CN203336070U - 一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,属于煤矿管道输送技术领域。所述的瓦斯抽放管道选用双金属钢带缠绕咬合焊接制作,钢带为碳钢和不锈钢双金属复合而成,所述管道表面具有螺旋加强筋结构。缠绕后管道外壁进行压纹、涂覆涂层。在所述管道的两端焊接有独特结构特征的法兰盘或快速接头。本实用新型提供的瓦斯抽放管道具有的特殊焊缝结构,起到密封及加强筋的作用,同时提高所述管道的抗负压强度;所述管道内壁采用不锈钢材料,提高了管道寿命,同时具有抗静电效果;外壁为碳钢结构,相对于同类不锈钢管道的焊接,碳钢结构的引入大大降低了材料成本和焊接成本。所述管道外壁涂层具有防腐、阻燃和抗静电等综合性能。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿输送管道技术领域,尤其涉及一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道。
背景技术
在煤矿井下的通风***、抽放瓦斯***、喷浆***、供排水***,需要使用大量的输送管道,当前的输送管道大多采用不锈钢管、无缝钢管、PE管、PVC管或玻璃钢管。不锈钢管、无缝钢管虽然强度大,但是使用成本高,安装时劳动强度大且由于煤矿井下环境恶劣,不锈钢管成本高,普通焊管或无缝钢管易被腐蚀且质量较大,安装成本高。PE管、PVC管或玻璃钢管虽然成本低,但抗静电阻燃性差且不持久,在输送介质时容易与管材内壁摩擦产生火花,对安全生产造成威胁。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有瓦斯抽放管存在的不足,提出一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道。所述的瓦斯抽放管道选用双金属复合钢带材料,分别为碳钢和不锈钢,管径为40~2000mm,所述管道表面具有螺旋加强筋结构,是相邻两段钢带缠绕过程中的搭接咬合部位。所述加强筋的宽度为4~36mm,管道螺距为137~600mm。由钢带螺旋缠绕咬合焊接形成。所述管道的管壁包括三层结构,由内壁到外壁分别为不锈钢层、碳钢层、涂层,所述不锈钢层和碳钢层的厚度和为0.5~4mm,不锈钢层厚度小于所述厚度和的5~40%,所述涂层厚度为0.1~0.6mm。所述涂层选取材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢等。在所述管道的两端焊接有独特结构特征的预制法兰盘或快速接头,用于两个管道之间的连接。
本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型提供的瓦斯抽放管道具有的焊缝结构,起到加强筋的作用,提高所述管道的抗负压强度,同时降低了管道生产成本。
(2)成型过程中独特的咬合结构(如附图2)加单面(管外壁)焊接结构,使得该管道在煤矿瓦斯输送过程中,因地质变化,产生的位移或拉伸,咬合部分通过延伸而释放3%-6%的长度,同时又确保瓦斯气体***露。
(3)所述管道内壁采用不锈钢材料,提高了管道寿命,同时具有抗静电效果;
(4)所述管道外壁具有涂层结构,抗腐蚀性能好,同时具有阻燃抗静电特性
(5)所述管道外壁在涂层之前先进行压纹,增加了涂层与外壁的结合力;
(6)碳钢作为管道主要材料,不锈钢作为管道内壁材料,因而相对于同类不锈钢管道的焊接,碳钢结构的引入大大降低了材料成本和焊接成本。
(7)所述管道的两端焊接有独特外型特征的预制法兰盘见图4A和图4B或快速接头见图4C和图4D,用于管道之间的连接。所述的快速接头或预制法兰盘内侧均设置有螺旋槽,用于与管体外壁的加强筋配合,保证内侧与管道外壁的紧密结合,以便于焊接密实。
(8)所述管道具有防腐、阻燃和抗静电等综合性能,提高了管道使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型提供的管道结构示意图;
图2是本实用新型提供的管道加强筋焊缝结构示意图;
图3是本实用新型提供的管道的材料结构示意图;
图4A是本实用新型提供的管道的预制法兰侧视图;
图4B是本实用新型提供的管道的预制法兰主视图;
图4C是本实用新型提供的管道的快速接头侧视图;
图4D是本实用新型提供的管道的快速接头主视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型提供一种带涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,管径为40~2000mm,如图1所示,所述管道表面具有螺旋加强筋1结构,是相邻两段钢带缠绕过程中的搭接部位。所述加强筋1的宽度为4~36mm,管道螺距为137~600mm。所述管道由双金属复合钢带螺旋缠绕咬合焊接形成。管道材料包括三层结构,由内壁到外壁分别为不锈钢层A、碳钢层B、和涂层C,如图3所示,所述不锈钢层A和碳钢层B的厚度和为0.5~4mm,不锈钢层A厚度小于所述厚度和的5~40%,所述涂层C厚度为0.1~0.6mm。所述涂层C选用材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢等。在所述管道的两端焊接有预制法兰盘见图4A、图4B或快速接头见图4C、图4D,用于管道之间的连接。
本实用新型提供的管道通过如下方法制备得到:
第一步,选取碳钢和不锈钢复合结构钢带,将所述不锈钢作为管道内壁;碳钢作为外壁。不锈钢厚度小于所述钢带厚度的5~40%。所述钢带厚度为0.5~4mm。
第二步,钢带螺旋缠绕咬合焊接形成管道。
钢带螺旋缠绕咬合焊接形成管道。在螺旋缠绕咬合焊接过程中,不锈钢层作为内壁层,钢带边缘进行翻边处理,相邻两段钢带在翻边处进行搭接,如图2所示,钢带翻边并搭接后,在管道外壁4进行焊接,内壁5不焊接,焊缝在相邻两段钢带的碳钢材料表面。这样形成的 管道结构,使得该管道在煤矿瓦斯输送过程中,因地质变化,产生的位移或拉伸,咬合部分通过延伸而释放3%-6%的长度,同时又确保瓦斯气体***露。这一特性同时具有高分子塑料管道的延伸特性,也是普通钢管所不具备的,这一特征对于煤矿安全生产是非常重要的。例如:一个管路***的总长度为1000m,那么它应对地质沉降而产生的变量就有30m-60m的长度释放。
所述螺旋缠绕的螺距为137~600mm。
所形成的管道的直径为40~2000mm。
所述翻边并搭接的宽度为4~36mm,搭接处形成具有四层刚度厚度的加强筋结构。该加强筋一方面实现相邻钢带之间的连接,另一方面起到支撑钢带管道的作用,也可以使所述管道具有抗负压的性能。
第三步,对管道外壁4进行喷砂除锈处理;然后在所述外壁(包括翻边焊缝形成的加强筋1表面)进行压纹,增加管道外壁的粗糙度。
第四步,在管道的管体两端分别焊接预制法兰盘或预制快速接头。
见附图4A~图4D,所述的快速接头3或预制法兰盘2内壁均设置有螺旋槽6,用于与管体外壁4的加强筋1配合,保证快速接头3或者预制法兰盘2的内壁与管道外壁的紧密结合,然后在快速接头3或预制法兰盘2与管道外侧4接触处进行环缝焊接。
所述的快速接头3可以是卡环结构,所述卡环结构是指在管道的两端固定凹槽7结构件,连接时将卡环卡在凹槽7内,并紧固卡环,实现两个管道的连接。
第五步,表面涂覆涂层。
所述涂层材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢等。采用涂覆的形式,最终涂层厚度为0.1~0.6mm。涂覆PE温度控制在160~200摄氏度,涂覆EP控制在温度140~160摄氏度,其他按照常规工艺即可。
Claims (4)
1.一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,其特征在于:所述的瓦斯抽放管道选用双金属复合钢带螺旋缠绕咬合焊接而成,所述双金属为碳钢和不锈钢,形成管道的管径为40~2000mm,所述管道表面具有螺旋加强筋结构,是相邻两段钢带缠绕过程中的搭接部位;所述加强筋的宽度为4~36mm,管道螺距为137~600mm;管道的管壁结构包括三层,由内壁到外壁分别为不锈钢层、碳钢层和涂层,所述不锈钢层和碳钢层的厚度和为0.5~4mm,不锈钢层厚度小于所述厚度和的5~40%,所述涂层厚度为0.1~0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,其特征在于:所述涂层选取材料为油漆、聚乙烯粉末、环氧树脂粉末、聚醚系列、聚脲或玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,其特征在于:在所述管道的两端焊接有预制法兰盘或快速接头;在所述预制法兰盘和快速接头的内侧均设置有螺旋槽,与管道外壁的加强筋配合后环缝焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有涂层的双金属复合瓦斯抽放管道,其特征在于:所述管道外壁碳钢层表面具有压纹。
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