CN203335871U - 一种防尘圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘圈，所述防尘圈内圆面根部设置有环形凸台，所述防尘圈内圆表面设置有内唇，所述防尘圈外圆表面设置有外唇，所述外唇与沟槽内壁过盈配合，所述外唇与沟槽压缩装配；所述内唇和外唇构成一个Y形的结构，其间组成一个V形槽。本实用新型防尘圈内圆面根部设置的环形凸台与活塞缸进行牢固的接触，有效避免了防尘圈的侧翻现象。另外防尘圈外圆表面设置的外唇能够实现与沟槽内壁过盈配合，充分补偿了防尘圈本身因温度变化产生的尺寸变化，从而有效的防止外界流体、杂质等进入缸内，延长了液压缸的整体使用寿命。

Description

一种防尘圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封技术，具体涉及一种防尘圈。

背景技术

现有液压***中，影响液压缸使用寿命的因素很多，其中，防尘圈的失效是比较常见以及关键的因素，防尘圈失效会导致外界水、粉尘、杂质等进入缸内，刮伤或磨损密封圈、导向环、活塞杆、缸筒等，造成工作介质泄漏、液压***受污染、液压缸及阀门损坏、液压缸无法正常工作。

现有的用于液压缸活塞杆上的防尘圈，如图1所示，外圆表面10为安装面，内圆上表面30箍紧在活塞杆上，内圆下表面20与活塞杆之间存在间隙。此种结构由于内圆面根部与活塞杆接触不稳定，存在侧翻现象，另外，橡塑材料线胀系数较大，在低温时，由于防尘圈尺寸变化，容易使外圆表面与沟槽内壁之间存在间隙，导致外界流体、杂质等进入缸内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、稳定性高以及防水防尘效果好的防尘圈。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种防尘圈，所述防尘圈内圆面根部设置有环形凸台，所述防尘圈内圆表面设置有内唇，所述防尘圈外圆表面设置有外唇，所述外唇与沟槽内壁过盈配合，所述外唇与沟槽压缩装配；所述外唇与内唇之间设有过盈量并且构成一个Y形的结构，所述外唇与内唇之间有一个V形槽。

优选的，所述防尘圈内圆面根部上设置的环形凸台为整圈式的。

更进一步的，所述环形凸台的截面形状为梯形、矩形或圆弧形。

优选的，所述防尘圈内圆面根部上设置的环形凸台为均匀分布的多段。

更进一步的，所述环形凸台的截面形状为梯形、矩形或环形。

优选的，所述环形凸台内圆表面与活塞杆表面同轴心，环形凸台与活塞杆过渡配合。

优选的，所述外唇顶面与防尘圈底面平行。

优选的，所述外唇和内唇的唇口向液压缸口方向张开。

优选的，所述防尘圈为圆环形。

优选的，所述防尘圈的制作材料为聚氨酯材料或橡塑材料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

（1）本实用新型防尘圈内圆面根部设置的环形凸台与活塞杆进行牢固的接触，有效避免了防尘圈在使用过程中出现侧翻的现象，提高了本实用新型防尘圈的稳定性。

（2）本实用新型防尘圈外圆表面设置的外唇能够实现与沟槽内壁过盈配合，可以充分补偿防尘圈本身因温度变化产生的尺寸变化，从而有效的防止外界流体、杂质等进入缸内，损坏密封圈、导向元件、活塞杆及活塞缸内壁，提高了防尘圈的防尘防水效果，从而延长了液压缸的整体使用寿命；本实用新型防尘圈使用工况范围较广。

附图说明

图1是传统防尘圈的剖视结构示意图。

图2是本实用新型防尘圈的剖视结构示意图，其中防尘圈内圆根部的环形凸台为整圈式的，环形凸台的截面为梯形。

图3是图2的防尘圈俯视图。

图4是图2的环形凸台（矩形截面）的局部放大图。

图5是图2的环形凸台（圆弧形截面）的局部放大图

图6是本实用新型防尘圈的剖视结构示意图，其中环形凸台为分段式的。

图7是图6的防尘圈俯视图。

图8是图6环形凸台（矩形截面）的局部放大图。

图9是图6环形凸台（三角形截面）的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图2和3所示，本实施例公开了一种防尘圈，其中本实施例的防尘圈为圆环形。防尘圈内圆面根部设置有整圈式的环形凸台3；如图2所示，本实施例中环形凸台3的截面形状为梯形，也可以为如图4和5所示的矩形或圆弧形。环形凸台3内圆表面与活塞杆表面同轴心，环形凸台与活塞杆过渡配合，使得环形凸台3与活塞杆紧贴，有效避免了侧翻现象。

防尘圈内圆表面设置有内唇4，防尘圈外圆表面设置有外唇1，内唇4和外唇1之间设有过盈量并且构成一个Y形的结构，其间组成一个V形槽，有利于外唇与沟槽内壁装配后间隙的调节。其中内唇4与外唇1的唇口向液压缸口方向张开。外唇1与沟槽压缩装配，外唇1与沟槽内壁过盈配合，外唇顶面2与防尘圈底面平行，充分补偿了防尘圈本身因温度变化产生的尺寸变化。

本实施例的防尘圈的制作材料为具有高强度的聚氨酯材料，聚氨酯材料具有耐磨、耐水等特性。也可以用橡塑材料代替。

实施例2

如图6和7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：防尘圈内圆面上设置的环形凸台3为均匀分布的多段，每段环形凸台3均匀设置在防尘圈内圆面根部上，其中本实施例中的环形凸台3的截面形状如图6中所示为环形，也可以为如图8和9所示的梯形或三角形。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘圈，其特征在于，所述防尘圈内圆面根部设置有环形凸台，所述防尘圈内圆表面设置有内唇，所述防尘圈外圆表面设置有外唇，所述外唇与沟槽内壁过盈配合，所述外唇与沟槽压缩装配；所述外唇与内唇之间设有过盈量并且构成一个Y形的结构，所述外唇与内唇之间有一个V形槽。

2.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述防尘圈内圆面根部上设置的环形凸台为整圈式的。

3.根据权利要求2所述的防尘圈，其特征在于，所述环形凸台的截面形状为梯形、矩形或圆弧形。

4.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述防尘圈内圆面根部上设置的环形凸台为均匀分布的多段。

5.根据权利要求4所述的防尘圈，其特征在于，所述环形凸台的截面形状为梯形、矩形或环形。

6.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述环形凸台内圆表面与活塞杆表面同轴心，环形凸台与活塞杆过渡配合。

7.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述外唇顶面与防尘圈底面平行。

8.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述外唇和内唇的唇口向液压缸口方向张开。

9.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述防尘圈为圆环形。

10.根据权利要求1所述的防尘圈，其特征在于，所述防尘圈的制作材料为聚氨酯材料或橡塑材料。

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