CN203335857U - 一种组合耐磨填料环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封填料技术领域,特别涉及一种组合耐磨填料环。本实用新型所述的一种组合耐磨填料环,包括环状的填料环本体1,本体1的外表面上涂覆有二硫化钼涂层,所述本体1包括两个相对设置的基环11,以及设于两个基环11之间的两个背靠背设置的石墨密封环12。与现有技术相比,本实用新型通过对称设置的基环使夹设于其之间的密封环与密封件形成紧密连接,以发挥石墨密封件的自润滑性和低摩擦系数特性,并且在过渡圆角并且在过渡圆角上涂覆耐磨涂层以提高整体性能,使之适合高压强高线数的工作环境,有效地保护设备的机械使用安全和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封填料技术领域,特别涉及一种组合耐磨填料环。
背景技术
石墨填料环是一种适用于石油、化工行业及一些具有酸碱等强腐蚀性介质的环境,安装于各种旋转设备、往复泵、阀门等的机械密封产品。常见的石墨填料环呈环状结构,是柔性石墨经剪切加工后通过模具缠绕压制而成。由于石墨的材料特性具有自润滑性好、耐腐蚀等特点,生产和安装要相对方便,是目前性价比较高的环保行密封填料之一。
虽然石墨材料的摩擦系数较低,在高强度、高线数等工况要求高的环境下工作,还是会产生磨损进而导致密封性降低进而引起泄露,更换填料环时往往发现石墨填料环提前损坏,其接触的密封部件表面也发生轻重不一的锈蚀现象,导致阀杆锈损变形,造成较大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、使用安全、结构稳定、耐磨耐腐蚀的组合耐磨填料环。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种组合耐磨填料环,包括环状的填料环本体1,本体1的外表面上涂覆有二硫化钼涂层,所述本体1包括两个相对设置的基环11,以及设于两个基环11之间的两个背靠背设置的石墨密封环12。
进一步地,所述基环11内侧端面上设有环形的凸起,密封环12外侧端面上设有与基环11配合的环形的凹槽。
进一步地,所述基环11外缘与外端面之间的接缝处设有过渡圆角2。
本实用新型有益效果为:与现有技术相比,本实用新型通过对称设置的基环使夹设于其之间的密封环与密封件形成紧密连接,以发挥石墨密封件的自润滑性和低摩擦系数特性,并且在过渡圆角并且在过渡圆角上涂覆耐磨涂层以提高整体性能,使之适合高压强高线数的工作环境,有效地保护设备的机械使用安全和寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图中:
1、本体; 2、过渡圆角; 11、基环; 12、密封环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的一种组合耐磨填料环,包括环状的填料环本体1,本体1的外表面上涂覆有二硫化钼涂层,所述本体1包括两个相对设置的基环11,基环11采用芳纶纤维压制而成,以及设于两个基环11之间的两个背靠背设置的石墨粉压制的密封环12;所述基环11内侧端面上设有环形的凸起,密封环12外侧端面上设有与基环11配合的环形的凹槽,基环11挤压密封环12且通过环形的凸起使密封环12产生一定的变形量,进而保证密封环12与密封组件的紧密配合,提高了密封效果,且在填料环使用一段时间后通过对其进行紧固,可有效提高填料环的使用寿命。
所述基环11外缘与外端面之间的接缝处设有过渡圆角2,本体1在压制时通过过渡圆角增加外缘边的耐受强度,优选的本体1上的过渡圆角的半径取值范围为本体1厚度的5%-10%;可避免填料环的边角过渡磨损,提高产品的寿命,还可以避免本体1因磕碰而产生崩边爆角的情况,降低次品率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种组合耐磨填料环,包括环状的填料环本体(1),其特征在于:本体(1)的外表面上涂覆有二硫化钼涂层,所述本体(1)包括两个相对设置的基环(11),以及设于两个基环(11)之间的两个背靠背设置的石墨密封环(12)。
2.根据权利要求1所述的组合耐磨填料环,其特征在于:所述基环(11)内侧端面上设有环形的凸起,密封环(12)外侧端面上设有与基环(11)配合的环形的凹槽。
3.根据权利要求1所述的组合耐磨填料环,其特征在于:所述基环(11)外缘与外端面之间的接缝处设有过渡圆角(2)。
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