换器（5）之间的主管道上设有溶液泵（6）；
所述吸收器（2）、溶液热交换器（5）与发生器（1）通过分支管路依次连通；
所述发生器（1）与驱动热源（C）连通，蒸发器（3）与循环冷却水（D）连通，所述冷凝器（4）和吸收器（2）与采暖用水（A、B）连通。
2.根据权利要求１所述的一种用于低温余热回收的供暖***，其特征在于所述吸收器（2）内部的吸收剂为溴化锂。
3.根据权利要求１所述的一种用于低温余热回收的供暖***，其特征在于所述的封闭环路中制冷剂为水。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103322608A (zh) * 2013-06-07 2013-09-25 新兴河北工程技术有限公司 一种用于低温余热回收的供暖***
CN104764070A (zh) * 2015-04-24 2015-07-08 珠海格力电器股份有限公司 一种换热机组及供热***

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